125410 (690528), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Измерительный инструмент: шаблон СТП.
Глубина резания t=2,0 мм.
Подача на оборот: S=0,3 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,25 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = 
об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 68 об/мин.
Vф = 
м/мин.
Сила резания:
.
Крутящий момент:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка 
кВт, следовательно, условие выполняется.
Операция 010 Токарно-револьверная
Обработка детали ведется на токарно-револьверном станке 1П365.
Заготовка устанавливается в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80, и базируется по наружной цилиндрической и торцовой поверхностям.
Операция осуществляется за 4 перехода.
СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69.
Переход 1: Подрезать торец 5 (140-1)
Инструмент: Токарный подрезной прямой резец Т15К6 ГОСТ 18893-73.
Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-150-0,1 ГОСТ 166-89. Глубина резания t=2,6 мм.
Подача на оборот: S=0,6 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,5 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = 
об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 270 об/мин.
Vф = 
м/мин.
Сила резания:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.
Переход 2: Зенковать фаску 4 (2×45º)
Инструмент: Зенковка коническая Р6М5 ГОСТ 14953-80
Измерительный инструмент: Шаблон СТП.
Глубина резания t=2,0 мм.
Подача на оборот: S=0,25 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,25 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 68 об/мин.
Vф = м/мин.
Сила резания:
.
Крутящий момент:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.
Переход 3: Подрезать торец 1 и точить канавку 2 (Ø68-0,5)
Инструмент: Токарный отрезной резец Р6М5 ГОСТ 18874-73
Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-150-0,1 ГОСТ 166-89 и шаблон СТП.
Глубина резания t=2,5 мм.
Подача на оборот: S=0,2 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,18 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = 
об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 68 об/мин.
Vф = 
м/мин.
Сила резания:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.
Переход 4: Точить поверхность 3 (Ø70,34-0,3)
Инструмент: Токарный проходной упорный отогнутый резец Т15К6 ГОСТ 18879-73.
Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-150-0,1 ГОСТ 166-89.
Глубина резания t=3,59 мм.
Подача на оборот: S=0,5 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,5 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = 
об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 272 об/мин.
Vф = 
м/мин.
Сила резания:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.
Операция 015 Радиально-сверлильная
Обработка детали ведется на радиально-сверлильном станке 2Е52.
Заготовка устанавливается в приспособление, и базируется по торцу и отверстию.
Операция осуществляется за 1 переходов.
СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола СДМУ-2 МРТУ 38.1.258.-67.
Переход 1: Сверлить 4 отверстия 1 последовательно по кондуктору (Ø14+0,43)
Инструмент: Сверло спиральное Ø14 Р6М5 ГОСТ 4010-77.
Измерительный инструмент: Калибр-пробка Ø14Н14 ГОСТ 14811-69, шаблон СТП.
Глубина резания t=7,0 мм.
Подача на оборот: S=0,32 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,2 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = 
об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 565 об/мин.
Vф = 
м/мин.
Сила резания:
.
Крутящий момент:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка 
кВт, следовательно, условие выполняется.
Операция 020 Фрезерная
Обработка детали ведется на вертикально-фрезерном станке 6М13П.
Заготовка устанавливается в специальное приспособление на оправку, и базируется по внутренней цилиндрической поверхности, с упором в торец.
Операция осуществляется за 1 переход.
СОТС: 5-10%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69.
Переход 1: Фрезеровать поверхность 1
Инструмент: Фреза торцовая насадная Ø80 Р6М5 ГОСТ 9304-69
Измерительный инструмент: Шаблон СТП.
Глубина резания t=20,0 мм.
D=80мм – диаметр фрезы.
z=16 – число зубьев.
Подача на зуб Sz=0,04 мм/зуб.
Стойкость фрезы: 
мин.
Скорость резания:
м/мин.
n = 
об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 160 об/мин.
Vф = 
м/мин.
Минутная подача:
мм/мин.
Мощность резания:
кВт,
где: 
– величина, определяемая по таблице [ 11 ].
Мощность станка 
кВт, следовательно, условие выполняется.
Операция 025 Фрезерная
Обработка детали ведется на вертикально-фрезерном станке 6М13П.
Заготовка устанавливается в специальное приспособление на оправку, и базируется по внутренней цилиндрической поверхности, с упором в торец.
Операция осуществляется за 1 переход.
СОТС: 5-10%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69.
Переход 1: Фрезеровать поверхность 1
Инструмент: Фреза торцовая насадная Ø80 Р6М5 ГОСТ 9304-69.
Измерительный инструмент: Шаблон СТП.
Глубина резания t=14,0 мм.
D=80мм – диаметр фрезы.
z=16 – число зубьев.
Подача на зуб Sz=0,04 мм/зуб.
Стойкость фрезы: мин.
Скорость резания:
м/мин.
n = об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 160 об/мин.
Vф = м/мин.
Минутная подача:
мм/мин.
Мощность резания:
кВт,
где: – величина, определяемая по таблице [ 11 ].
Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.
Операция 035 Слесарная
Операция 040 Вертикально-сверлильная
Обработка детали ведется на вертикально-сверлильном станке 2Н118.
Заготовка устанавливается в специальное приспособление на оправку, и базируется по внутренней цилиндрической поверхности, с упором в торец.
Операция осуществляется за перехода.
СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола СДМУ-2 МРТУ 38.1.258.-67
Переход 1: Центровать отверстие 1
Инструмент: Сверло центровочное Ø2,5 Р6М5 ГОСТ 14952-75
Глубина резания t=1,25 мм.
Подача на оборот: S=0,09 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,1 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = 
об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 2000 об/мин.
Vф = 
м/мин.
Сила резания:
.
Крутящий момент:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка 
кВт, следовательно, условие выполняется.
Переход 2: Сверлить отверстие 1 (Ø14+0,43)
Инструмент: Сверло спиральное Ø14 Р6М5 ГОСТ 4010-77.
Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-125-0,1 ГОСТ 166-89.
Глубина резания t=7,0 мм.
Подача на оборот: S=0,3 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,28 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = 
об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 355 об/мин.
Vф = 
м/мин.
Сила резания:
.
Крутящий момент:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.
Переход 3: Зенковать фаску 3 (2×45º)
Инструмент: Зенковка коническая Р6М5 ГОСТ 14953-80
Глубина резания t=2,0 мм.
Подача на оборот: S=0,2 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,2 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = 
об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 250 об/мин.
Vф = 
м/мин.
Сила резания:
.
Крутящий момент:
.
Мощность резания:
кВт.
Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.
Переход 4: Нарезать резьбу 2 (М16×2-7Н)
Инструмент: Метчик М16 Р6М5 ГОСТ 3266-81.
Измерительный инструмент: Калибр-пробка резьбовая М16×2-7Н СТП.
Глубина резания t=1,0 мм.
Подача на оборот: S=2,0 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.
n = 
об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 180 об/мин.
Vф = 
м/мин.
Операция 045 Круглошлифовальная
Назначение режимов резания ведем по [ 7 ]
Обработка детали ведется на круглошлифовальном станке 3Б12.
Заготовка устанавливается на специальную оправку с гофрированными втулками, и базируется по внутренней цилиндрической поверхности, с упором в торец.
Операция осуществляется за 1 переход.
СОТС: Аквол-15 ТУ 38.101931-83.
Переход 1: Шлифовать поверхность 1.
Инструмент: Шлифовальный круг 1 300×40×127 14А 40 СТ1 6 К 35м/с 1кл А ГОСТ 2424-83.
Измерительный инструмент: Калибр-скоба Ø70d10 ГОСТ 16775-93, образцы шероховатости эталонные, контрольно-измерительное приспособление.
Окружная скорость 35 м/с.
Частота вращения заготовки:
.
Величина радиальной подачи Sp выбирается из диапазона 0,003...0,010мм/ход
Принимаем Sp′ = 0,006 мм/ход.
Скорость осевого движения подачи:
Vsос = 32 · (T / dз)0,5 · (2П)0,4 · KS4 · KS7 / Sp´, мм/мин,
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
