Ответы ОПП общие (780282), страница 2
Текст из файла (страница 2)
□ 5%
□ 9,76%
-
Среди основных видов технологических процессов: (1) групповых, (2) единичных, (3) маршрутных, (4) маршрутно-операционных, (5) операционных, (6) перспективных, (7) рабочих, (8) типовых, - по уровню унификации различают:
+ 1, 2, 8
□ 2, 5, 7
□ 3, 4, 5
□ 5, 6, 7
-
Групповой метод изготовления и обработки деталей машин и приборов, а также их сборки предложил:
□ Л.Н. Кошкин
+ С.П. Митрофанов
□ О.И. Непорент
□ А.П. Соколовский
-
Все переходы, режимы обработки, эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей, планировка рабочего места указаны в технологических процессах:
□ групповых
□ единичных
□ маршрутных
+ операционных
-
Количество наименований специальной оснастки, приходящееся на одно наименование оригинальной детали в среднем, - это:
□ коэффициент готовности технологической оснастки
□ коэффициент обеспеченности производства нового изделия инструментом специального назначения
+ коэффициент оснащенности техпроцесса
□ коэффициент технологической готовности предприятия
-
Отработка конструкции изделия на технологичность проводится на стадии:
□ технического задания
□ эскизного проекта
+ технического проекта
□ рабочего проекта
-
В условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой, применяется метод перехода:
□ последовательный
□ параллельный
□ параллельно-последовательный
□ параллельно-поэтапный
-
Самый простой вариант перехода на выпуск новой продукции в организационно-технологическом отношении:
□ непрерывно-последовательный ???
□ прерывно-последовательный ???
□ параллельно-последовательный
□ параллельно-поэтапный
-
Если уделять больше внимания факторам, влияющим на результативность работы в рамках действия кривой роста производительности (кривой освоения), то фактически кривая освоения смешается:
□ влево вниз
□ вправо вверх
□ вправо вниз
□ влево вверх
-
Вы провели тестирование, в результате которого первое изделие было изготовлено за 50 часов, второе – за 40. По вашему мнению, изготовление третьего изделия займет:
□ 24 часа
□ 30 часов
+ 32 часа
□ 35 часов
-
Предполагается использовать один из возможных вариантов освоения производства нового прибора. Данные по вариантам приведены в таблице.
| Характеристика освоения | Вариант освоения | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Трудоемкость первого изделия, н-ч Значение b | 90 0,5 | 70 0,3 | 50 0,25 |
Трудоемкость изготовления прибора при проектном выпуске – 18 н-ч. Вариант, предусматривающий наименьший объем продукции, изготовленной за время освоения:
+ 1
□ 1, 2
□ 2, 3
□ 3
-
Из стадий жизненного цикла продукции: (1) НИР, (2) ОКР, (3) КПП, (4) ТПП, (5) освоение производства, (6) серийное (массовое) производство, (7) сбыт, транспортировка продукции, (8) эксплуатация, обслуживание, ремонт, (9) утилизация, - в условиях единичного производства отсутствуют:
+ 5, 6 (определенно нигде не сказано, поэтому методом исключения)
□ 4, 9
□ 1, 6
□ 4, 5
-
При планировании инновационной деятельности нормативным методом коэффициенты оснащенности технологических процессов относятся к нормативам:
□ количественным
□ трудоемкости (коэф. Освоения)
□ длительности циклов
□ затрат
-
Технический проект содержит 80 листов конструкторских чертежей формата А1. Трудоемкость разработки одного листа 40 ч/лист; численность исполнителей – 10 чел.; продолжительность рабочего дня – 8 ч, в месяце 20 рабочих дней. Для выполнения этого проекта за один месяц численность исполнителей следует:
□ оставить прежней
□ сократить вдвое
+ увеличить вдвое
□ увеличить в 1,5 раза
-
Для изготовления нового изделия, имеющего 1200 оригинальных деталей, требуется спроектировать специальные штампы. Коэффициент технологической оснащенности 0,08; трудоемкость проектирования одного штампа – 50 ч. В месяце 22 рабочих дня, продолжительность рабочего дня – 8 ч. Численность исполнителей, необходимая для выполнения этого проекта за 2 месяца:
□ 13 человек
+ 14 человек
□ 20 человек
□ 28 человек
-
В результате унификации четыре различных агрегата для четырех моделей машин должен заменить один унифицированный агрегат. По техническим условиям применим любой из четырех. Исходные данные для расчета приведены в таблице.
| Агрегат | Годовой объем выпуска Nгод, шт. | Пропорциональные затраты на один агрегат Sпер, руб/шт. | Условно-постоянные затраты (на объем выпуска) Sу.п, руб. |
| А | 0100 | 3 500 | 200 000 |
| B | 1000 | 3 000 | 260 000 |
| C | 0500 | 2 500 | 300 000 |
| D | 0250 | 2 000 | 420 000 |
За базовый агрегат целесообразно принять:
□ A
□ B
□ C
□ D
-
В конструкции изделия 1000 наименований деталей. Предложены варианты унификации и стандартизации: (1) Nу = 300, Nс = 100; (2) Nу = 150, Nс = 170; (3) Nу = 120, Nс = 250; (4) Nу = 180, Nс = 120. Наиболее целесообразный вариант:
□ 1
□ 2
□ 3
□ 4
-
Из трех оценок времени выполнения операции (в днях): (1) tmin = 5, tmах = 20, tн.в = 17; (2) tmin = 10, tmах = 25, tн.в = 20; (3) tmin = 7, tmах = 27, - большую неопределенность имеет:
□ 1
□ 2
□ 3 (нельзя посчитать Тож 2-я способами как у 1 и 2)
□ 1,2
-
В следующей таблице приводится перечень операций, входящих в некий проект, с указанием времени, необходимого для выполнения каждой операции.
| Операция | Продолжительность, дни | Непосредственно предшествующая операция |
| A B C D E F G H I | 1 4 3 7 6 2 7 9 4 | - A A A B C, D E, F D G, H |
Если продолжительность выполнения операции F будет увеличена с двух дней до четырех:
□ появится новый критический путь с продолжительностью 23 дня
□ время выполнения проекта увеличится на 2 дня
□ ничего не изменится, поскольку критический путь останется прежним
□ продолжительность критического пути увеличится на 1 день
-
Проект состоит из перечисленных в таблице операций.
| Операция | Предшествующая операция | Продолжительность, недели |
| A B C D E F G | - A A C B, D D E, F | 6 3 7 2 4 3 7 |
Свободным резервом времени располагает (ют) операция (и):
□ B, F
□ B, E
□ F
□ B
-
При вероятности наступления завершающего события в заданный срок рк > 0,65:
□ граница допустимого риска считается вполне достаточной
□ на работах критического пути имеются избыточные ресурсы
□ опасность срыва заданного срока наступления завершающего события настолько велика, что необходима оптимизация сетевого графика по времени
□ необходимо повторное планирование с перераспределением ресурсов с путей, имеющих резервы времени, на работы критического пути
-
В таблице приведены характеристики выполнения комплекса работ при нормальной и минимальной продолжительностях каждой из них.
| Коды работ | tн | Cmin | tmin | Cmax |
| 0-1 0-2 1-2 2-3 2-4 3-4 | 8 10 6 12 7 8 | 9 6 3 8 5 10 | 5 8 5 10 4 3 | 14 9 6 15 10 19 |
Самой недорогой работой является:
□ 0-2 (Сmax-Cmin)/(Tn-Tmin)
□ 1-2 (фиг знает, в итоге отмечен этот вариант)
□ 2-3
□ 3-4
-
Принцип пропорциональности предполагает:
□ периодически планомерно повторяющийся производственный процесс
+ сбалансированность пропускной способности (производительности) всех частей полного производственного процесса
□ согласованность между собой сроков начала и окончания работ на смежных участках
□ повторяемость выпуска определенного количества продукции и выполнения определенного объема работ по всей технологической цепочке через определенные интервалы времени
-
Коэффициент рациональности перемещения предметов труда измеряет уровень:
+ прямоточности
□ пропорциональности
□ непрерывности
□ ритмичности
-
Коэффициент закрепления операций измеряет уровень:
□ специализации
□ прямоточности
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
