ref-15599 (722581), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Пайка це важливий процес у ході ремонтних робіт, її якість багато в чому визначає і результат ремонту, тому варто приділити особливу увагу застосовуваному інструменту і матеріалам. Якість пайки забезпечується досить високою температурою, створюваної жалом паяльника в крапці пайки, типом застосовуваного припоя і флюсу. Для пайки в електронних пристроях застосовується, як правило, свинцево-олов'яні припои з температурою плавлення 230 — 280°С, тому температура жала паяльника повинна бути більш 300°С. Однак, температура нагрівання контактної площадки в місці пайки не повинна бути надмірної, щоб виключити перегрів електронних деталей і не допустити відшаровування фольги від матеріалу плати. По досвіду роботи рекомендується застосовувати паяльники з постійної (термостатированной) температурою жала 360 — 380°С. Потужність паяльника не грає істотної ролі крім випадків пайки масивних елементів, коли починає позначатися теплоємність жала, звичайно вона

составляє 40 — 60 Ут. Як додаткові вимоги до паяльника слід зазначити гарантовану ізоляцію жала від живильної мережі і наявність контакту, для підключення корпуса паяльника до заземлення. Це забезпечує безпеку застосування паяльника при пайку елементів, чуттєвих до статичної електрики. Усім цим вимогам задовольняють паяльники виробництва фірм "ERSA" і "WELLER". У якості припоя рекомендується застосовувати дріт діаметром 1 мм із каналом, заповненим каніфольним флюсом, переважно іноземного виробництва, тому що імпортні припои мають більш складний склад, що забезпечує найкращу якість пайки. Застосування активних флюсів припустимо тільки у виняткових випадках з обов'язковим видаленням його залишків з місця пайки.

5.2.4. Пошук "мерехтливих" несправностей

ДО "мерехтливого" несправностям можна віднести такі, котрі виявляються відносно рідко, тобто ВМ працює у всіх режимах нормально, але 2 — 3 рази в день спостерігається або мимовільне його вимикання, або провалля чи растра порушення синхронізації.

Складність діагностики в цих випадках полягає в тім, що неможливо шукати несправність звичайним шляхом, тобто контрольними вимірами в схемі через те, що не фіксується цей стан. У більшості випадків причинами виникнення таких несправностей є дефекти пайки, особливо в місцях запаювання проводів, контакти в розніманнях, порушення провідників друкованої плати (мікротріщини).

Пошук таких дефектів виробляється шляхом впливу на підозрілі елементи механічним способом, наприклад, ворушінням проводів і рознімань, деформацією друкованої чи плати тепловим способом. Такі прийоми проводяться при включеному ВМ і безупинному контролі реакції на дію по картинці на екрані, тому треба бути дуже уважним і обережної.

Тепловий спосіб ефективний при виявленні і локалізації місць дефекти друкованої плати, що має, а також може визначити несправні мікросхеми і транзистори. Для цих цілей застосовуються аерозольні балончики з охолодним засобом (COMPONENT COOLER, COLD SPRAY). Наконечник балончика забезпечується тонкою трубкою, що дозволяє направити струмінь охолодного газу безпосередньо на чи деталь ділянку друкованої плати. Швидке охолодження приведе до теплових деформацій і негайного прояву дефекту. Таким чином, можна визначити ділянка друкованої плати, що містить мікротріщину, розміром 2x2 див.

6. Необхідний інструмент і устаткування

6.1. Інструмент

Процес ремонту ВМ припускає використання мінімального набору інструмента для розбирання, заміни електронних компонентів, усунення дефектів друкованої плати. У такий набір входять різні викрутки, гайкові ключі, бокорезы, плоскогубцы, приналежності для пайки.

Сучасні ВМ мають конструкцію, що містить мінімальна кількість кріпильних деталей. Як правило, для розбирання і зборки ВМ досить однієї викрутки з хрестовим наконечником, але для операцій, настроювання, заміни транзисторів і т.д. можуть знадобитися й інші інструменти.

У набір викруток, що рекомендується, повинні входити дві (хрестова і прямі) довжиною 350 — 400 мм і діаметром 5 мм, дві — довжини 150 мм і діаметром 3 мм, а також маленькі (діаметром 2 — 2.5 мм) для настроювання мініатюрних под-строечных резисторів. Для виключення випадкових замикань на платі викрутки для настроювання бажано ізолювати трубкою, залишивши незакритим тільки самий кінець. Усі викрутки, особливо силові, повинні мати гарне заточення, щоб не псувати шліци на гвинтах. Корисно мати набір торцевых ключів з подовжувачами, це може особливо допомогти при ремонті ВМ старих чи конструкцій вітчизняних. Для обрізки і формування висновків деталей необхідно використовувати бокорезы і малі плоскогубцы (длинногубцы) із прямими і вигнутими кінцями.

Приналежності для пайки в основному минулому описані вище, але випливає в комплект інструмента включити також вакуумний отсос для видалення залишків припоя при випаюванні транзисторів і мікросхем із плати. У необхідний для ремонту ВМ комплект рекомендується включити ще захисні окуляри, які необхідно використовувати при перших включеннях ВМ після ремонту, коли немає впевненості в нормальних режимах роботи окремих деталей. Наприклад, при пробої ключового транзистора блоку харчування може тріснути його пластиковий корпус і осколки потрапити в очі.

Варто передбачити також засобу для детального перегляду друкованої плати і деталей, такі як лупи різного збільшення і, можливо, невеликий мікроскоп зі збільшенням 20 — 40 разів.

6.2. Устаткування

У якості основних контрольно-вимірювальних приладів при проведенні ремонтних робіт необхідно використовувати тестер і осциллограф. Тестер (мультиметр) повинний забезпечувати виміру постійної напруги в межах до 1000 В, перемінної напруги до 750 В, постійного струму до 1 А, а також вимір опорів від 1 Ом до 1000 кому. Точність вимірів не повинна бути гірше 2 — 3%, а вхідний опір приладу — не менш 1 Мом. Таким вимогам задовольняють цифрові мультиметры як вітчизняного виробництва, наприклад "Електроніка ММЦ-01", так і багато імпортні.

У комплекті мультиметра необхідно мати високовольтний щуп для виміру напруг до 30 кв, тому що контроль напруги, що прискорює, ЭЛТ у процесі ремонту обов'язковий щоб уникнути підвищеного рентгенівського випромінювання від ЭЛТ при напрузі більш 25 кв. Високовольтний щуп не слід намагатися зробити самому, тому що він повинний бути виконаний зі спеціальних резисторів з розподіленим по довжині опором, забезпечувати високу точність і безпеку вимірів. Осциллограф у процесі ремонту ВМ використовується для спостереження і контролю сигналів у вузлах рядкового, кадрового розгорнення, а також у блоці харчування.

Вимоги до осциллографу невисокого: смуга частот — до 10 Мгц, часи розгорнення — від 100 не/справ до 0.1 з/справ, чутливість для виміру напруг від 10 мв до 100 В. Добре зарекомендував себе в роботі цифровій запам'ятовуючий осциллограф типу З8-19, що має компактне виконання через застосування жидкокристаллического екрана. Крім того, наявність пам'яті дозволяє аналізувати форму сигналів на екрані після вимикання ВМ.

У комплекті з осциллографом необхідно мати кабелі зі зручними наконечниками для підключення до схеми і дільник напруги 1:10. Осциллограф З8-19 має вхідний перемикач чутливості до 50 В/справ, що з зовнішнім дільником 1:10 дозволяє контролювати сигнали розмахом до 2 кв і перевіряти імпульсну напругу на колекторі рядкового транзистора.

7. Заходу щодо охорони праці, техніці безпеки і

організації робочого місця.

Обережності при проведенні ремонтних робіт.

Ремонт відеомоніторів (надалі ВМ) являє собою досить складний процес, що має свої специфічні особливості, але при його проведенні, як і при будь-якій іншій роботі, варто обов'язково дотримувати правил техніки безпеки. Загальні положення техніки безпеки по роботі з електроустановками докладно описані в багатьох виданнях, тому ми зупинимося тільки на моментах, що відносяться до нашого предмета — ВМ.

ВМ — це виріб, у конструкції якого є присутнім делікатна деталь великого розміру зі скла — ЭЛТ. Ця обставина жадає від працюючого підвищеної обережності на всіх етапах ремонту і транспортування ВМ. Варто уникати різких ударів як в області горловини ЭЛТ, так і по її екрані. Саме чуттєве місце ЭЛТ — це горловина, де встановлюється звичайно панель з відеопідсилювачами. Необережне зняття цієї чи панелі бічний удар по ній може привести до утрати вакууму в ЭЛТ. Це не небезпечно для працюючого, але приводить до необхідності заміни ЭЛТ. Ушкодження екрана при ударі може привести до утворення безлічі дрібних осколків скла, що становлять небезпеку для працюючого. Крім того, варто оберігати поверхня екрана від подряпин, що виникають від її контакту з твердими чи предметами, наприклад, піщиною при неправильному транспортуванні і проведенні робіт, і такі подряпини будуть сильно заважати користувачу ВМ, а їхнє усунення практично неможливе, тому що не удається відновити антибликовое покриття поверхні екрана.

Особлива увага варто звернути на наявність у ВМ високих напруг, що становлять небезпеку для працюючого, природно, треба уникати з ними контакту. З цими напругами Ви можете зштовхнутися в блоці харчування ВМ, де їхня величина складає 220 В перемінної напруги, 350 В постійного і до 600 В імпульсного, а також у блоці рядкового розгорнення і на ЭЛТ — 6 кв і 25 кв. Унаслідок відносно великої ємності електрода, що прискорює, ЭЛТ і дуже високої напруги на ньому енергія заряду виявляється значної і довго зберігається.

При впливі високої напруги, як правило, через металевий інструмент на руки працюючого, відбуваються мимовільні скорочення м'язів, що приводить до різких рухів рук. Наслідком цього можуть бути замикання на платі ВМ чи механічні т ушкодження, а для працюючого наслідку можуть бути більш серйозні, аж до електричного шоку. Слід зазначити, що зштовхнутися з високими напругами працюючий може і при відключеному харчуванні ВМ. Це порозумівається втриманням напруги на електролітичних конденсаторах великої ємності і збереженням заряду на ЭЛТ. Звичайно конденсатори в блоці харчування розряджаються протягом декількох секунд, конденсатори в ланцюзі харчування рядкового розгорнення ^у вимагають примусового розряду, що здійснюється шляхом підключення до них резистора 500 - 1000 Ом. Заряд високої напруги на ЭЛТ може зберігатися годинник, тому перед зняттям високовольтного чи проводу друкованої плати з ЭЛТ необхідно неї розрядити. Це виконується за допомогою тонкої довгої викрутки з добре ізольованою ручкою і проводом із двома "крокодилами" на кінцях. Один "крокодил" підключається до металевого дроту, натягнутої на зворотній стороні ЭЛТ і з'єднаної з 0В, іншої -до викрутки. Вістря викрутки підводиться до я захисному ковпачку високовольтного проводу, підводиться під нього і вдвигается до утворення з контакту з висновком. При цьому чутний щиглик розряду. Контакт треба утримувати кілька секунд до повного розряду, а через хвилину необхідно цю операцію повторити для впевненості в повному розряді.

Вищесказане передбачає виконання ще одного положення правил техніки безпеки - робоче місце повинне бути організоване належним образом, а саме: стіл повинний бути просторим для можливо зручного розташування ВМ, вимірювальних приладів і інструмента. Повинні бути передбачені підставки для фіксації ВМ у різних положеннях, що забезпечують зручний доступ для контролю і заміни деталей.

Такі міри допоможуть уникнути можливих механічних ушкоджень ЭЛТ і плат ВМ у ході ремонтних робіт.

ЛІТЕРАТУРА

1.Родин А.В., Тюнин Н.А., Воронов М.А. "Ремонт мониторов",

"Сомон", Москва, 1998.

2.CHIP - компьютерный журнал "Мониторы и TFT-дисплеи",

№ 1/1999.

3.Справочное руководство, в 3-х томах. Под ред. Г.Хелмса,

Москва, "Мир", 1986.

48

Характеристики

Список файлов реферата