Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Аппарат устанавливается на фундаментальной раме 2100х3050х1060 и массой 1150 кг с поддоном. Каждые две морозильные плиты образуют пространство разделённой на две ячейки для замораживания рыбы в блоках размером 8 00х250х60 мм.

Замораживание рыбы производится в металлических решетках. В аппарате 120 рамок-окантовок, единовременная вместимость 1200 кг, длина с загрузочным устройством 4000, ширина 3000, высота 2300 мм, масса 5000 кг. Аппарат установлен в изолирующем контуре. Толщина изоляции (пенополистерол) 150 мм. Привод гидравлический, от насосной станции, включающей три насоса (один резервный).

Морозильные плиты имеют конический профиль. При расположении в двух торцевых дисках обе стороны плиты используются для замораживания рыбы. Ка ждая плита Разделена на две равные части с поперечной планкой. По каналам морозильных плит циркулирует х.а. (R-22), который поступает и отводится через малый вал ротора, разделённый на две части и два кольцевых коллектора. Диаметр подводящей медно-никелевой трубки – 10 мм, отводящей 15 мм. Для равномерного распределения жидкого х.а. по морозильным плитам на входе подводящих трубок установлены дроссельные шайбы с внутренним диаметром 3,1 мм.

Плиты, выполненные из алюминиевого сплава, могут перемещаться в радиальном направлении от центра ротора, что позволяет компенсировать увеличение обмена продукта при замораживании.

Морозильный аппарат работает следующим образом. Порции рыбы поступают в два дозирующих устройства, установленных на механических весах. Затем рыба пересыпается в окантовки и разравнивается механизмом подпрессоввки, после чего предварительная подпрессовка продукта для получения его равномерной толщины. Далее окантовки с рыбой вместе с листом загрузочного стола передвигаются в межплиточном пространстве аппарата. При обратном движении листа окантовки с рыбой остаются между плитами.

Устройство для выгрузки замороженных блоков в принципе аналогично загрузочному устройству. Оно устанавливает окантовку с рыбой на основание где специальное устройство, состоящее из металлической пластины и гидравлического привода, выдавливает блоки рыбы из окантовок, и они по наклонным направляющим поступают на транспортер. Далее это устройство задвигает их в межплиточное пространство аппарата для последующей загрузки после поворота ротора на угол 6.

Межплиточное пространство двух ячеек, расположенных между положениями загрузки и выгрузки, в процессе работы аппарата остается свободным, т.е. в замораживании участвуют 59 морозильных плит. Привод вращает ротор по тактам. Приводное усиление передается на штифты на боковом фланце ротора. Управление процессами перемещения производится относящимися к МА FGP 25-3 электрораспределительной и гидравлической установками.

Морозильный аппарат особо прочной конструкции. Применённые материалы и антикоррозийная защита соответствует условиям эксплуатации на борту рыбопромысловых судов. В нашем случае на БМРТ типа «Маяковский».

За основу данной холодильной установки взята СХУ типа «Орленок».

4. Расчет характеристик отдельных
узлов и СХУ в целом.

4. Расчет характеристик отдельных узлов и СХУ в целом.

Массивы исходных данных для расчета характеристик отдельных узлов холодильной установки, работающей на морозильном аппарате FGP 25-3.

4.1. Морозильный аппарат FGP 25-3.

Среднее сечение канала плиты.

Единовременная вместимость морозильного аппарата FGP 25-3 Е_мк=1200 кг.

Количество плит – 60 шт.

Температура забортной вод +30С

Температура наружного воздуха +34С

Длина: ок 4700 мм

Ширина: ок 3200 мм

Высота: ок 2390 мм

Масса без холодильного агента и замораживаемого продукта) 7100 кг.

Средний расход холода одного МА 8140 Вт.

4.2. Конденсатор

F_м=62,6 м² площадь поверхности

Z_х=4 количество ходов

4.3. Тандемный винтовой компрессорный агрегат:

Средняя температура кипения КМ СНД (-55)С

Средняя температура кипения КМ СВД (-21)С

Максимальная температура конденсации +37С

Производительность одного тандемного агрегата

(без наддува) 84899 Вт

(с наддувом с целью переохлаждения х.а. в теплообменнике для возврата

масла ) 92800 Вт

Температура масла до КМ 45С ± 10С

Приводная мощность электродвигателей

КМ СНД 52 кВт

КМ СВД 71 кВТ

В состав агрегата входят два винтовых КМ: S3-900, S3-315

- Маслоотделитель:

Емкость – 350 л: Масса 710 кг

- Маслоохладитель: тип С

Охлаждающая поверхность 12 м²

Емкость 1 : 32 л (масло)

2 : 9 л (вода)

Масса 173 кг

- Масляный фильтр

Емкость – 17,5 л: Масса 43,5 кг

- Фильтр всасывания

Емкость – 24 л: Масса 74,5 кг

- Масляный насос

Тип А4 : 2

Расход 2 л/мин

Номинальное давление воды 4 кг/см

Геометрические размеры

Высота 2075 мм

Ширина 1000 мм

Длина 3700 мм

Масса 4000 мм

4.4. Гладкотрубный испаритель:

Теплообменная поверхность 7,8 м²

Внутренний объем 0,026 м²

Внешний объем 0,031 м²

Длина 2120 мм

Ширина 525 мм

Высота 749 мм

4.5. Парожидкостной теплообменник

Емкость 33 дм³

Рабочая температура -60С

Масса 114 кг

4.6. Отделитель жидкости

Емкость 1625 см³

Рабочая температура +55 / -60 С

Рабочее избыточное давление 2,1 МПа

Масса 910 кг

4.7. Линейный ресивер

Емкость 1450 дм³

Рабочая температура -55 С

Рабочее избыточное давление 2,1 МПа

Масса 871 кг

4.8 Водяная система охлаждения включает в себя:

насосы 3 шт.

Тип KR21Q 80/160

Подаваемый объем V – 80 м³/4

Высота подачи 30 м

Число оборотов 2900 об/мин

Мощность 3,9 кВт

КПД 64%

Графики аппроксимации зависимостей p=f(t₀); C_p= f(t₀); = f(t₀); V= f(t₀)

представлены на Рис. 4.1 – 4.4.

5. Расчет морозильного аппарата
FGP – 25 – 3

5. Расчет морозильного аппарата FGP – 25 – 3

5.1. Коэффициент теплопередачи от замораживаемой рыбы
к охлаждающей среде.

(5.1)

где: - внутреннее термическое сопротивление (со стороны продукта), обусловленное неточным контактом продукта с блок-формой и воздушными прослойками.

- термическое сопротивление теплопроводности материала плит, слоя инея, масла, материала блок-форм.

- наружное термическое сопротивление.

Производим расчет _нар для вынужденного движения жидкости (без изменения агрегатного состояния).

, (5.2)

где В=0,021^0,43 С_р^0,43^0,57^-0,37 – коэф. учитывающий свойство жидкости

 = 1446,1 кг/м³ ;

С_р = 1095,2 кДж/кг К;

 =0,12473 Вт/мК ;

 = 2,69*10^-7 м²/с;

В = 0,021*22,84994*20,27598*0,305284*0,693413*389,0456=801,277

- эквивалентный диаметр

где: f = 686 мм²

n = 105,5 мм

d = 4*686 / 105,5 = 26 мм

W=G_м/fК – скорость движения жидкости, м/с

G_м = 23 м³/4=0,00639 м³/с – производительность насоса

К – количество плит в МА – 60 шт.

=0,155 м/с

Производим расчет _нар

Вт/м²К

Рассчитаем коэффициент теплопередачи от замораживаемой рыбы к охлаждающей среде.

1/_вн=0,0026 м²К/Вт

м²К/Вт – суммарное техническое сопротивление теплопроводности

м²К/Вт

Коэффициент теплопередачи боковых сторон блок-форм, омываемых воздухом.

(5.3)

_бф=1,5 мм – толщина окантовки

_бф=153 Вт/мК – для алюминиевого сплава

_нар.к=8 Вт/мК – коэффициент теплоотдачи при естественной конвекции со стороны воздуха

м²К/Вт

Средний коэффициент теплопередачи всей блок-формы:

(5.4)

F, F₁, F₂ – соответственно площади поверхностей крышек блок-форм, боковых стенок, общей (F =F₁+F₂) поверхности блок-форм.

F =0,548 м² ; F₁=0,411 м² ; F₂=0,137 м²;

Вт/м²К

5.2 Определение продолжительности замораживания рыбы.

- Первый период замораживания от t_нр=20С до t_0ср= -1,5С; t₀= -55C;

=К_ср.пл=88,037 Вт/м²К

₁=1092*(0,86-2)^-0,9066 *(t_нр+1)^-21970 *(0,86+60)^-2,79*(-t_охл)^-1,433(tнр^{+3) – 0,1427} =

= 22,137-(20+1)^-0,02465 *55^{-1,433*(23)-0,1427}=0,5234;

- Второй период замораживания от t_0ср= -1,5С до t_вн.р= -2,5C;

₂=95,98*(-t_охл)^-0,483(0,86)^-0,3025 *(t_охл)^0,1725=

=95,98*(55)^-0,483(0,86*88,037)^-0,3025 *(55)^0,1725 = 13,85+0,0733=1,015 ч;

- Третий период замораживания от t_вн.р= -2,5С до t_в.к= -25C;

₃=947*(-t_охл-2)^-1,485(0,86)^-1,042 *(-t_вк-3)^{0,466(0.86)0,055}=

=947*(55-2)^-1,485(0,86*88,037)^-1,042 *(25-3)^{0,466(0.86*88,037)0,055}=0,178 ч

Характеристики

Список файлов реферата