diplom (708732), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

Освещение рабочего участка - важнейший фактор создания нормальных условий труда. В зависимости от источника света производственное освещение может быть двух видов естественное и искусственное.

Естественное освещение подразделяется на боковое, осуществимое через световые проемы в наружных стенах; верхнее, осуществимое через аэрационные и зенитные фонари, проемы в перекрытиях; комбинированное, когда к верхнему освещению добавляется боковое. Искусственное освещение может быть двух систем - общее и комбинированное, когда к общему освещению добавляется местное, концентрирующее световой поток непосредственно на рабочих местах.

Проектируемый станок имеет общее искусственное освещение с равномерным расположением светильников т.е. с одинаковыми расстояниями между ними. Зона ножей и зона несущих валов освещается двумя рядами светильников. Светильники представляют собой две штанги, закрепленные с помощью кронштейнов к станинам. К штангам подвешены светильники типа ПВЛ-2Х40.

7.6. Очистка воздушной среды.

Одно из необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда – обеспечить нормальные условия и чистоту воздуха на участке. Требуемое состояние воздуха рабочей зоны может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий к основным из которых относятся:

1. Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадания их в рабочую зону.

2. Надежная герметизация оборудования, в частности валов, где нагреваются подшипники, с поверхности которых испаряется масло.

3. Установка на проектируемом участке устройства вентиляции или кондиционирования.

4. Применение средств индивидуальной защиты, а именно: спецодежда, защищающее тело человека; защитные очки и фильтрующие средства защиты; защитные мази, защищающее кожу рук от масел (при смазке подшипников и деталей двигателя); защитные рукавицы (при выполнении транспортировочных работ).

Процесс резки бумаги обычно сопровождается побочным явлением, отрицательно влияющий на микроклимат производственного помещения. Эти побочные явления называются вредными выделениями. К их числу относится и пылевыделение – выделение пыли в количествах, обуславливающих запыленность сверх нормы. На продольно-резательных станках используется механическая резка бумаги и в результате воздействия механизма резки на полотно происходит обрыв волокон, которые и образуют пыль. Влияние пыли на безопасность здоровья обслуживающего персонала обуславливает применение пневмотранспорта отходов. На рис. 10.5.1. показана схема удаления отходов резки на проектируемом станке.

Рис. 7.6.1. Схема отсоса пыли от ножей.

1 – пылеприемники; 2 – гофрированные шланги; 3, 5 – трубопровод; 4 – вентилятор; 6 – циклон.

7.7. Расчет пневмотранспорта отходов от ПРС

Находим секундный расход отходов от каждой пары ножей по формуле:

где V_п – скорость подачи бумажного полотна,

b – ширина разреза

h – толщина бумажного полотна

_п – плотность бумажного полотна

Количество воздуха, которое необходимо просасывать через кожухопылеприемник одной пары ножей, определяем по формуле:

где G_i – количество отходов, отсасываемых от кожухопылеприемников,

_b – плотность воздуха

 – весовая концентрация аэросмеси

Зная расход воздуха, находим внутренний диаметр трубопровода по формуле:

где W_b – средняя скорость воздушного потока,

принимаем внутренний диаметр трубопровода d = 0.08 м

Общее давление, которое должен развивать вентилятор, складывается из суммарных потерь давления на всасывающем и нагнетательным участках трубопровода.

Потеря давление в общем случае складывается из:

а) потерь на придание смеси кинетической энергии:

б) потерь на местные сопротивления – в кожухах пылеприемниках

где _м – коэффициент местного сопротивления

на поворотах _м =0,12

в местах врезки воздуховодов _м =0,12

в) потерь в прямолинейных участках:

где  – коэффициент сопротивления трубопровода при движении в нем чистого воздуха

где d_i – внутренний диаметр трубопровода

где _i – динамический коэффициент вязкости для воздуха

_э – эквивалентная шероховатость трубопровода

l_i – длина участка трубопровода

R – опытный коэффициент зависящий от физико – механических свойств транспортного материала и скорости транспортирования.

Общий перепад давления:

P=152,6+259,2+20,7+31,1+563,7=1027,3 Па

По графику подбираем центробежный пылевой вентилятор Ц6-46 №3 с комплектующими двигателями А2 и А02 со следующими параметрами n=2440 об/мин, Q=0,65 тыс. м³/г

Затем по графику выбираем циклон ЦН-11, одиночный, с перепадом давления Р=120 кг/м³; Q=0,45 тыс. м³/г; D=250 мм; H=950 мм; m=115.72 кг.

8. Перечень используемой литературы

1. Бумагоделательные и отделочные машины, изд. 3-е, испр. и доп. Эйдлин И. Я. Изд-во «Лесная промышленность», Москва, 1970 г., 623 с.

2. Технологический расчет процессов обезвоживания на сеточной части бумагоделательных машин с использованием ЭВМ. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. Под ред. проф. И. Д. Кугушева. Сост. А. Е. Слуцкий, А. П. Спирин, Ю. Н. Швецов; ЛТИ ЦБП, Л., 1988. 27 с

3. Расчет основных конструктивных и технологических параметров продольно-резательных станков. Методические указания по выполнению самостоятельной работы. Третьяков С.Ю., Калугин Ю.К., Ленинград, 1990. 14 с.

4. Справочник механика целлюлозно-бумажного предприятия. Пожитков В. И., Калинин М. И., Старец И. С. и др.; Под ред. канд. техн. Наук М. И. Калинина. – М.: Лесная пром-сть, 1983 г., 415 с

5. Журнал «Бумага и жизнь» № 3, 2002 г. изд. «Украина»

6. Эксплуатация и ремонт бумагоделательных машин. С. С. Киселев, М. ГосЛесБум. 1973 г, 320 с

7. Валы бумагоделательных и отделочных машин. Эйдлин И. Я., М. ГосЛесБум. 1961 г, 590 с

8. Раздел «Охрана труда» в дипломных проектах студентов механического факультета. Методические указания. Сост.: Якимов В. И. – Л; ЛТИЦБП, 1985 г. 18 с

9. ГОСТ 7933-75 «Картон коробочный»

10. Методические указания для выполнения контрольных работ по курсу «Вентиляция и кондиционирование воздуха целлюлозно – бумажных предприятий». Сост.: Наместников И. В., Якимов В. И. – Л; ЛТИЦБП, 1975 г. 46 с

11. Дипломное проектирование. Методические указания. Порядок изложения и построения пояснительной записки. Сост.: Кугушев И. Д., Калугин Ю. К. – Л; ЛТИЦБП, 1986 г. 24 с

12. Автоматика и автоматизация производственных процессов целлюлозно – бумажных производств, Буйлов Г. П., Дронин В. А., Серебряков Н. Г. , М; Экология 1995 г, 320 с

13. Дипломное проектирование, часть II. Порядок оформления графической части (методические указания). Сост.: Кугушев И. Д., Калугин Ю. К. – Л; ЛТИЦБП, 1986 г. 32 с

14. Обоснование типажа ПРС машин. Каупельсон Г. Н. – Л; ЛТИЦБП, 1965 г. 260 с

15. Методы повышения работоспособности резательных аппаратов. Кисилев С. С. М; Лесная промышленность, 1968 г., 280 с

16. Оборудование ЦБП. Чичаев В. А.; М; Лесная промышленность, 1981 г., 330 с

17. Экономическое обоснование организации ремонта и модернизации с использованием сетевых моделей. Терешкина Т. Р., Коваленко Ю. К., Лапин Ю. И. –СПб; СПбГТУРП, 1993 г.,32 с

91

Характеристики

Список файлов реферата