tehmash (729349), страница 4
Текст из файла (страница 4)
При невозможности использования обрабатывающего центра ИР320ПМФ4 можно проводить обработку деталей на универсальном оборудовании. Исходная информация для формирования СТОК-групп при использовании ИР320ПМФ4 и универсального оборудования представлена соответственно в таблицах 10 и 11.
Таблица 10
Исходная информация для формирования СТОК-групп при использовании ИР320ПМФ4
| +Y | +Z | ||||||||||||
| -Y | -Z | ||||||||||||
| 2 | 15к | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 | 9 | 1 | 14к | 12 | 13 | 10 | |
| ТОК | |||||||||||||
| ГРС | + | + | + | + | + | + | + | + | + | ||||
| ВФр | + | + | |||||||||||
| ГФр | |||||||||||||
| СВ | + | + | |||||||||||
Таблица 11
Исходная информация для формирования СТОК-групп при использовании универсального оборудования
| +Y | +Z | ||||||||||||
| -Y | -Z | ||||||||||||
| 2 | 15к | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 | 9 | 1 | 14к | 12 | 13 | 10 | |
| ТОК | + | + | + | + | + | + | + | ||||||
| ГРС | + | + | |||||||||||
| ВФр | + | + | |||||||||||
| ГФр | + | ||||||||||||
| СВ | + | ||||||||||||
Проектирование механической обработки на универсальном оборудовании рассматриваться не будет. Ниже представлены СТОК-группы на основании таблицы 10.
| 1 | +Y |
| ВФр | 2 |
| 2 | -Y |
| ВФр | 1 |
| 3 | +Y |
| СВ | 15к |
| 4 | -Y |
| СВ | 14к |
| 5 | -Y | |||||
| ГРС | 5 | 9 | 3 | 4 | 8 | 7 |
| 6 | -Z | ||
| ГРС | 10 | 12 | 13 |
СТОК-группы являются группами поверхностей, обрабатываемых на одном станке с одного направления. Но для проектирования последовательности обработки необходимо знать с чего начать обработку. Т.е. нужно оценить, как обрабатывать и при этом на что базировать, что обрабатывать сначала, а что после.
При решении задачи проектирования последовательности обработки нужно оценить, каким образом базировать каждую СТОК-группу, т.е. какого количества связей нужно лишить заготовку, чтобы обработать ту или иную СТОК-группу.
Нужно также проанализировать все СТОК-группы в целом, для решения задачи структуры операций. Т.е. все СТОК-группы обрабатывать в разные операции или в одну операцию и несколько установов, или в несколько позиций.
2.3.4.Расчет межпереходных размеров
Исходя из требований чертежа и справочной литературы о достижимой точности при различных видах обработки, можно заключить, что все поверхности (кроме поверхностей 5, 9 и 12) обрабатываются в один переход. А поверхности 5, 9 и 12 нужно обрабатывать в 3 перехода. Для знания информации о межпереходных состояниях заготовки необходимо произвести расчет межпереходных размеров для данных поверхностей, т.е. нужно определить припуски на механическую обработку.
Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.
ГОСТы и таблицы позволяют назначать припуски независимо от технологического процесса обработки детали и условий его осуществления. И поэтому в общем случае являются завышенными, содержат резервы снижения расхода материала и трудоемкости изготовления детали.
При расчете припусков воспользуемся расчетно-аналитическим методом, который базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса обработки поверхности. Расчетные формулы, справочные данные и методика расчета изложена в справочной литературе.
Расчет припусков для поверхности 9.
Поверхность 9: отверстие 40 Н9 (40 0,062)
Минимальный припуск определяется по формуле (1):
(1)
где Rzi-1 – высота неровностей профиля на предшествующем переходе;
hi-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;
i-1 – суммарное отклонение расположения поверхности (отклонение от параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности, пересечения осей) и в некоторых случаях отклонение формы поверхности на предшествующем переходе;
i – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.
Результаты расчетов заносятся в карту расчета припусков на обработку (таблица 11).
Таблица 11
Карта расчета припусков
| Маршрут | Элементы припуска | Расчетный припуск | Мин. Размер | Допуск на изготовление | Размеры по переходам | Полученные предельные припуски | |||||
| Rz | h | | | d max | d min | 2z max | 2z min | ||||
| Отливка | 200 | 200 | 200 | 0 | 0 | 38,840 | 2,50 | 37,59 | 35,09 | 0,000 | 0,000 |
| Черновое | 160 | 100 | 120 | 0 | 760 | 39,600 | 1,00 | 39,35 | 38,35 | 1,760 | 3,260 |
| Получистовое | 80 | 50 | 25 | 0 | 310 | 39,910 | 0,25 | 39,91 | 39,66 | 0,560 | 1,310 |
| Чистовое | 20 | 25 | 0 | 0 | 90 | 40,000 | 0,062 | 40,062 | 40,000 | 0,152 | 0,340 |
Проверка расчета осуществляется по формуле (2):
Tdз – Тdд = 2z0min – 2z0max (2)
где Tdз – допуск на заготовку;
Тdд – допуск на готовую деталь;
2z0min – общий минимальный припуск;
2z0max - общий максимальный припуск.
Проверка расчета:
2500-62=4910-2472=2438 мкм.
Схема припусков изображена на рисунке 6.
Рис. 6 Схема припусков для поверхности 9
Исходя из расчетов и приведенной схемы припусков, можно составить план обработки для данной поверхности:
-
Черновое точение: растачивать в размер 38,35+1
-
Получистовое точение: растачивать в размер 39,66+0,25
-
Чистовое точение: растачивать в размер 40+0,062
Расчет припусков для поверхности 5.
Поверхность 5: отверстие 32 Н9 (32 0,062)
Минимальный припуск определяется по формуле (1).
Результаты расчетов заносятся в карту расчета припусков на обработку (таблица 12).
Таблица 12
Карта расчета припусков
| Маршрут | Элементы припуска | Расчетный припуск | Мин. Размер | Допуск на изготовление | Размеры по переходам | Полученные предельные припуски | |||||
| Rz | h | | | d max | d min | 2z max | 2z min | ||||
| Отливка | 200 | 200 | 200 | 0 | 0 | 30,840 | 2,50 | 29,59 | 27,09 | 0 | 0 |
| Черновое | 160 | 100 | 120 | 0 | 760 | 31,600 | 1,00 | 31,35 | 30,35 | 1760 | 3260 |
| Получистовое | 80 | 50 | 25 | 0 | 310 | 31,910 | 0,25 | 31,91 | 31,66 | 560 | 1310 |
| Чистовое | 20 | 25 | 0 | 0 | 90 | 32,000 | 0,062 | 32,062 | 32,000 | 152 | 340 |
Проверка расчета осуществляется по формуле (2).
Проверка расчета:
2500-62=4910-2472=2438 мкм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
