125579 (690591)
Текст из файла
Курсовая работа
По деталям машин
«Технологический процесс изготовления детали»
Содержание
Введение
1. Анализ служебного назначения машины, узла, детали. Описание конструктивных особенностей детали и условий её эксплуатации
1.1 Анализ служебного назначения узла
1.2 Устройство узла и принцип работы
1.3 Анализ служебного назначения детали
1.4 Условия эксплуатации узла
2 Анализ технических требований на изготовление детали
3 Определение типа производства, такта выпуска и партии запуска
4 Анализ технологичности конструкции детали
5 Выбор способа получения заготовки
6 Анализ существующего или типового технологического процесса
6.1 Расчёт припусков на механическую обработку поверхностей
6.2 Анализ и обоснование схем базирования и закрепления
6.3 Обоснование выбора металлорежущего оборудования
6.4 Обоснование выбора станочных приспособлений металлорежущего и мерительного инструмента
6.5 Расчёт режимов резания
6.5.1 Расчёт режимов резания на вертикально-фрезерную операцию
6.5.2 Расчёт режимов резания на горизонтально-расточную операцию
6.6 Техническое нормирование операций
6.6.1 Вычисляем нормы времени на вертикально-фрезерной операции
6.6.2 Вычисляем нормы времени на горизонтально-расточной операции
7 Научно-исследовательская часть
Выводы
Список литературы
Приложения
Реферат
Записка: 53 с., 6 рис., 12 табл., чертежей 3, 19 лит. источников.
Узел – насос ЦНМ 45-160
Корпус – Н20.12.103.01
Отчёт разработки:
Цель работы: анализ технологического процесса изготовления детали.
Пояснительная записка к выпускной работе бакалавра выполнена на листах формата А4 в соответствии с требованиями ЕСКД в объёме 53 листов. В ходе данной работы были выполнены следующие разделы: анализ служебного назначения узла, детали, описание условий их эксплуатации и технических требований; анализ технологичности детали; определение типа производства по Кзо, такта выпуска, партии запуска; анализ технологичности конструкции детали; выбор способа получения заготовки; анализ типового или существующего технологического процесса; расчёт припусков на механическую обработку поверхностей; анализ и обоснование схем базирования и закрепления; обоснование выбора металлорежущего оборудования, режущего и мерительного инструмента и станочных приспособлений; расчёт режимов резания; техническое нормирование операций. Работа также содержит введение и исследовательскую часть.
Корпус, Деталь, Технологический процесс, Операция, Механическая обработка, Среднесерийное производство, Литьё, Агрегат, Насос.
Введение
Основными направлениями в технологии машиностроения являются:
внедрение новых высокопроизводительных, экономичных и надёжных машин, построенных на реализации новых подходов в технологии машиностроения;
сохранение и замена ручного труда механизированным;
совершенствование обработки на станках с ЧПУ;
развитие комплексных автоматизированных систем в машиностроении;
совершенствование технологических процессов механосборочного производства;
совершенствование конструкций режущего инструмента и инструментальных материалов;
разработка новых технологий, повышающих эффективность лезвийной обработки, абразивной обработки, обработки без снятия стружки, лазерной обработки, электрофизической и электрохимической обработки.
Снижение металлоёмкости конструкций в машиностроении, поиск новых материалов, обеспечивающих надёжность и долговечность насосов, является одной из актуальных задач.
Разработка новых и внедрение прогрессивных способов получения заготовок, таких как намораживание из расплава, литьё в расплав без кристаллизатора, литьё в закрывающиеся формы, литьё с опусканием изложницы и другие.
Широкое внедрение в насосостроении деталепрокатной технологии, революцианизирующей технологию изготовления деталей типа тел вращения, позволяющую получать почти готовую деталь, применяя только отделочные операции.
Более широкое внедрение изготовления деталей методом порошковой металлургии.
На основе изучения физических явлений разработка и внедрение принципиально новых технологий изготовления деталей. Комплексная механизация и автоматизация не только механической обработки, но и сборки насосов и их испытание.
Широкое внедрение станков с ЧПУ, ГПА и контрольно-измерительных машин.
Применение станков автоматов, роторных и роторно-конвеерных машин.
Основными методами формообразования деталей с заданными показателями качества поверхностей и точностью их размеров пока остаются в насосостроении различные способы обработки лезвийными инструментами и абразивными инструментами.
Пути повышения эффективности использования режущих инструментов из твёрдых сплавов и сверхтвёрдых инструментальных материалов, концентрация обработки, совершенствование схем построения операций с привлечением ЭВМ для сокращения вспомогательного времени. Автоматизация подготовки производства, широкое внедрение единой системы технологической подготовки производства.
Внедрение этой системы повышает производительность труда на 30 – 35 % в мелкосерийном и среднесерийном производстве, сокращает затраты и сроки подготовки производства и освоение новых машин в 2 – 2,5 раза.
1. Анализ служебного назначения машины, узла, детали. Описание конструктивных особенностей детали и условий её эксплуатации
1.1 Анализ служебного назначения узла
Агрегат электронасосный АЦНМ 45-160 УХЛЧ предназначен для подачи смазки (масла турбинного Тп-22С ТУ 38.101821-83 с температурой 20 - 70
С) на уплотнения вала генератора турбины.
Насос в составе агрегата относится ко 2 группе 1 виду изделий (восстанавливаемые), агрегат – ко 2 группе 2 виду изделий по ГОСТ 27.003 – 83.
Технические характеристики.
Показатели назначения по перекачиваемым средам соответствуют указанным в таблице 1.1.
Таблица 1.1 Показатели назначения по перекачиваемым средам.
| Наименование среды | Показатель среды | Значение показателя |
| 1 | 2 | 3 |
| Масло турбинное Тп – 22С ТУ 38.101821 - 83 | Температура на входе в насос, К( | 293 – 343 (20 – 70) |
С)Примечание: содержание воздуха в перекачиваемой среде в процессе работы и пуска агрегата не должно превышать 4,0% (по объёму).
Показатели назначения в номинальном режиме работы соответствуют указанным в таблице 1.2.
Таблица 1.2 Показатели назначения в номинальном режиме.
| Наименование показателя | Величина |
| 1 | 2 |
| Подача, | 0,0125 (45) |
| Напор, м | 159 |
| Частота вращения, | 49 (2940) |
| Температура перекачиваемой среды, К | 343 (70) |
| Мощность при насоса агрегата | 31,7 34,8 |
| Мощность максимальная при насоса агрегата | 43,5 47,8 |
, не более
, кВт:
, кВт:Примечание: Допускаемые производственные отклонения по напору от +5% до –3%.
Показатели технической и энергетической эффективности в номинальном режиме работ соответствуют указанным в таблице 1.3.
Таблица 1.3 Показатели технической и энергетической эффективности.
| Наименование показателя | Величина |
| 1 | 2 |
| Давление на входе, МПа (кгс/см | 0,015 – 0,3 (0,15 – 3) |
| Допускаемый кавитационный запас, м | 4,0 |
| Коэффициент полезного действия, %, не меньше: насоса агрегата | 53,0 48,2 |
| Внешние утечки через концевое уплотнение, | 0,05 |
)
(л / ч), не более
Конструктивные показатели соответствуют указанным в таблице 1.4.
Таблица 1.4 Конструктивные показатели.
| Наименование показателя | Значение показателя |
| 1 | 2 |
| Установленная безотказная наработка, ч | 8000 |
| Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 12500 |
| Установленный ресурс до капитального ремонта, ч, не менее | 28000 |
| Средний ресурс до капитального ремонта, ч, не менее | 31500 |
| Средний срок службы до списания, лет, не менее | 30 |
Примечания: 1. Критерием отказа является увеличение утечки через концевое уплотнение свыше 0,15
(0,15 л / ч). 2. Критерием предельного состояния является наработка наосами времени, равного 0,9 величины ресурса до капитального ремонта.
Эргономические показатели агрегата приведены в таблице 1.5
Таблица 1.5 Эргономические показатели.
| Наименование показателя | Значение показателя |
| 1 | 2 |
| Корректированный уровень звуковой мощности, дБА, не более | 105 |
| Среднее квадратическое значение виброскорости, измеренное на корпусах подшипниковых опор, мм/с, не более | 4,5 |
Показатели двигателя, применяемого в агрегате, приведены в таблице 1.6
Таблица 1.6 Показатели двигателя.
| Наименование показателя | Значение показателя |
| 1 | 2 |
| Частота вращения, | 49 (2940) |
| Напряжение, В | 220 / 380 |
| Род тока | переменный |
| Частота тока сети, Гц | 50 |
| Мощность, кВт | 45 |
| Масса, кг | 340 |
| Исполнение по монтажу двигателя | 1М1081 |
(об/мин)1.2 Устройство узла и принцип работы
Насос ЦНМ45 – 160 УХЛЧ состоит из:
- вала поз.32 [приложение 1], на котором размещены: втулка поз.2 с подшипником поз.2, гайка круглая поз.55 и поз.33, шайба стопорная поз.54, колесо предвключённое поз. 53, кольцо поз.52, колесо рабочее поз.51, аппарат направляющий поз.12, колесо рабочее поз.50, прокладка поз.5, колесо рабочее поз.49, кольцо поз.48, диск поз.47, кольцо поз.45 и поз.43, втулка поз.41 и поз.36 корпус поз.29;
Характеристики
Тип файла документ
Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.
Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.
Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
