135808 (722649), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

2) Основным показателем надежности является среднее время наработки на отказ:

Т_срБ=2010³ч Т_срД=2910³ ч

q_i= 1,8 m₂=1

3)

Q=1,25

4) Эргономико-эстетические.

Оценку будем вести по пятибальной шкале.

В данном случае учитывается более оригинальный вид, удобства в эксплуатации, увеличение количества принимаемых каналов.

Оценим комплексный показатель качества:

Q_компл=1,580,3+1,80,2+1,250,2+1,670,3=0,474+0,36+0,25+0,501=

=1,587

2.11 Расчет надежности.

1. Интенсивность отказов элементов в зависимости от условий эксплуатации изделия

₂=₀₂K₁K₂K₃ К₄Q₂(T,K_H)

₀₂ – номинальная интенсивность отказов

K₁ и K₂ – поправочные коэффициенты в зависимости от воздействия механических факторов. Для стационарной аппаратуры K₁ =1,04; K₂=1,03.

К₃ – поправочный коэффициент в зависимости от воздействия влажности и температуры. Для влажности 6070 % т Т=2040С К₃=1.

К₄ – поправочный коэффициент в зависимости от давления воздуха К₄=1,14.

K₁K₂K₃ К₄=1,22

Q₂(К_Н,Т) – поправочный коэффициент в зависимости от температуры поверхности элемента и коэффициента нагрузки. Определяется по графикам: Парфенов “Проектирование конструкций РЭА” стр. 176.

Микросхемы: КQ₂=1,220,5=0,61

Резисторы: КQ₂=1,220,53=0,65

Конденсаторы: КQ₂=1,220,2=0.24

Диоды: КQ₂=1,220,5=0,61

Транзисторы: КQ₂=1,220.48=0,59

Резонаторы: КQ₂=1,220.1=0,122

_МС=0,01310^-60,61=7,910^-9 1/ч

_R=0,04310^-60,65=2,7810^-8 1/ч

_C=0,07510^-60,24=1,8310^-8 1/ч

_CЭ=0,03510^-60,24=8,510^-9 1/ч

_КВ=0,110^-30,122=1210^-6 1/ч

_VD=0,210^-60,61=12,210^-8 1/ч

_VT=0,8410^-60,59=4,910^-7 1/ч

_пайки=0,0110^-61,22=1210^-9 1/ч

_платы=0,710^-61,22=0,8510^-6 1/ч

_МС=7,910^-923=1.810^-7 1/ч

_R=2,8710^-836=10^-6 1/ч

_C=1,8310^-823=4,210^-7 1/ч

_CЭ=8,510^-94=3410^-9 1/ч

_VD=1,2210^-76=7,310^-7 1/ч

_VT=4,910^-7 1/ч

_КВ=1210^-62=2410^-6 1/ч

_ПЛ=0,8510^-6 1/ч

_пайки=6010^-7 1/ч

1. Интенсивность отказов узла:

¹= =1,810^-7+10^-6+4,210^-7+3,410^-8+2410^-6+0,8510^-6+ +610^-6+7,310^-7+4,910^-7=33,70410^-6 1/ч

1. Вероятность безотказной работы для системы без резервирования равна:

Р(tp)=exp(-¹tp)=exp(-33,7310^-3)=0,91

Зададим tp=3000ч

1. Среднее время наработки до отказа:

Т= =29670,1ч

ТЕХНИКО-

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ

РАЗДЕЛ

3.1. Предисловие.

Любое техническое решение может быть признано эффективным и принято к внедрению лишь после того, как будет доказана его техническая прогрессивность и экономическая целесообразность. Поэтому экономическое обоснование технических решений является обязательной составной частью дипломного проекта.

В дипломных проектах конструкторского направления должны быть отражены следующие технико-экономические вопросы:

1. Технико-экономическое обоснование темы проекта.

2. Выбор изделия прототипа.

3. Технико-экономический анализ схемных и конструкторских решений.

4. Расчет себестоимости и цены проектируемого изделия.

5. Расчет эксплуатационных расходов.

6. Общие выводы об экономической эффективности спроектируемого изделия.

В дальнейшем будем пользоваться методикой Р.Л. Корчагиной, которая изложена в учебном пособии по дипломному проектированию. «Технико-экономические обоснования при разработке радиоэлектронных приборов и устройств».

3.2. Расчет себестоимости устройства управления.

Расчет себестоимости устройства можно осуществить с помощью расчетно-аналитического метода. Его сущность сводится к тому, что прямые затраты на единицу продукции определяются путем нормативного расчета себестоимости проектируемого устройства по статьям калькуляции. По существующей классификации затрат принят следующий состав статей калькуляции:

1. Сырье и материалы.

2. Возвратные отходы.

3. Покупные комплектующие изделия.

4. Основная заработная плата производственных рабочих.

5. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

6. Отчисления на социальные нужды с заработной платы производственных рабочих.

7. Расходы на подготовку и освоение производства.

8. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и социальные расходы.

9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

10. Цеховые расходы.

11. Общезаводские расходы.

12. Прочие производственные расходы.

13. Внепроизводственные расходы.

Примечание: в таблицах будут использованы оптовые закупочные цены и тарифные ставки на 1.1.88 г., измененные с учетом коэффициентов: для материалов коэффициент увеличения 10000 раз, для комплектующих изделий К=5000; тарифные ставки – К=3000.

2. Сырье и материалы.

Эта статья включает в себя затраты на основные материалы, расходуемые в нашем случае на изготовление печатного узла.

Таблица расхода материалов в расчете на 1 печатную плату:

Итого: 15000

В калькуляцию включается стоимость материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов.

Получаем 150000,03=450 рублей.

Итого 15000+450=15450 рублей.

1. Возвратные отходы.

Считаем, что они составляют 1% от стоимости материалов.

154500,01=155 рублей.

1. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперирующихся предприятий.

Эта статья включает в себя затраты на приобретенные готовые изделия и полуфабрикаты.

Составим таблицу для расчета стоимости покупных комплектующих изделий.

Итого: 335100 рублей

Характеристики

Список файлов реферата