125707 (690652), страница 6
Текст из файла (страница 6)
скорость холодной жидкости
ω2 = 0,165∙2 = 0,33 м/с, Re2= 1697∙2=3394.
Масса аппарата: М2п=1530 кг.
Вариант ЗП. Учтя опыт предыдущих расчетов, примем трехпакетную симметричную компоновку пластин: Сх: (14+14+15)/(14+14+15) (всего в аппарате 86 пластин, F3п — 50 м2). При этом скорости и числа Re возрастут в 27/14=1,93 раза:
ω1 =0,092•1,93 = 0,1774 м/с; Re1 = 1394•1,93 = 2688;
ω2 = 0.33 • 1,93 = 0,636 м/с, Re2 = 3394 •1,93 = 6546.
Коэффициенты теплоотдачи возрастут в (1,93)0,73= 1,615 раза:
α1 =3605∙1,615 = 5823 Вт/(м2∙К); α2 = 7875∙1,615= 12 720 Вт/(м2∙К);
К=1003 Вт/(м2∙К); F = 44,5 м2; ∆=12,4 %; Мзп = 1400 кг.
Для выбора оптимального варианта из трех конкурирующих необходимо определить гидравлические сопротивления в аппаратах.
2.4 Расчет гидравлического сопротивления пластинчатых теплообменников
Гидравлическое сопротивление для каждого теплоносителя определяют по формуле [8]:
где L — приведенная длина каналов, м (см. табл. 2.14); dэ — эквивалентный диаметр каналов, м; х — число пакетов для данного теплоносителя, ωш —скорость в штуцерах на входе и выходе; ξ = а1/Re — для ламинарного движения, ξ = а2/Re0,25— для турбулентного движения. Коэффициенты а1 и а2 зависят от типа (площади) пластины:
| Площадь пластины, м | 0,2 | 0,3 | 0,6 | 1,3 |
| а1 | 425 | 425 | 320 | 400 |
| а2 | 19,6 | 19,3 | 15,0 | 17,0 |
Для определения скорости в штуцерах в таблице приведены диаметры условных проходов штуцеров. При скорости жидкости в штуцерах меньше 2,5 м/с их гидравлическое сопротивление можно не учитывать.
- Расчет гидравлических сопротивлений.
Вариант 1П. Результаты расчета гидравлических сопротивлений:
ξ 1 = 15,0/
=3,09; х1 = 1; L=l,01 м; dш = 0,2 м; ω1 =0.0365 м/с; ω1ш = 6,0∙4/(π∙0,22∙986) = 0,194 м/с<2,5 м/с;
∆ρ1=3,09∙
=247 Па
ξ2=
; х2=1;
ω 2=0,1314 м/с; ω 2ш=
=0,697 м/с < 2,5 м/с;
∆ρ2 = 2,47∙
=2584 Па.
Вариант 2П. Результаты расчета:
∆ρ1=2∙2,45∙
=2488 Па
ξ1=
; х1=2; ω1=0,092 м/с
ξ2=
; х2=2; ω2=0,33 м/с
∆ρ2 = 2∙1,965∙
=25935 Па.
Вариант ЗП. Результаты расчета:
ξ1=
; х1=3; ω1=0,1774 м/с
∆ρ1=3∙2,08∙
=11781 Па
ξ2=
; х2=3; ω2=0,636 м/с
∆ρ2 = 3∙1,67∙
=122807 Па.
Как видно, уменьшение массы аппаратов сопровождается увеличением гидравлических сопротивлений и, следовательно, ростом энергетических затрат на их преодоление. Окончательный выбор наилучшего варианта из пяти теплообменников (двух кожухотрубчатых и трех пластинчатых) — задача технико-экономического анализа.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Теплообменные аппараты имеют целый ряд преимуществ и как правило, используются во многих сферах деятельности. Теплообменные аппараты могут использоваться как для охлаждения и так и для нагрева жидкостей и газа. Например, охлаждение печей, турбин, трансформаторов, двигателей, различных эмульсий, гидравлической смазки. То есть, теплообменные аппараты со значительной уверенностью можно назвать многофункциональными.
Cледует сказать о том, что теплообменный аппарат способен в значительной степени ускорить определенные процессы в промышленности. Теплообменный аппарат – это некая необходимость для тех, кто в действительности стремится снизить уровень расходов на производственные процессы.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
-
Методические указания для выполнения курсового проекта ректификационной колонны.
-
Лебедев П.Д., Щукин А.А. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий (Курсовое проектирование). Учеб. Пособие для энергетических вузов и факультетов, 408с.
-
Методические указания к курсовому проектированию по курсу «Промышленные теплообменные установки и процессы.» Сост.: Яковлева В.А, Кураковская А.В.- Донецк: ДонНТУ, 2005г. -36с.
-
Павлов К. С., Романков П. Д., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии . Учебное пособие для вузов / под. ред. Романкова П. Д. 10-е изд. измен. и перераб.: Я: Химия, 1987 г. – 576 с.
-
Ривкин С.Л., Александров А.А. Термодинамические свойства воды и водяного пара: Справочник. Рек. Гос. Службой стандартных данных-
2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1984г, 89 с.
2>














