1598005523-7b05f5243326e8b73bf5de9957b05ab8 (811227), страница 26
Текст из файла (страница 26)
Датчиками температуры являются термопары, установленные в панелях, Контроль за работой горелок осуществляется световой и звуковой сигнализацией. Температуру воздуха, выходящего из камеры в атмосферу, н воздуха, поступающего в камеру„измеряют термопарой с милливольтметром типа МПЩПр-54. Газ на запальных горелках поджигают автоматически с помощью спиралей сопротивления. Такие же панельные терморадиационные сушильные камеры разработаны для сушки различных объемных изделий 1баллонов, холодильников, стиральных машин и т. д.1. На рис. 1О! показана принципиальная схема компактной высокопроизводительной терморадиационной сушильной камеры, установленной на Московском автозаводе им.
Лихачева и предназначенной для сушки рам грузовых автомашин в вертикальном положении. При температуре панелей 450' С температурная неравномерность по высоте камеры не превышает нескольких градусов. Продолжительность сушки составляет 8 лтин вместо 40 мин или 1 ч при конвективной сушке. Камера позволяет осуществлять высокий подогрев воздуха, так как через подогреватель проходит рециркулирующий поток смеси горючих газов с воздухом, который повышает тепловую экономичность сушильной камеры.
На опыте работы данной камеры можно рекомендовать для' выравнивания температуры поверхности излучающей панели применять рециркуляцию отходящих продуктов сгорания. Для этой цели может быть применена горелка специальной констб рукции, изображенная на рис. 108. д ) Природный газ через газоу вое сопло поступает в инжекционный смеситель. Газовоздушная смесь сгорает в шамот. ной туннели, вокруг которой 3 имеется кольцевая щель. Через эту щель отработанные продукты горения подаются в камеру смагй смешения, где горячие про- дукты горения разбавляются 3 воздухом или отработанными газами из излучающих панелей до требуемой температуры. Замер температуры произр водится в вытяжных патрубл ках панелей; температура составляет примерно 470'С.
Кожух горелки и камера смещения должны быть изготовлены из жароупорной стали Рнс. !07. Схема т м Р .. С ела терморадиацнон. и изолированы слоем шлаконой с! шпльиой камеры с пеииркуляцией дымозыч газов внутри ваты. излучзюших панелей Терморадиационные су- 2 — тог,а. У— шильные камеры с сжиганием веагплятор; — тог,а. У вЂ” чллучаюыое пзпелп; Гаэа В ВЫНОСНЫХ тоПКВХ ИЛИ В Ч вЂ” репупсрагор пла подача горпчегп возпуха е «амеру 6 — репуперзгор панелях нашли гпирокое при длп во"луп пы« завес.
6 — еепталпгор — менеиие в Советском Союзе. В целях применения в пролме пзлелпа мышленности сушки лакокра. сочных покрытий источниками темного излучения были произведены исследования физико-механических свойств лакокрасочных покрытий, высушенных этим методом. Исследованию подверглись следующие лакокрасочные материалы: а) грунты: № !38, свинцовосуриковый № 186, У-223; б) эмали: Г1Ф-64, ПФ-65, ПФ-57, У-3!! и ФСХ-26; в) гцпаклевки: ЛШ-1 и заполнитель на тяжелом шпаге; г) лак 4С. Окраска производилась на металлических и деревянных об- разцах.
144 Физико-механические свойства определялись по следующим показателям: внешний вид; адгезия; твердость по маятнику; гибкость по шкале НИИЛКа; стойкость на удар; способность к шл и фон г н и ю. Рнс, 108. Газовая горелка специальной конструкции для нагре. ва излучающих панелей продуктами горения газа, разбавленными воздухом У вЂ” газовое сопла; 2 — воздух для горения, 3 — воздух для раабавле. ння; 6 — керамический туннель; 6 — дроссельная заслоппе; 6 — отверстие дпя зажигания н ваблюдеяна за гореяяем Таблица 24 Результаты сравнительных испытаний сушки покрытий панелью темного излучения Режим сухая о ож л~ «ж ж х юк В х х х х а к о й и» Я ы о л ах х ю о х .и $ х ох ап х о х х и У а.
х ах 7« х о х л » о х ос Е. » х х х:и с х Лакокрасочнмй магерхаз Вяешяяй в на 25! 50 50 50 3 0,57 6 0,6 3 0,44 15 Грунт-138 То же Грунт У-223 Лаковая шпаклевка ЛШ-! Эмаль ПФ-65 То же Эмаль ПФ.С4 То же Эмаль ПФ.57 То же Свинцово-суриковый грунт Эмаль У-311 в У-417 2 ! 3 110 70 85 85 25 25 28 28 110 200 150 150 35 2!0 50 50 50 5« 50 50 3 6 5 1О 6 !2 20 1 1 1 1 ! 1 0,3 0,36 0,4 0,27 0,26 0,3 100 200 100 200 100 200 150 11О 70 11О 70 110 70 85 25 25 22 22 25 25 30 50 50 50 50 45 45 40 Хорошо шли- фуется 50 50 0,45 0,45 150 150 85 85 ЗО 30 30 ЗО Качество высушеивого лакокрасочиого покрытия (оцреаслеии» визуальные) Расстояние образца ат излучатела в лы Порода лревесииы и ее влаж. ность в ег Время сушки слав в жии Лакокресочиые материалы Сосна 7 э 7 6 15 (первый) !5 (второй) 1Π— 15 200 200 200 200 150 200 200 200 200 200 200 200 200 200 Грунт № 186 Эмаль ФСХ-26 Грунт № 138 Хорошее Э Э а 7 э 7 э 7 10 (первый) 10 (второй) 10 (первый) 10 (второй) 10 7 10 (первый) 8 (второй) 1О (первый) Лаковая шпаклевка ЛШ-! Лак 4С в » Э Э Э Э » Э Мелкие пузыри Хорошее Э Э в Мелкие пузыри То же Отдельные пузыри Хорошее Э Э Э Э Э Пузыри Э Грунт У-223 Эмаль У-311 Лак 4С Пресскаргои Бук !О Лак 4С, порозаполннтель (трн слоя) Дуб 11 15 (второй) 15 (третий) 10 8 1О 300 300 200 200 200 Порозаполнитель Лак 4С Бук 18 э 18 10 10 10 200 200 200 Сосна 14 а 14 Грунт 138 Эмаль ПФ-65 4 7 1О 10 (первый) 15» 16» !О (второй) 1О (третий) 10 8 200 250 250 300 300 250 Грунт 186 Грунт 186, эмаль ФСК-26 Бук 17 Сосна 14 Бук 14 э 15 Лак 4С Лак 4С Лак 4С .Грунт 486 а 24 Сосна 30 250 200 Таблица 25 Результаты сравнительных испытаний сушки лакокрасочиых покрытий панелью темного излучения иа деревянных образцах Эмали и грунты, а также шпаклевка лаковая Л!11-1 с толщиной слоя не больше 200 — 250 мк, высушенные панелью темного излучения, имеют удовлетворительные показатели твердости, сопротивления удару и адгезии.
Цвет светлых тонов эмалей У-311, ПФ-57 и грунта У-223, высушенных терморадиацией, не изменяется, в то время как при конвективной сушке эти краски желтеют. Сушка лакокрасочных покрытий на деревянных образцах (сосна, бук и дуб) размером !20Х90Х20 мм производилась при влажности древесины от 7 до 30%. Покрытие образцов из пресскартона производилось грунтом № У-223 и эмалью № У-311, а сушка их осуществлялась при температуре излучателя 360'С. На расстоянии 200 мм от излучателя температура на поверхности образцов составила 80— 85'С, а на расстоянии 300 млт — 45 — 50'С.
Результаты сушки приведены в табл. 25. Одновременно были высушены покрытия лаком 4С на деталях внутреннего оборудования вагона (аптечка, рамки). Продолжительность сушки каждой окрашенной стороны 20 — 25 мин, расстояние 250 лтдт. Качество сушки хорошее. Из проведенной работы можно сделать вывод, что сушку лакокрасочпых покрытий по дереву и пресскартону можно производить панелями темного излучения при влажности не выше 13б~', — для сосны, !1% — для дуба и 15% — для бука.
Расстояние окрашенной поверхности от излучателя должно быть 200 — 300 мм. Подготовка поверхности деталей и различных узлов под окраску при терморадиационном методе сушки не отличается от подготовительных операций при других методах сушки лакокрасочных материалов. Продолжительность высыхания пентафталевой эмали № 65 при различной толщине стальной детали и расстоянии ее от излучателя 100 мл приведена в табл. 26.
Таблица 26 Результаты испытаний сушки покрытий пентафталевой Эмалью Ж 65 при различной толщине стальной детали Время охлажде- ии» дегали до ворча ьиоа температуры в ллл Время высыхания лакокрасочиа- го покрытия вилл толщина детали в мл Примечание Измерение производилось прн температуре помещения 22' С 147 Испытание было проведено на деревянных и металлических (стальные пластины) образцах. Данные замеров и сравнитсльных испытаний покрытий на стальных образцах приведены в табл. 24.
Из приведенной таблицы видно, что качество полученных пленок соответствует техническим требованиям. Мочевино-формальдегидные и пентафталевые эмали, а также грунты № 138 и Ъ'-223 при терморадиационной сушке высыхают в несколько раз быстрее, чем при конвективной сушке. 146 2 5 10 20 30 40 50 3 4 8 12 17 23 30 8 25 40 50 68 80 92 Таблица 27 Продолжительность высыхания иентафталевой эмали 5Ч5 66 при различном расстоянии детали от источника темного излучения Рассгаявне аеталя ат встачввяа в мм Время высыяанвя лаврытвя в млл 100 200 300 400 600 3 6 !О 13 36 Окрашенные детали, подвергающиеся терморадиационной сушке, не должны превышать высоту панели более чем на 50 мм.