1598005523-7b05f5243326e8b73bf5de9957b05ab8 (811227), страница 29
Текст из файла (страница 29)
2. Определяем потери тепла на нагрев подвесок и конвейера Я». Вес одной подвески равен 10 кг. За 1 ч через камеру проходит 30 подвесок общим весом 300 кг. Вес 1 м конвейера составляет 12 кг. За ! ч через камеру проходит 84 м конвейера общим весом. Сл = 12 84 = 1008 кг/ч; 6 = й' -)- б" = 300 + 1008 = 1308 кг)ч. Таким образом, ('.)»= 0,5 150(1!Π— 25)+30 90= 9090 ккал/ч. 4. Потери тепла с воздухом, входящим через открытый проем, подсчитываются по формуле Я, = аСЬ (1, — 1„), где а — количество воздуха, входящего через открытый проем, в кг/сек; С вЂ” теплоемкость воздуха (С=0,24 ккал/кгпв град); 5 — коэффициент, учитывающий заполнение проема и равный 0,3; ',— средняя температура воздуха внутри камеры, равная 120' С; 1„— температура наружного воздуха, равная 25'С.
В данном случае принимается ширина проема Ь=2,5 м; высота проема Н=2,8 м; плотность наружного воздуха р„= =1,15 кг/м»; плотность воздуха внутри камеры р,„=0,87 кг/м». Тогда ,7 1 92 2 5)7 2 8». / (1,15 — 0,87) 1,15 0,87 4,21 кг/сек; 1т7 0,87+ '!' 1 15 ) а = 4,21 3600 = 15150 кг/ч. Для одного проема Я, = 15150 0,24.0,3(120 — 25) = 103000 ккал/ч; для двух проемов потери тепла с воздухом составят: 103000.2 = 206000 ккал,'ч.
Потери тепла, уходящего с воздухом, необходимым для создания безопасной концентрации паров растворителя, меньше потерь с воздухом, входящим через торцовые проемы, и в расчет не принимаются. Сумма всех тепловых потерь составляет: с(' = (3225 + 13300+ 9090+ 206000) 1,2= 278 000 ккал/ч. Необходимая суммарная мощность горелок инфракрасного излучения определяется по формуле й) 397030+278000 1 15 1464700 кк /ч 0,53 к.п.д. всей сушильной установки определяется по формуле =059 397 030 + 278 000 159 В заключении следует-отметить, что независимо от выполнения теплового расчета терморадиационной сушильной установки разработке проекта должно предшествовать лабораторное исследование процесса сушки конкретного изделия в условиях, близких к производственным.
Данные этих исследований должны быть положены в основу проектно-конструкторской разработки сушильной установки. вп 75 Ь Е 70 55 из«и«ение И вЂ” я в 50 т В 55 ~ 50 «5 «и и 55 й 50, Расстояние вп 75 М 70 55, 50 ф 55 ~~ 50 В «5 ы 55 ф $ 5П В 77ММ ат нсеерянисти В нт 160 3. ПРИМЕНЕНИЕ ИНФРАКРАСНЪ|Х ИЗЛУЧАТЕЛЕЙ ДЛЯ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ Сушка древесины инфракрасными лучами имеет свои специфические особенности.
Дерево представляет материал, обладающий малой теплоароводностью. Поэтому облучать его поверхность при сушке следует равномерно с двух 05 сторон. На рис. 110 приведен график распределения температур по толщине дубовой Ф доски, облучаемой с одной стороны с интенсивностью ~> 1,24 кот(ма. Одновременно я эта доска обдувалась воздухом с температурой 46' С. Начальная температура составляла 31'С, Из кривых видно, что с первых минут облучения температура на наружной стороне доски быстро повышалась, а в среднем ее сечении оставалась первоначальной, т.
е. 31 С. На противоположной Рис. 1|О. Распределение температуры стороне доски температура в дубовой доске толщиной !9 мм повышалась за счет конвективного теплообмена с воздухом. Неравномерность сушки приводит к короблению древесины и образованию на ней трещин. Весьма положительно на сушку древесины влияет коротковолновое инфракрасное излучение. Известно, что глубина проникания коротковолнового инфракрасного излучения в твердую древесину (вишня, грецкий орех, груша) составляет до 1 лл, а в мягкую (сосна, пихта, ель) доходит до 7 мм. Чтобы избежать деформацию древесины, ее не следует подвергать длительному непрерывному и интенсивному излучению, лучше обеспечить постепенное выравнивание температуры и влажности по сечению данного изделия.
Заслуживает внимания прерывистая суш . р ка. П и этом во бл чения вода находящаяся на поверхности быстро ис- время о луч ами обл чения вода паряется. Во время перерыва между периодами у изнутри древесины поступает к ее внешней поверхности. Т е нология сушки уменьшает расход топлива. Инфра- акая тех красное облучение можно применять и для склей р ей. На высушенную инфракрасным излучением поверх- детале . а ность древесины наносят слой клея, который р б неся от влаги поры и хорошо пропитывает поверхность, одивши что в конечном счете обеспечивает прочное и пл и плотное склеи- вание.
Известно также применение инфракрасного у изл чения для с шки древесных опилок. Эффект сушки здесь повышается за уш счет постоянного перемешивання опилок и д у о лучения. В описанных выше примерах использовались электрические инф акрасные излучатели, Очевидно, для этих же целей с боль- шим экономическим эффектом могут прим ин ра еняться газовые ин- фракрасные излучатели. Институтом Ленгипроинжпроект проведена эксперименталь- ная ра ота бота по сушке деревянных ящиков газовыми инфра- пост оена красными и излучателями.
Для эксперимента была р газовых сушильная р камера с установкой на боковых стенах есс с шки го елок инфракрасного излучения типа КГ-З, Проце с у деревянных ящиков после мойки осущест горелок ин е твлялся в течение На основании экспериментальных данных на Ленинградском хлебозаводе № 14 запроектировано конвейерное сушилодеревянНа одном из саратовских комбинатов по прае у ут кт инстит а Гипрониигаз смонтирована установка с газовыми горелками ин- фрак фр расного излучения для сушки бочек. Замена конвективной а иационную позволила повысить качество су сушки на рад Установка позволяет за 8 — 10 мин сушить одновр еменно четы- ре бочки, 4.
ПРИМЕНЕНИЕ ИНФРАКРАСНЫХ ИЗЛУЧАТЕЛЕЙ В КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Продолжительность сушки керамических изделий (фарфора, фаянса„облицовочных плиток и др.) конвективным методом а значительна. Существующие сушильные установки гро- весьма знач моздки, ненадежны в эксплуатации и не дают в р- менить автоматическое управление сушкой и создать поточные автоматические линии производственного процесса. Длительные сроки сушки изделий тонкой керамики опреде- ляются ие технологическими требованиями, а конструктивными и теплотехническими недостатками сушил, в которых использу- 161 11 — 882 ется конвективно-тепловой метод сушки изделий в общем потоке.
Большие возможности интенсификации процесса сушки открываются при радиационном нагреве. При этом достигается практически полное удаление влаги из изделий, что важно для повышения механической прочности полуфабриката, особенно при однократном обжиге фарфора, фаянса и облицовочных плиток. В институте газа АН УССР проведены исследования радиационной газовой сушки изделий тонкой керамики. Для сушки изделий были использованы газовые горелки с излучающим керамическим насадком. При исследовании радиационной газовой сушин изделий тонкой керамики фарфор производился методом отливки в гипсовые формы массой со следующей характеристикой: абсолютная влажность шликерной массы составляла 45 — 45е!с, толщина черепка 1,5 — 1,6 и 2,4 — 2,5 мм. Фаянсовые изделия изготовлялись методом формовки на ручных станках и полуавтоматах из массы фаянсового завода (абсолютная влажность формовочной массы составляла 32 — 33о(о, толщина черепка — 4,5 — 5 жм).
Облицовочные плитки изготовлялись на колено-рычажных прессах из пресс-порошка плиточного завода (абсолютная влажность пресс-порошка была 9 — 10о!о, толщина плиток — 4,8— 5 лгж). Экспериментальные данные по радиационной газовой сушке изделий тонкой керамики и их сравнение с существующими в тонкокерамической промышленности показателями приведены в табл. 30. (длительность сушки в мин). Таблица ЗО Сравнительные данные по времени сушки радяационным и конвектнвным методами 1,8, ширину 1,38 лг.
Сушильная камера сваривается из профильной и угловой стали. Стены и под теплоизолированы, Газовые горелки устанавливаются на своде. Камера имеет конвейер с проволочной лентой шириной 1,! ж с толщиной проволоки 2,5 — 3 мж. Вне камеры проволочная лента движется на роликах, а в камере — на чугунных плитах, являющихся ее подом.
Скорость движения ленты 0,028 ж/слк. Рис. 111. Схема радиационной сушильной камеры для суш- ки керамических плиток у — горелка с излучающей керамической насадкой; 2 — секция ка. нери; 3 — газопровод; З вЂ” трубопровод для отвода продуктов сгорания: 9 — сенция оклашдеивя; б — секции аагрузки; 7 — пресс; З вЂ” проволочный транспортер: 9 — привод Таблица 31 Метод сушки Изделие к ивекгивний ралиациоиинз 7 — 6 1! — !2 Ж вЂ” 26 6 — 7 Фарфор (толщина 1,4 — 1,5 мм) Фарфор (» 2,4 — 2,5» ) Фаянс Облицовочные плитки 75 — 90 120 — 150 720 162 Анализ табл.
ЗО показывает, что радиационный метод позволяет в 5 — !О раз сократить длительность сушки керамических изделий. Используя радиационную сушку, можно, кроме того, легко достигнуть предельных скоростей сушки, Сушильная камера (рис. !!1), разработанная Харьковским плиточным заводом, имеет (с учетом вспомогательных устройств: привода, натяжной станции и т.д.), длину 14,35, высоту Сушильная кзиера Показатель коивекгиввая радиационная Метод подачи плиток от прессов к сушильной камере Автомати- ческий Ручной Метод загрузки сушильной камеры Количество людей, обслуживающих три пресса и сушильную каыеру Время сушки в лик Брак по механическим повреждениям (при укладке з сушильную камеру, транспортировке внутри камеры и т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
