Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 79
Текст из файла (страница 79)
5. Радиусы закруглений (мм) наружных н внутренних углов поковок в зависимости от высоты ребра верхностыо (Яа 5С 0,63 —:0,160 мкм). В качестве смазки при штамповке рекомендуется использовать графи гомасляные суспензии, стекло н другие смазки. Стеклянные смазки можно наносить методом окунания заготовки в расплав порошка, обкатыванием ваго»анки по слою порошка, напыления на поверхность заготовки слоя суспензии порошкообразного стекла с последующилг просушиванием заготовок н т. п, Но при нагреве стекло разъедает поверхность заготовки, павтому перед термообработкой ее необходимо очистить от остатков смазки травлением нли каким-либо другим методом.
Штамповка цветных металлов и сплавов имеет ряд специфических особенностей, отличающих ее технологию от технологии штамповки сталей н жаропрочных сплавов. Наибольшее распространение в про- мышленности получили алюминиевые, магниевые, медные и титаноаые сплавы (сы. т, 1, гл. ! — 3, 5 и 13). Штамповку алкынниевых сплавов проводят на молотах, высокоскоростных машинах и гидравлических ипи фрикционных прессах. Реже для штамповки алюминиевых сплавов используют кривошипные горячештамповочные прессы и горизонтально.коночные машины.
На молотах целесообразно штаыповать поковки с вытянутой осью и переменными сечениями вдоль оси. Особеянасти конструирования горячештампованиых поковок из алюминиевых сплавов (иа. значение припусков, напусков, допусков, штамповочных уклонов и других элементов) изложены в начале главы.
Для нагрева заготовок из алюминиевого сплава в ыелкосерийном производстве используют камерные печи, в крупносерийном и массовом — автоматизированные Бечи с непрерывной загрузкой. Наибольшее применение ЦСТАМПОВК»! СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 472 ОСОБЕННОСТИ ОБЪЕМНОЙ ОСОБЕННОСТИ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 473 В-В а) Течцорлтуролш режцлл темцоратуро о»готовка, С Озоруаоаацце, цвотрумоцг Оцерацол Продолжительность в»гров», ч о «овце ацорацнц в э»челе оп»рацио Резка мерных загс- тозокЯ 50 Х )2!О ~ ~1) мм )эскиз и) Дисковая пила Карусельная печь Нагрев заготовок Выдержка при 460'С 50 мин Эксцентрвковый пресс с усилием нрес- сования 0,25 МН Гибка заготовок под углом 80' расплющивание до высоты 24 — 26 мм (эскиз б) 460 350 Охлаждение, зачнет. ка дефектов, — сонгроль ,Кз 14агрев заготовок ГОО нашли электрические печи сопротивле- ния камерного типа с размерами ра- бочей камеры, мм: ПН-12 — 46ОХ 900, ПН-13 — 600Х!300 и ПН-15 9ООХ 1800.
Для нагрева под штамповку мерных заготовок из цветных металлов ис- пользуют также и электропечв кару- сельного типа САО-21-11-3'5 исполне- ния М-02 )максимальная темпера. тура нагрева — до 500 'С, диаметр рабочей камеры 880 мм). При соблюдении термических ре- жимов штамповки сллавов можно обес. печить однородную структуру и достаточно высокие механические свой- ства в поковках. Наиболее высокие механические свойства прн штамповке алюминиевых сплавов и наименьшую анкзотропию свойств получают прн общей деформации в 65 — 75 ой». Крн- пшескне деформацнн в соответствии с днаграммамн рекрнсталлизации алю- миниевых сплавов составляют 12— 15 огй. Поэтому штамповку сплавов необходимо проводить с обжимом за- готовки за кзждый ход машины на 15— 20 8» и более, т. е.
сверхкритическнм. При изготовлении сложной поковки необходимо штамповку осуществлять за несколько переходов с применением заготовительных ручьев в целях полу- чения равномерной деформации по всему объему. Ллюмиииевые сплавы пониженной прочяостн и сплав ЛКО обладают до- статочно высокой технологической пластичностью, не зависящей от ско ости деформирования. К ластичность сплавов средней и высокой прочности прн увеличении скорости деформировавгя до 30 м'с увеличивается. Нскллоченлсе состав- ляют: сплав АМгб, а также сплавы, спеченные из алюмняиевых порошков. Для штамповки малопласти лпых сплавов применяют закрытые штам- пы. Хрупкие алюминиевые сплавы типа системы алюминий — берилнй и спеченные сплавы СЛП штампуют с протнводавлением или с примене- нием пластичных оболочек, При штамповке поковок в откры- тых штампах обрезку облоя и про- шивку перемычек толщиной до 6 мм следует проводить в холодном со- стоянии, за исключениелс поковок из сплавов ЛМгб, ЛМг7, В95 и САП.
У поковок пз сплавов АМгб и В95 с облаем толщиной более 6 мм обрезку облоя выполняют при телшературе 250 †3 'С, а у поковок из сплавов СЛП вЂ” при температуре 400 †500 'С. Для обеспечения хорошей текучести металла, снижения усилия деформирования и получения однородной структуры в поковке штамповку целесообразно проводить в подогретых штампах. Температура штампов при изготовлении поковок на молотах и КГШП равна 150 †350 'С, а при изготовлении на гидравлических прессах — 350 — 450 '"С. Способность алюминиевых сплавов при деформировании лприварвваться» к поверхности ручья штампа вызывает необходимость применять в качестве смазон технический воск, масло «Вапор-!», индустриальное масло с до.
бавлением 30 — 40 ойо чешуйчатого графита. При штамповке сложных поковок не рекомендуется использовать в ка'юстве смазки смесь масла с графитом, так как графит удаляется с поверх. ности поковок из алюмгния с боль. шими трудностями и, кроме того, скапливанне этой смесн в глубоких полостях ру сьев не позволяет полностью заполнить эти зоны и правильно оформить контур поковки.
При изготовлении штамповок на высокоскоростных машинах рекомендуется применять смесь животного всира с оле. иновой кислотой в пропорции 1: 1. В табл. 8 приведен типовой технологический процесс штамповки на крнвошипных прессах поковок из алюминиевого сплава АК6. Магниевые сплавы, подвергаелсые нпамповке, подразделяют на четыре группы )см. т, 1, гл.
1). При разработке технологического процесса объемной штамповки поковок нз магниевых сплавов следует учитывать резко выраженную анизотропию свойств поковок и ограни ленное число плоскостей скольжения в гексагональной кристаллической решетке магнии при температурах до 225 'С. Прн более высоких температурах появляются новые плоскости и направления скольжения, что объясняет повышенную 8. Типовой технологичесннй процесс штамповки иа кривошипиом прессе поковки типа качалки из юлюминиевого сплава АКБ а — исходная заготовка; б — заготовка после гибки и расплющивания; в — поковка качалки из ачючнинезого сплава ЛК6 474 ОСОБЕННОСТИ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ ОСОБЕННОСТИ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 475 Продолжение табл.
8 Температурный речкам Обарудавцзце, знструмецч Температура зцгогаццм, "С Операция П радцлжц. г ел ь ц цст ь нагрева, ч э цацце операции и начале оцерцццц 460 Штамповка в окон. чательном ручье (эскиз з) Охлаждение Обрезка аблая 350 КГШП с усилием прессования 2,5 МН Пресс с усилием прес- сования 0,25 МЙ Кал1ерная печь Термическая обработка Травление Зачистка дефектов Окончз ельиый кон. трочго клеймение Травильзая ванна !! р и м е ч а н и я. !. Д1тампавачиыс уклоны разны 7". 2.
Допускаемое смешение поковки н плоскости разъема не должно бьшь более 0,5 мм. 3. Допускаеыая глубина наружных дефектов на обрабатынаемых по церхностях поковок не должна прснышать половины прцпуска на ме. хаицческую обработку. 4 Заготовки охлаждают на воздухе. пластичность магниевых сплавон. Прв объемной штамповке поковок нз магниевых сплавов рекомендуется использовать прессованную заготовку. Кчнструнрованне поковок из магниевых сплавов необходимо выполнять ло рекомепдацнялн приведенным в начале глзны. Заготовки из магниевых сплавов нагревают в таких же электрических печах, как и заготовки из ал)оминиевых сплавов, Наибольшая масса одновременна загружаемых в печь заготовок из магниевых сплавов будет несколько меньше, чем масса одновременно загружаемых заготовок из алюминиевых сплавов, так как объемная масса магниевых сплавов меньше объемной массы алюминиевых сплавов.
К особенностям нагрева магниевых сплавов следует отнести взрывоонаспость магниевой пыли и мелких стружек, поэтому необхадцмо очищать поверхности заготовок перед загрузкой их в печь. Недопустимо наличие и печи, где будут нагреваться магниевые сплавы, стальных заготовок, обрубков илн окалины. Штаьшовку магниевых сплавов про. водят на гидравлических и механических прессах, а также на шгамцовочных молотах, Некоторые сплавы, нзпример МА2, МАЗ и МА14, рекомендуется штамповать на малагах прн небольших степенях деформации.
В соответствии с диаграммой рекристаллизации магниевых сплавов критические деформации этих сплавов составляют 8 — 10 % . Поэтому штамповку сплавов необходимо проводить с деформациеи за каждый ход машины не менее 15 % . На пластичность магниевых сплавов большов влияние оказывает ско- рость деформиравання. Прн обработке на молоте со скоростью 6 — 8 м)с большинство магниевых сплавов деформируется с ограниченной степенью деформации (40 — 60 %). Если же магниевые сплавы деформировать со скоростью 0,3 — 0,7 и!с, пластичность сплава резко повышается, н сплавы можно деформировать со степенью деформации 70 — 80%.
Некоторые магниевые сплавы, например МА! и МЛ8, менее чувствительны к скорости деформации по сравнению со сплавами МЛ2, МЛЗ, МЛ5 и МЛ14, которые необходимо штамповать па прессах с малой скоростью. В целях улучшения механических снойств поковок рекомендуется осуществлять полугорячую иагартовку (доштамповку) иа малагах при 230— 250 'С и степенях деформации 10— 15 % .
Такая нагартовка приводит к об. разованию однородной структуры, а следовательно, и повышению мехашщеских свойств сплава. Для повышения текучести сплава и лучшего заполнения полостей штампа штамповку проводят при темпера. турах, соответствующих верхнему пределу интервала штамповки каждого сплава. Для создания условий, обеспечивающих наибольшую пластичность, штамповку выполняют в закрытых (безоблойных) штампах.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
