Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

ограничивается только шлифованием. Различают плоскостную и объемную калибровку. Плоскостная калибровка служит для получения точных вертикальных размеров на одном или нескольких участках поковки. Объемной калибровкой повышают точность размеров поковки в разных направлениях и улучшают качество ее поверхности. Калибруют в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки.

Припуски и допускаемые отклонения размеров поковок, штампуемых на ГКМ, определяют по ГОСТ 7505-89.

5. Экономическое обоснование выбора метода получения исходной заготовки

Как было указанно в пункте 4 наиболее рациональным методом получения заготовки для детали втулка является горячая объемная штамповка на горизонтально-ковочных машинах и метод получения заготовок из проката. Рассмотрим два этих варианта, которые показаны на рисунке 1.

Категория материала — М1. Степень сложности С поковок определяется в зависимости от объема V_п (массы G_п) поковки к объему V_ф (массы G_ф) фигуры в виде цилиндра, описанного вокруг поковки

Отсюда следует, что и степень сложности С2.

Класс точности – Т4.

Исходный индекс – 12.

Конфигурация поверхности разъема штампа – П (плоская).

Масса заготовки полученной штамповкой m_з =7,54 кг; масса заготовки из проката m_з=16,34 кг.

Для определения более рационального варианта заготовки произведем технико-экономический расчет таких показателей, как коэффициент использования материала .

где

m_д – масса детали, кг

m_З – масса заготовки, кг

Прокат Штамповка на ГКМ

Себестоимость изготовления заготовок S_заг определяем по формулам 6 и 7 стр. 31-48 [ 2 ].

Для заготовки из проката:

Q – масса заготовки, кг; Q =16,34 кг;

S – цена 1 кг материала заготовки, руб.; S = 0,134 руб.;

q – масса готовой детали, кг; q = 4,65 кг;

S_отх – цена 1 тонны отходов, руб.; S_отх = 29,8 руб.;

Для штамповки на ГКМ:

где:C_i – базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб; C_i = 315 руб.

К_Т, К_С, К_В, К_М, К_П – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.

К_Т = 0,9; К_С = 1,15; К_В = 0,89; К_М = 1,18; К_П = 1,0;

Q = 7,54 кг; q = 4,65 кг; S_отх = 29,8 кг

Рассчитаем затраты на дополнительную механическую обработку проката по отношению к отливке в кокиль.

Число ходов определим по формуле:

.

Определим основное время:

Черновое точение:

Сверление отверстия:

Рассверливание отверстия:

Отрезание:

Будем считать, что точение выполняется на токарно-револьверном станке (1341), тогда = 1,98.

Определим штучно-калькуляционное время:

Определяем технологическую себестоимость операций:

где: С_пз – приведенные затраты на рабочем месте, коп/час;

где: – основная и дополнительная заработная плата, а также начисления на соцстрах оператору и наладчику за физический час работы обслуживаемых машин, коп/час;

– коэффициент многостаночности, принимаемый по фактическому состоянию на рассматриваемом участке;

– часовые затраты по эксплуатации рабочего места, коп/час;

– нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений: для машиностроения ;

– удельные часовые капитальные вложения в станок, коп/час;

– удельные часовые капитальные вложения в здание, коп/час.

где: – принятое число станков на операции.

где: – производственная площадь, занимаемая станком, с учетом проходов, м²;

– производственная площадь, занимаемая станком, м²;

– коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь (на проходы, проезды и др.).

Определение полной себестоимости заготовки из проката:

Экономический эффект изготовления заготовки:

Таблица 11 Сравнительная таблица для выбора заготовки

Вид заготовки	Масса заготовки Q, кг	КИМ	Себестоимость изготовления, руб	Экономический эффект (по отношению к прокату), руб
Прокат	16,34	0,29	2,86	‑
Штамповка на ГКМ	7,54	0,62	2,5	5760

Вывод: проанализировав два варианта метода получения заготовки, принимаем штамповку на ГКМ, так как этот метод более эффективен с экономической точки зрения.

Рис. 1

6. Расчет припусков на заготовку

Исходная заготовка – штамповка на ГКМ. Масса исходной заготовки 7,54кг. Расчёт припусков на механическую обработку будем вести для поверхности диаметром Ø70d10 . Технологический маршрут обработки поверхности Ø70d10 состоит из однократного точения и однократного шлифования.

Таблица 12

Технологический переход	Элементы припуска, мкм					Расчетный припуск 2Zmin мкм		Расчетный мини- мальный размер dmin, мм		Допуск на изготовление Тd, мкм		Принятые размеры по переходам, мм			Полученные предельные припуски, мм
	Rz	h	ΔΣ		dmax							dmin	2Zmax		2Zmin
Исходная заготовка	150	250	1203	—	—		73,52		4000		77,52		73,52	—		—
Точение	30	30	72,2	600	2·1744		70,04		300		70,34		70,04	7,18		3,48
Шлифование	—	—	—	—	2·132		69,78		120		69,90		69,78	0,44		0,26
														7,62		3,74

Суммарное значение пространственных отклонений, возникающих при штамповке, будут равны:

где: - величина коробления заготовки

Δ_к=0,6 мкм/мм – удельная кривизна заготовок (коробление),

Погрешность заготовки по смещению .

Суммарные отклонения расположения (пространственные отклонения) после обработки являются следствием копирования исходных отклонений, они определяются для каждого перехода.

Определение промежуточных значений припусков на механическую обработку:

.

– коэффициент уточнения формы.

На основании записанных в таблице данных проводим расчёт минимальных значений межоперационных припусков, по формуле:

.

Минимальный припуск :

под точение ;

под шлифование .

Определяем расчетные минимальные размеры шейки золотника после каждого перехода, начиная с конечного (чертежного) размера, который получают:

при шлифовании

при точении

для заготовки

Значение допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с классом точности обработки.

Шлифование IT 10 ( )

Точение IT 12 ( )

Определяем наибольшие предельные размеры прибавлением допуска к наименьшим предельным размерам:

.

Предельные размеры припусков определяются как разность соответствующих наибольших или наименьших размеров:

Общий припуск определяем, суммируя промежуточные припуски:

Проверка правильности выполненных расчётов:

7. Выбор и обоснование варианта маршрутного, технологического процесса

Технологический маршрут обработки заготовки служит для установления последовательности выполнения технологических операций с соблюдением принципа единства и постоянства технологических баз.

Для крупносерийного производства технологический процесс должен быть дифференцирован по операциям.

Все операции выполняются методом получения заданной точности на настроенных станках с применением специальных приспособлений, сокращающих время на установку и снятие заготовок, а также специального и стандартного режущего инструмента.

Технологический маршрут обработки втулки состоит из следующих основных операций:

005 Токарно-револьверная;

010 Токарно-револьверная;

015 Радиально-сверлильная;

020 Фрезерная;

025 Фрезерная;

030 Фрезерная;

035 Слесарная;

040 Вертикально-сверлильная;

045 Круглошлифовальная.

Характеристики

Список файлов курсовой работы