Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 101
Текст из файла (страница 101)
Для получения мелкого зерна необходимо превышать нритические степени деформации за одни обжим; общая степень деформации не должна превышать 85 %. У титанового сплава ВТЗ-! с повышением температуры нонки интервал критических дефорлчаций расширяется и их максимумы увеличиваются. Высокая темперэтурэ ковки сплавов приводит н увеличению зерна, что снижает начество поковки.
Оптимальной температурой для по. лучения мелкого зерна в однофазиых сплавах является 900 'С, в в двухфазных сплавах температуру начала ковки выше 980 'С не применяют. Для сохранения хорошей пластичности сплавов ие следует спижэть температуру и заканчивать ковку при температу. ре, которая ниже температуры начала Глава ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И АНАЛИЗ РАБОТЫ КУЗНЕЧНЫХ ЦЕХОВ аи ~ аа,э а ~ ф Степень дефармиим и, Састаииие материале КСУ, идж/ме 325 †4 Литой 271 — 317 !7,! — 20,6 !90 — 130 12,6 — !5,0 Кованый с направлением волокон; продальньш поперечным 75 — 80 75 — 80 435 †4 444 †5 349 — 359 345 †4 26,4 — 24,6 22 — 22,4 48,0 — 26,0 260 — 250 39,8 — 40 250 34.
Температуры полного полиморфного превращения н рекристаллизацни титановых сплавов 35. Зависимость массы падающих частей молота от размеров заготовок нз титановых сплавов температуре реири- стиллиэиции (ариеитираеачиия), 'С темаеретури полного превращеиии (а+ б б), 'с зо 'с метр ие. гатаиии, Мм иаим К в ив метр эегатаеии, Мм Маей Йй ви Сплав Ка. иец н- чииа 250 500 750 !000 !500 130 — 200 150 — 250 200 — 300 250 †4 40 40 — 70 60 — 100 80 — 150 100 — 180 2000 2500 3000 5000 ВТ1-0 ОТ4-0 ОТ4-1 ВТ5-1 ВТ5 ВТЗ-1 ВТ9 ВТ15 ВТ18 ВТ20 ВТ22 885 †9 850 †9 910 †9 980 †1О 980 — 1030 960 — 1 000 980 — 1020 750 †8 !010 1010 840 †8 600 700 600 750 880 960 500 900 800 800 950 850 950 Ю20 770 1000 950 825 1.
Классификация производственных подразделений кузнечного производства иия деформированию н к получению неоднородности деформации. Для ковки титановых сплавов чаще всего применяют гидравлические прессы или молоты, В табл. 35 приведены массы подающих частей молотов для ковки титановых заготовок в зависимости от размера их сечения. Кованые заготовни, которые должны быть подвергнуты в далъиейшеч деформации (в том числе н штамяовке), не должны иметь трещин н других дефектов. Удаление дефентов производится зачисткой.
На байках не должна быть выработка более 2,0 — 3,0 мм. Кромки бойков должны быть закруглены, Для исключения образования трещин иа поверхностях поковок бойки перед началом работы должны быть подогреты до температуры ие нижв 150 — 250 'С, ВмиУси ~ Числа ре П а др изделе- ниеие ааиаиаи, ' аатеющид тыс. т гад 1000 — 5000 400 — 2000 200 — 1000 40 — 200 8 — 40 100 †5 20 — 200 10 — 100 1 — 10 О,! — 1 Завод Корпус Цех Отделение Участок рекристаллнзацни. Для обеспечения хорошего качества металла титановых сплавов также необходимо соблюдать оптимальные снорости деформации, так кан в процессе деформации возникает тепловой эффект. Разогрев титановых сплавов при ковке объясняется боль.
шиле сопротивлением деформированию н их низкой теплопроводностью. Увеличение скорости деформации при ков. ке приводит к понижению пластичности сплавов, увеличению сопротивле. Падриэде- иеиие Общая площадь, м* 50 000 — 200 000 10 000 — 75 000 5 000 — 30 ООО ! 000 — 5 000 200 — 1 000 Завод Корпус Цех Отделение Участок 528 ковка высоколвгировднных стдлии и цввтных сплдвов 33.
Аннзотропня механических свойств сплава ВТ!-0 в зависимости от степени деформации Классвфнкзния производственных подразделений кузнечного производства в зависимости от выпуска поковок в год (объема производства), числа ра. ботаюших н обшей площади подразделений приведена в табл. 1. В табл. 2 приведены нормативы оптилшльных мощностей нузнечных цехов н заводов Кузнечно-прессовые производственные подразделения по характеру про. изводствз подразделяются нэ специализированные и универсальные; по типу производства — на производства единичного, серийного и массового производства. Серийность производства для цехов горячей объемной штамповки и цехов свободной ковки 'можно арнентировочно определить па табл.
3. Основные технико-экономические показатели. В табл. 4 в 16 приведены основные техника-знономические по. казателн для кузнечно-прессовых цеков, включающих заготовительные участки, штамповочные (коночные) участии, участки термической обработки и очистни штамповавных загатовон (поковок) от окалины, участки отделочных операций, вспомогатель. иые службы цеха и транспорт. Во всех таблицах показателя трудо. емкости, выпуск поковок на одного рабочего н работающего, выпуск с 1 м' обшей площади цеха даны для среднеарифлеетической величины массы показан по весовой группе н для цехов (заводов) с указанными в таблицах годовыми выпускамн показан, В случаях отклонений значений массы поковок от средней величины и откло. пений объемов производства ат уназзнных в таблицзх следует определять необходямые удельные показатели путем интерполяции.
Средняя масса поковок по корпусу, цеху, участку есть отношение годового выпуска штампованных заготовон (ноковок) иорпусом, цехом, участком (кг) к годовому выпуску штампованных за. готовак (ноковок) корпусом, цехом, участком (штук). Средняя мзсса поновок по оборудо. ванию есть отношение годового выну. ска штампованных заготовок(поковок), закрепленных за данным типам сбору. дования (кг), к годовому выпуску штампованных заготовок (поковок), закрепленных за данным типам оборудования (штук). Под общей площадью цеха в табл.
!3 — 15 понимается сумма производственной и вспомогательной плошадей, в катаруео входит вся плошадь цека на отметке й-О,О м в осях здания (без площади служебно-бытовых помещений). Удельные показатели таблиц приведены для современных нузнечнопрессовых цехов, оснащенных криво. шипнымн горячештамповочными прессами (КГШП), горизонтально-кованными машинами (ГКМ), нндукционнмми нагревателями н прочим кузнечным оборудованием. В случаях, когда наряду с КГШП применя~отся паровоздушные штампо- ТЕХНИКО-ЭКОНОМ. ПОКАЗАТЕЛИ РАООтЫ' КУЗНЕЧНЫХ ЦЕХОВ 531 3 Тип производства Орнентнравачнмв гадаааа вмаус» штам- аазаннмх заготовок на ннннн (нан ецнннне абарудазання), шт(гац Мощность аранзвад' ств», тмс, т(гад Масса ааказкн (штамяа.
азнаев загатавкн), нг Калячестза деталей, занреяаяемых за е1Ш ннцев або- руданання нрунных (масеаа ва 100 нг) а акаба нруянмх (мае еаа более 1ЕО нг) Кузнечные цехи Пронзвац- ство Подразделения яранзаацетза Тнв ара- нзвадства мелких (массой да 1 нг) средних (масеаа да !З нг) средняя иам а нмн рак ив макон мань. нея До Св. 20 До 2 000 2 000— 10 000 До 10 000 До 50 000 Единичное и мелко. серийное Серийное Кузнечные заводы (центрокузы) До 400 10,0 Все типы 150 300 6 — 20 10 000— 100 000 50 000— 500 000 Горячей объем.
ной штам- ПОВЮ( До 5 Св. !ОООО Св. 1 000 000 Св. 500 000 Крупно. серийное и массовое Количества деталей) закрепляе. мых за еднвннеа обо- рудования Ориентировочные галазов выпуск однотипных поковок, шт(гац 0,4 1,0 2,5 4,0 6Д 10,0 16,0 До 6,3 10,0 16,0 25,0 63,0 ЮО,О 400,0 0,4 1,0 2,5 4,0 6,3 10,0 Кузнеч. нме цехи Массовое и круцйо- серийиое Производства крупных средних мелких Св. 15 До 200 До ! ООО До 50 000 Единичное и мелкосерийное Серийное Кузнечные цехи горячей объемной штам- повки 4 — 15 200 — 10 000 1 000 — 100 000 5 000— 50 000 Свобод- ной ковки 0,4 1,0 2,5 4,0 6,3 10,0 16,0 25,0 До 6,3 10,0 16,0 25,0 63,0 100,0 400,0 Св. 400,0 0,4 1,0 2,5 4,0 6,3 10,0 16,0 Серийное и мелко- серийное Цехи свободной ковки из проката 25,0 50,0 150,0 1 000 250 500 1 500 10 000 25,0 50,0 150,0 Мелко.
серийное и единичное Цехи свободной ковки из слитка 1 000 10 000 10 000 50 000 50 000 40 000 а 180 000 а 300 000 * а Максимальная масса слитка. 530 ТЕХНИКО-ЭКОНОМ. ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ КУЗНЕЧНЫХ ЦЕХОВ 2. Нормативы оптимальных мощностей кузнечных цехов и заводов ночные молоты (ПШМ), для определе. ния трудоемкостя следует принимать повышающий коэффициент: для массового н крупносерийного производства и = 1,!еь 1,2 к данным табл. 4 в зависимости от удельного объема поковок, штампуемых на ПШМ, в общем выпуске цеха; для серийного и мелкосернйного производства и == 1,3 к данным табл.
5. Для определения выпуска поковок в год на одного рабочего и одного ра. ботающего при применении ПШМ следует вводить ооннжающнй коэффипиент: для массового и крупносерийного производства и = 0,92чу 0,85 к даннымм табл. 7, 1О; для серийного н мелкосерийного производства и = 0,8 к данным табл. 8, 1!. Анализ работы кузнечных цехов. В табл. 17 — 24 приведены данные по эффективному годовому фонду времени работы оборудования, нормы времени на установку и наладку штампов, иоэффициенты использования обору.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
