РПЗ Раздел 2 (777647), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

L_р.х.=211 мм.

2) Назначение подачи S_о.

Для чернового точения стали резцом со сменной многогранной твердосплавной пластиной с износостойким покрытием пода на оборот S_о=0,4 мм/об.

3) Определение стойкости.

Т_р= Т_м*λ,

где Т_м-нормированная стойкость инструментов в минутах основного времени обработки;

λ-коэффициент времени резания.

Т_м=30 мин; λ=1.

4) Определение скорости резания v частоты вращения шпинделя n.

Скорость резания определим по формуле:

,

Для наружного продольного точения стали с σ_в=1270 МПа резцом с пластиной из твердого сплава Т15К6 при S_о=0,4 мм/об коэффициент C_v=350, а показатели степеней m, x, y равны соответственно 0,2, 0,15 и 0,35.

Коэффициент К_мv=0,5; коэффициент К_пv=1,0 (поверхность без корки); коэффициент К_иv=0,4 (при точении конструкционной стали резцом с пластиной из твердого сплава ВК8); коэффициент К_φv=0,7 (для резца с главным углом в плане φ=90º); коэффициент К_оv=1,0 (при продольном точении).

Подставляя числовые значения в формулу для определения скорости резания, получим:

м/мин.

Частота вращения шпинделя:

мин^-1.

5) Основное время обработки Т_о.

мин.

6) Сила резания Р_z и мощности резания N_р.

Сила резания определяется по формуле:

Р_z=Р_{z табл}*t,

где Р_{z табл}-главная составляющая силы резания по таблице;

t-глубина резания.

При точении конструкционной стали твердостью 269..341 НВ с подачей на оборот S_o=0,4 мм/об главная составляющая силы резания

P_{z табл}=1,05*10³ Н.

Тогда:

Р_z=1050*10³*1,5=1575*10³ Н.

Мощность резания:

Вт=0,82 кВт.

Суммарное основное время обработки:

Т_о=2,54+4,9+0,3=7,74 мин.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:

Т_ш.к.=Т_п.з./n+Т_о+(Т_у.с.+Т_з.о.+Т_у.п.+Т_из)*k+Т_об.от.,

где Т_п.з.-подготовительно-заключительное время;

Т_о-основное время, мин;

Т_у.с.-время на установку и снятие детали;

Т_з.о.-время на закрепление и открепление заготовки;

Т_у.п.-время на управление станком;

Т_из-время на измерение;

Т_об.от.-время на обслуживание рабочего места и отдых;

k-поправочный коэффициент на вспомогательное время (при серийном производстве k=1,85);

n-число деталей в партии.

Т_п.з.=8 мин; Т_о=7,74 мин; Т_у.с.=0,17 мин; Т_у.п.=0,01 мин; Т_з.о.=0,024 мин; Т_из=0,21+0,12+0,16+0,12+0,18+0,12=0,91 мин.

Оперативное время:

Т_оп=Т_о+( Т_у.с.+ Т_з.о.+ Т_у.п+Т_из)*k=7,74+(0,17+0,01+0,024+0,91)*1,85=9,8 мин.

Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 6,5% от оперативного времени:

Т_об.от.=Т_оп*6,5/100=9,8*6,5/100=0,64 мин.

Штучное калькуляционное время:

Т_ш.к.=8/1+7,74+(0,17+0,01+0,024+0,91)*1,85+0,64 =18,44 мин.

Операция 065 «Зубошлифовальная с ЧПУ»

Наименование оборудования и его характеристики:

- зубошлифовальный станок с ЧПУ Gleason-Pfauter P600G;

- мощность двигателя-15 кВт;

- диапазон частот вращения шпинделя-0-6000 мин^-1;

- диапазон осевых подач-0-6000 мм/мин;

- диапазон радиальных подач-0-3000 мм/мин.

Материал шлифовального круга - 25А 16П ВМ1 14К.

Марка обрабатываемого материала: сталь 16Х3НВФМБ-Ш (σ_в=1270 МПа).

Переход 1

1) Определение длины рабочего хода L_р.х..

L_р.х.= L_р+ L_п+ L_вр+ L_пер,

где L_р-длина резания;

L_п-длина подвода инструмента;

L_вр-длина врезания инструмента;

L_пер-длина перебега инструмента.

L_р=30 мм; L_п=5 мм.

Длину врезания инструмента определим по формуле:

,

где t=8 мм-глубина резания;

d_кр=300 мм-диаметр шлифовального круга.

мм.

Длина рабочего хода:

L_р.х.=30+5+48,3 =83,3 мм.

2) Скорость вращения шлифовального круга v_кр.

Скорость вращения шлифовального круга принимаем v_кр=35 м/c.

3) Частота вращения круга n_кр.

мин^-1.

4) Назначение подачи шлифовального круга S_к.

Для глубинного шлифования зубьев назначаем подачу S_к=200 мм/мин.

5) Основное время обработки Т_о.

мин.

6) Мощность резания N_р.

По данным, приведенным в диссертации Н.Н. Солодухина «Разработка и внедрение технологии изготовления зубчатых колес профильным глубинным шлифованием», мощность, затрачиваемая на резание при однопроходном профильном глубинном зубошлифовании зубчатых колес с модулем m=4 мм равна N_р=8,2 кВт.

Переход 2

1) Определение длины рабочего хода L_р.х..

L_р.х.= L_р+ L_п+ L_вр+ L_пер,

мм.

Длина рабочего хода:

L_р.х.=30+5+51,2 =86,2 мм.

2) Скорость вращения шлифовального круга v_кр.

Скорость вращения шлифовального круга принимаем v_кр=35 м/c.

3) Частота вращения круга n_кр.

мин^-1.

4) Назначение подачи шлифовального круга S_к.

Для глубинного шлифования зубьев назначаем подачу S_к=800 мм/мин.

5) Основное время обработки Т_о.

мин.

6) Мощность резания N_р.

По данным, приведенным в диссертации Н.Н. Солодухина «Разработка и внедрение технологии изготовления зубчатых колес профильным глубинным шлифованием», мощность, затрачиваемая на резание при чистовом профильном глубинном зубошлифовании зубчатых колес с модулем m=4 мм равна N_р=5 кВт.

Суммарное основное время обработки:

Т_о=9,6+2,5=12,1 мин.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:

Т_ш.к.=Т_п.з./n+Т_о+(Т_у.с.+Т_з.о.+Т_у.п.+Т_из)*k+Т_тех+Т_орг+Т_от,

где Т_п.з.-подготовительно-заключительное время;

Т_о-основное время;

Т_у.с.-время на установку и снятие детали;

Т_з.о.-время на закрепление и открепление заготовки;

Т_у.п.-время на управление станком;

Т_из-время на измерение;

Т_тех-время на техническое обслуживание рабочего места;

Т_орг-время на организационное обслуживание рабочего;

Т_от-время перерывов на отдых и личные надобности;

k-поправочный коэффициент на вспомогательное время (при серийном производстне k=1,85) ;

n-число деталей в партии.

Т_п.з.=23 мин;

Т_о=12,1 мин;

Т_у.с.=0,08 мин;

Т_у.п.=0,01 мин;

Т_з.о.=0,024 мин;

Т_из=0,05+0,22+0,09=0,36 мин.

Оперативное время:

Т_оп=Т_о+( Т_у.с.+ Т_з.о.+ Т_у.п+Т_из)*k

Т_оп =12,1+(0,08+0,01+0,024+0,36)*1,85=12,98 мин.

Время на техническое обслуживание рабочего места составляет 6% от основного времени:

Т_тех=Т_о*6/100=12,98*6/100=0,78 мин.

Время на организационное обслуживание рабочего времени составляет 1,8% от оперативного времени:

Т_орг=Т_оп*1,8/100=12,98*1,8/100=0,23 мин.

Время перерывов на отдых и личные надобности составляет 4% от оперативного времени:

Т_от=Т_оп*4/100=12,98*4/100=0,52 мин.

Штучно-калькуляционное время:

Т_ш.к.=23/1+12,98+(0,16+0,11+0,048+0,615)*1,85+0,78+0,23+0,52 =39,2мин.

30

Характеристики

Список файлов ВКР