125707 (690652), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

** Для слабо агрессивных и нейтральных сред со скоростью коррозии металла менее 0,05 мм в год (для агрессивных сред масса больше в среднем на 8—10 %).

*** Для давлений до 1,6 МПа.

При оптимальной компоновке пластин число пакетов для горячего и холодного теплоносителя может быть неодинаковым (как на рис.1.5, б). В условном обозначении схемы компоновки число слагаемых в числителе соответствует числу пакетов (последовательных ходов) для горячего теплоносителя, в знаменателе — для холодного; каждое слагаемое означает число параллельных каналов в пакете (в конденсаторах однопакетная компоновка пластин по ходу пара).

В полуразборных теплообменниках пластины попарно сварены, доступ к поверхности теплообмена возможен только со стороны хода одной из рабочих сред.

Разборные аппараты могут работать при давлении 0,002—1,0 МПа и температуре рабочих сред от' —20 до +180°С, полуразборные — при давлении 0,002—2,5 МПа и той же температуре; неразборные (сварные) аппараты могут работать при давлении 0,0002—4,0 МПа и температуре от — 100 до +300 °С.

Разборные теплообменники изготовляют по ГОСТ 15518—83 в трех исполнениях: I — на консольной раме, II — на двухопорной раме, III — на трехопорной раме.

Таблица 1.4. Конструктивные характеристики разборных пластинчатых теплообменников (по данным /8/)

Характеристики	Площадь пластины, м2
	0,2		0,3	0,6		1.3
Габариты пластины, мм:
длина		960	1370	1375	1915
ширина		460	300	600	920
толщина *		1,0	1,0	1,0	1,0
Эквивалентный диаметр канала, мм		8,8	8,0	8,3	9,6
Поперечное сечение канала, 104 м2		17,8	11,0	24,5	42,5
Приведенная длина канала, м		0,518	1,12	1,01	1,47
Масса пластины, кг **		2,5	3,2	5,8	12,0
Диаметр условного прохода штуцеров, мм		80; 150	65	200	300

*В облегченном варианте толщина пластины может быть уменьшена до 0,5мм.

** Для пластины толщиной 0,8 мм.

Рис.1.6. Пластинчатый теплообменник на двухопорной раме: / 4 — штуцеры для теплоносителей

Теплообменник в исполнении II показан на рис.1.6. В табл. 1.3 и 1.4 даны поверхности теплообмена и основные параметры разборных пластинчатых теплообменников. Более подробные сведения о разборных, полуразборных и сварных теплообменниках приведены в литературе [8].

1.3 Спиральные теплообменники

В спиральных теплообменниках (рис.7) поверхность теплообмена образована двумя листами из углеродистой или коррозионно-стойкой стали, свернутыми на специальном станке в спирали. С помощью приваренных дистанционных штифтов между листами сохраняется одинаковое по всей спирали расстояние, равное 12 мм. Таким образом, получаются два спиральных канала, заканчивающихся в центре двумя полуцилиндрами, отделенными друг от друга перегородкой. К периферийной части листов приварены коробки. Каждый полуцилиндр с торцевой стороны и каждая коробка имеют штуцер для входа или выхода теплоносителя. С торцов спирали зажимают между дисками с помощью крышек. Для герметизации используют прокладки из резины, паронита, асбеста или мягкого металла. Согласно ГОСТ 12067—80, спиральные теплообменники имеют поверхности теплообмена 10—100 м², работают при давлениях до 1 МПа и температуре от —20 до +200 °С. Поверхности теплообмена и основные параметры их приведены в табл. 2.5.

1.4 Блочные графитовые теплообменники

Теплообменники из графита широко распространены в химической промышленности благодаря очень высокой коррозионной стойкости и высокой [до 100 Вт/(м*К)] теплопроводности графита. Наибольшее применение находят блочные теплообменники. Основным элементом их является графитовый блок, имеющий форму параллелепипеда, в котором просверлены вертикальные и горизонтальные непересекающиеся отверстия для прохода теплоносителей (рис.8). Аппарат собирают из одного или нескольких блоков. С помощью боковых металлических плит в каждом блоке организуется двухходовое движение теплоносителя по горизонтальным отверстиям. Теплоноситель, движущийся по вертикальным каналам в теплообменниках, собранных из блоков размером 350X515X350 мм³ (второе число — длина горизонтальных каналов), может совершать один или два хода, в зависимости от конструкции верхней и нижней крышек. В аппаратах, собранных из блоков с увеличенными боковыми гранями (350X700X350), теплоноситель, движущийся по вертикальным каналам, может совершать два или четыре хода.

Таблица 1.5. Поверхности теплообмена и основные параметры спиральных теплообменников (по ГОСТ 12067—80)

t. м	Толщина листа, мм			Ширина листа, м	Длина канала, м		Площадь сечения канала, 10' м2		Масса теплообменника, кг, не более	d штуцеров для жидких теплоносителей, мм
10,0		3,5	0,4			12,5		48	1170		65
12,5		3,5	0,4			15,6		60	1270		65
16,0		3,5	0,5			16,0		60	1480		65
20,0		3,5	0,4			25,0		48	1770		100
20,0		4,0	0,7			14,3		84	1620		100
25,0		3,5	0,5			25,0		60	2270		100
25,0		4,0	0,7			17,9 -		84	1970		100
31,5		3,5	0,5			31,5		60	2560		100
31,5		4,0	0,7			22,5		84	2560		100
40,0		3,9	1,0			20,0		120	2760		100
40,0		4,0	0,7			28,6		84	3160		100
50,0		3,9	1,0			25,0		120	3460		150
50,0		6,0	1,1			22,7		138	3960		150
63,0		3,9	1,0			31,5		120	4260		150
63,0		6,0	1,1			28,6		138	4760		150
80,0		3,9	1,0			40.0		120	5450		150
80,0		6,0	1.1			36,4		138	5450		150
100,0		3,9	1,0			50,0		120	5960		150
100.0		4,0	1,25			40,0		150	5960		150

Рис. 1.7. Спиральный теплообменник

Рис. 1.8. Схема блочного (из двух блоков) графитового теплообменника:

/ — графитовый блок; 2 — вертикальные каналы; 3 — горизонтальные каналы; 4 — корпус.

Характеристики

Список файлов курсовой работы