mu1 (708449), страница 7
Текст из файла (страница 7)
4.4.1. Термины, определения и обозначения, относящиеся к этим передачам, уста-новлены ГОСТ 16530-83 и ГОСТ 19325-73.
4.4.2. Модули конических передач соответствуют модулям цилиндрических и установлены ГОСТ 9563-75.
4.4.3. Исходный контур конической передачи. Аналогом зубчатой рейки для кони-ческой передачи является плоское коническое колесо с углом делительного конуса
δ = 90°, профиль зубьев которого на внешнем делительном диаметре соответствует профилю исходного контура. Исходные контуры: для m< I мм - по ГОСТ 9587-81, для m>1мм ГОСТ I3754-8I (последний практически совпадает с контуром цилиндрических передач по ГОСТ I3755-8I) .
4.4.4. Осевая форма зубьев. В соответствии с ГОСТ 19325-73 различают три фор-мы зубьев конических колес, определяемые положением вершин конусов делительного 8 , выступов δn и впадин δf на оси колеса. Наиболее часто применяют форму I – пропор-ционально понижающиеся зубья - все вершины конусов совпадают.
4.4.5. Выбор чисел зубьев колес в конических передачах. Понижающие кониче-ские передачи следует выполнять с передаточным числом до 10, повышающие - до 3,15. Для ортогональных конических передач (угол пересечения oceй Σ = 90°) числа зубьев шестерни и колеса дожны соответствовать друг другу:
число зубьев шестерни 12 13 14 15 16 17
минимальное число зубьев колеса 30 26 20 19 18 17
4.6.6. Смещение исходного контура. Для обеспечения максимальной износостой-кости применяют положительное смещение производящего колеса для шестерни и отрицательное, равное по модулю предыдущему, для колеса: x1 = -x2 (табл. 4.8).
4.4.7. Расчет геометрии прямозубых конических передач с осевой формой зубьев I в соответствии с ГОСТ 19624-74 приведен в таблице 4.7.
Таблипа 4.7. Конические прямозубые передачи Расчет геометрических параметров
| Наименование параметра | Обозначение, расчетные формулы указания | |
| Исходные данные | ||
| Числа зубьев | шестерни | Z1 |
| колеса | Z2 | |
| Модуль, мм | me- по ГОСТ 9563-60, | |
| Нормальный исходный контур | me< по ГОСТ 9587-81; me>1 по ГОСТ 13754-81 | |
| Коэффициенты смещения | шестерни | |
| колеса | x2=-x1 | |
| Межосевой угол | Σ | |
| Основные геометрические параметры | ||
| Число зубьев плоского колеса | ||
| Внешнее конусное расстояние, мм | ||
| Ширина зубчатого венца, мм | ||
| Среднее конусное расстояние,мм | ||
| Средний окружной модуль, мм | ||
| Внешний делитель-ный диаметр, мм | шестерни | |
| колеса | ||
| Средний делитель-ный диаметр, мм | шестерни | |
| колеса | ||
| Передаточное число | ||
| Угол делительного конуса | шестерни | |
| колеса | ||
| Внешняя высота го-ловки зуба, мм | шестерни | |
| колеса | ||
| Внешняя высота но-жки зуба, мм | шестерни | |
| колеса | ||
| Внешняя высота зуба, мм | шестерни | |
| колеса | ||
| Угол ножки зуба | шестерни | |
| колеса | ||
| Угол головки зуба | шестерни | |
| колеса | ||
| Угол конуса вершин | шестерни | |
| колеса | ||
| Угол конуса впадин | шестерни | |
| колеса | ||
| Внешний диаметр вершин, мм | шестерни | |
| Колеса | ||
| Расстояние от вер-шины до плоскости внешней, окружно-сти зубьев, мм | шестерни | |
| колеса | ||
Примечание. Для стандартных исходных контуров:
;
4.5 Расчет геометрии червячных цилиндрических передач
4.5.1 Термины, определения и обозначения, относящиеся к червячным передачам, установлены ГОСТ 16530-83 и ГОСТ 18498-73. В механизмах приборов применяются, главным образом, ортогональные червячные передачи с архимедовым червяком (передача ZA).
4.5.2 Модули (в осевом сечении) и коэффициенты диаметра червяка, - эти пара-метры, определяющие размеры червяка, устанавливает ГОСТ I9672-74, значения моду-лей в диапазоне от 0,1…5 мм: 0.10; 0.125; 0,16; 0,20, 0,25; 0,315? 0,40; 0,50; 0,63; 0.80; 1,0;1,25; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0.
Коэффициенты диаметра червяка приведены в таблице 4.8. Ряд I следует пред-почитать ряду 2.
Таблица 4.8. Коэффициенты диаметра червяка
| Ряд I | 6,3 | 8,0 | 10,0 | 12,5 | 16,0 | 20.0 | 25,0 |
| Ряд 2 | 7,1 | 9.0 | 11,2 | 14,0 | 18,0 | 22,4 | - |
4.5.3 Исходный червяк. Параметры профиля червяка, определяющие форму вит-ков и зубьев червячного колеса и образующие профиль исходного червяка, установ-лены для m I мм ГОСТ 20184-81.
4.5.4. Число витков червяка принимают обычно z1 = 1…4; число зубьев на колесе z2>24.
4.5.5. Смещение в червячной паре. Применяется для изменения межосевого рас-стояния и определяется коэффициентом смещения червяка x=(aw-a)/m ; при этом гео-метрия червяка не меняется; изменяются только размеры венца зубчатого колеса. Пре-дельные значения коэффициентов смещения, исходя из условий подрезания и заострения зубьев, рассчитывают по формулам:
xmin=1-0,0585z2 (4.11)
xmax=0,05z2-0,12 (4.12)
4.5.6. Расчет геометрии цилиндрических ортогональных передач SA, в соответ-ствии с ГОСТ 19650-74, приведен в таблице 4.9.
Таблица 4. 9 Цилиндрические ортогональные червячные передачи
Расчет геометрических параметров
| Наименование параметра | Обозначения, расчетные формулы, указания |
| Исходные данные | |
| Число витков червяка | |
| Число зубьев колеса | |
| Модуль, мм | m- по ГОСТ 19672-74 |
| Исходный червяк | m<1 по ГОСТ 20184-81 m>1по ГОСТ 19036-81 |
| Коэффициент диаметра червяка | q- по ГОСТ 19672-74 |
| Межосевое расстояние, мм | aw |
| Основные геометрические параметры червяк | |
| Делительный угол подъема витка | |
| Делительный диаметр, мм | |
| Расчетный шаг, мм | |
| Диаметр вершин витков, мм | |
| Диаметр впадин, мм | |
| Высота витка, мм | |
| Длина нарезанной части, мм | |
| Колесо | |
| Коэффициент смещения | |
| Делительный диаметр, мм | |
| Диаметр вершин зубьев, мм | |
| Диаметр впадин, мм | |
| Наибольший диаметр, мм | |
| Угол бокового скоса зубьев, (…˚) | |
| Ширина венца, мм | |
| Передача | |
| Делительное межосевое рассто-яние, мм | |
| Межосевое расстояние, мм | |
| Передаточное число | |
| Начальный диаметр, мм | червяка | ||
| колеса | |||
| Контрольные размеры червяка | |||
| Ход витка, мм | |||
| Делительная толщина по хорде витка, мм | |||
| Высота до хорды витка, мм | |||
| Диаметр измерительного ролика, мм | |||
| Размер червяка по роликам, мм | |||
Примечание. Для стандартных исходных червяков:
при m<1 мм и с*=0,2 при m>1 мм.
5. Расчет силовых параметров в зубчатых передачах.
1>1>














