tehmash (729349), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Можно поступить и другим путем: предварительно обработав чистые технологические базы (поверхности 2 и 15к) на фрезерном и сверлильном станке использовать их при установке в установочно-зажимное приспособление, для обработки на ИР320ПМФ4.
Поэтому, на мой взгляд, целесообразней совместить обработку поверхностей 5, 9, 3, 4, 7, 8 на одной операции в один установ на первой позиции. Все эти поверхности обрабатываются с разных (взаимно противоположных) направлений. Но, применяя цикл обратной расточки можно эти поверхности обработать с одного направления. После, используя поверхности 2 и 15к, как базы обработать поверхности 10, 12, 13 во вторую позицию на этом же установе (с поворотом детали вместе со столом на 90 градусов). При этом используется не сложное приспособление (базирование на плоскость и 2 пальца). Поэтому, на мой взгляд, целесообразнее использовать пятый вариант последовательности обработки.
2.4.1.Проектирование операций
В соответствии с принятым вариантом последовательности обработки, рассчитанными припусками на механическую обработку можно составить маршрут обработки детали. Маршрут представлен в таблице 20.
Таблица 20
Маршрут обработки
| № | Модель станка | Наименование операции | Установ | Позиция | Поверхность | Состав перехода* | Точность, шероховатость |
| 1 | 6Р12 | Фрезерная | 1 | 1 | 2 | Фрезеровать выдерживая размер 24+0,52 | IT 14 Ra 12,5 |
| 2 | 1 | Фрезеровать выдерживая размер 90+0,87 | IT 14 Ra 25 | ||||
| 2 | 2Н118 | Сверлильная | 1 | 1 | 14к | Сверлить сверлом 5,2 на глубину 10 мм по кондуктору | IT 14 Ra 25 |
| 14к | Сделать фаску 1*45 | IT 14 Ra 25 | |||||
| 2 | 1 | 15к | Сверлить сверлом 5,0 насквозь | IT 14 Ra 25 | |||
| 15к | Зенкеровать зенкером 5,2 насквозь 2 отверстия | IT 11 Ra 10 | |||||
| 15к | Сделать фаску 1*45 | IT 14 Ra 25 | |||||
| 3 | ИР320ПМФ4 | Расточная | 1 | 1 | 8 | Растачивать, выдерживая размер 46+0,62 | IT 14 Ra 12,5 |
| 7 | Растачивать, выдерживая размер 40+0,62 | IT 14 Ra 12,5 | |||||
| 3 | Растачивать, выдерживая размер 40+0,62 | IT 14 Ra 12,5 | |||||
| 4 | Растачивать, выдерживая размер 74+0,74 | IT 14 Ra 12,5 | |||||
| 5 | Растачивать, выдерживая размер 30,35+1 | IT 15 Ra 50 | |||||
| 5 | Растачивать, выдерживая размер 31,66+0,25 | IT 12 Ra 12,4 | |||||
| 5 | Растачивать, выдерживая размер 32+0,062 | IT 9 Ra 6,3 | |||||
| 9 | Растачивать, выдерживая размер 38,35+1 | IT 15 Ra 50 | |||||
| 9 | Растачивать, выдерживая размер 39,66+0,25 | IT 12 Ra 12,5 | |||||
| Окончание таблицы 20 | |||||||
| 9 | Растачивать, выдерживая размер 40+0,062 | IT 9 Ra 6,3 | |||||
| 10 | Расточить торцевым точением, выдерживая размер 90 мм | IT 14 Ra 12,5 | |||||
| 1 | 2 | 12 | Растачивать, выдерживая размер 23,58+0,84 | IT 15 Ra 50 | |||
| 12 | Растачивать, выдерживая размер 24,7+0,21 | IT 12 Ra 12,5 | |||||
| 12 | Растачивать, выдерживая размер 24,7+0,22 | IT 9 Ra 6,3 | |||||
| 13 | Растачивать выдерживая размер 36 | IT 14 Ra 12,5 | |||||
* - в состав каждой операции входят межоперационный контроль и слесарная обработка (снятие заусенцев)
2.4.2.Режимы резания
Режимы резания при проектировании технологических процессов механической обработки могут быть назначены двумя путями: назначением по справочной литературе или расчетно-аналитическим методом.
Расчетно-аналитический метод применяется при назначении режимов резания для обработки сложных поверхностей. например при точении длинного тонкого валика или при растачивании, если длина оправки значительна.
При назначении режимов резания расчетно-аналитическим методом учитываются характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.
В данной детали таких «узких» мест не встречается и расчетно-аналитический метод можно использовать лишь для проверки правильности назначения режимов резания для самых точных поверхностей.
Исходя из этого, режимы резания для всех поверхностей назначаются из справочной литературы. Назначенные режимы резания приведены в таблице 21.
Таблица 21
Режимы резания
| Переходы | Пов. | режимы резания | |||
| t, мм | s, мм/об | v, м/мин | n, об/мин | ||
| черновое фрезерование | 2 | 3 | 0,3 | 270 | 800 |
| черновое фрезерование | 1 | 3 | 0,3 | 270 | 800 |
| сверление | 14к | 2,5 | ручная | 9,42 | 600 |
| сверление | 15к | 2,5 | Ручная | 9,42 | 600 |
| зенкерование | 15к | 0,2 | Ручная | 12,56 | 800 |
| черновое растачивание | 8 | 1 | 0,57 | 90,99 | 630 |
| черновое растачивание | 7 | 1 | 0,57 | 79,13 | 630 |
| черновое растачивание | 3 | 1 | 0,57 | 79,13 | 630 |
| черновое растачивание | 4 | 1 | 0,57 | 146,39 | 630 |
| черновое растачивание | 5 | 4 | 0,57 | 60 | 630 |
| получистовое растачивание | 5 | 1 | 0,3 | 75 | 800 |
| чистовое растачивание | 5 | 0,3 | 0,1 | 103,5 | 1100 |
| черновое растачивание | 9 | 4 | 0,57 | 75,2 | 630 |
| получистовое растачивание | 9 | 1 | 0,3 | 95,5 | 800 |
| чистовое растачивание | 9 | 0,3 | 0,1 | 131,25 | 1100 |
| черновое растачивание | 10 | 4 | 0,57 | 71,2 | 630 |
| черновое растачивание | 13 | 1 | 0,57 | 90,2 | 630 |
| черновое растачивание | 12 | 4 | 0,57 | 47,5 | 630 |
| получистовое растачивание | 12 | 1 | 0,3 | 60,3 | 800 |
| Окончание таблицы 21 | |||||
| чистовое растачивание | 12 | 0,3 | 0,1 | 86,4 | 1100 |
2.4.3.Расчет ожидаемой точности размера
При проектировании механической обработке необходимо знать производственные возможности станка, выбранного для выполнения той или иной операции. Т.е. нужно знать, способен ли станок выполнить данный размер с указанным допуском. Нужно посчитать укладывается ли погрешность изготовления в заданное поле допуска.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
