125410 (690528), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Обоснование варианта маршрутного технологического процесса

Различие двух вариантов обработки детали заключается в 045 операции. В первом случае окончательная обработка наружной цилиндрической поверхности Ø70d10 выполняется шлифованием с осевым движением подачи на круглошлифовальном станке 3Б12. Во втором случае обработка ведется точением на токарно-винторезном станке 1А616.

Произведем сравнение двух вариантов рассчитав штучно-калькуляционное время на рассматриваемую операцию.

В первом случае (см. п. 11):

.

мин.

Во втором случае:

Инструмент: Токарный проходной упорный отогнутый резец Т14К8 ГОСТ 18879-73.

Глубина резания t=0,34 мм.

Подача на оборот: S=0,2 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка S_д=0,18 мм/об.

Скорость резания:

м/мин.

n = об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 360 об/мин.

V_ф = м/мин.

мин.

Вспомогательное время на операцию:

.

Оперативное время на операцию:

.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности:

.

Штучное время на операцию:

=1,5+0,58+0,2=2,28 мин.

Подготовительно-заключительное время на партию:

.

Штучно-калькуляционное время:

мин.

С учетом годовой программы экономия составит:

Вывод: выбираем первый вариант обработки наружной цилиндрической поверхности Ø70d10 . Обработка данным методом (шлифованием) будет экономичнее, поскольку время на обработку сократится ( ), по сравнению с точением в один проход.

8. Выбор металлорежущего оборудования и его технические характеристики

Выбор металлорежущего станка для операции определяется методом обработки, габаритными размерами заготовок с учетом их конфигурации, мощностью, необходимой на резание, техническими требованиями, определяющими точность и шероховатость обработанных поверхностей; производительностью и себестоимостью в соответствии с типом производства. При выборе конкретной модели станка необходимо обязательно учитывать его технические характеристики, основные из которых размерные, скоростные и силовые.

Режущий инструмент необходимо выбирать в зависимости от методов обработки, свойств обрабатываемого материала, предусматриваемой точности обработки и качества поверхности. Следует отдавать предпочтение быстродействующим, автоматизированным многоместным приспособлениям, допускающим совмещение переходов, перекрытие основного и вспомогательного времени.

Основные характеристики металлорежущих станков:

Токарно-револьверный станок 1П365:

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 80

Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 500

Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 320

Наименьшее и наибольшее расстояние от торца

шпинделя до грани револьверной головки, мм 275–1000

Пределы чисел оборотов в минуту 34–1500

Количество ступеней чисел оборотов 12

Наибольший продольный ход револьверной

головки и поперечного суппорта, мм 725

Число продольных и поперечных подач 11

Пределы продольных подач револьверной головки и

поперечного суппорта, мм/об 0,045 – 1,35

Пределы поперечных подач поперечного суппорта, мм/об 0,09 – 2,7

Мощность главного электродвигателя, кВт 14

Габариты станка, мм 3320×1565×1755

Вес станка, кг 3400

Категория ремонтной сложности 32

Радиально-сверлильный станок 2Е52:

Наибольший диаметр сверления по стали, мм 25

Наибольшее усилие подачи, кг 400

Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм 313-813

Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 900

Конус Морзе шпинделя №3

Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя, мм 130

Число ступеней скоростей 8

Пределы чисел оборотов в минуту 56-1400

Число ступеней подачи 3

Пределы подач шпинделя, мм/об 0,1; 0,15; 0,2

Мощность электродвигателя, кВт 2,2

Габариты станка, мм 1770×815

Категория ремонтной сложности 9

Вертикально-фрезерный станок 6М13П:

Расстояние от оси или торца шпинделя до стола, мм 30-520

Расстояние от вертикальных направляющих до

середины стола, мм 260-580

Расстояние от оси шпинделя до станины (вылет шпинделя), мм 450

Размеры рабочей поверхности стола, мм 800×200

Наибольшее перемещение, мм

продольное 900

поперечное 300

вертикальное 300

Число ступеней подач 18

Подача стола, мм/мин:

продольная 25-1250

поперечная 25-1250

вертикальная 8,3-416,6

Диаметр отверстия шпинделя, мм 29

Конус Морзе шпинделя №3

Размер оправок для инструмента, мм 32; 50

Количество скоростей шпинделя 18

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 31,5-1600

Мощность электродвигателя, кВт

главного движения 10

подачи стола 3

Габариты станка, мм 1720×1750

Категория ремонтной сложности 23

Вертикально-сверлильный станок 2Н118:

Наибольший диаметр сверления, мм 18

Конус Морзе шпинделя №2

Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм 150

Вылет шпинделя, мм 200

Расстояние от конца шпинделя до стола, мм

наибольшее 650

наименьшее 0

Перемещение шпинделя на 1 оборот маховичка рукоятки, мм 110

Цена деления лимба, мм 1

Перемещение шпиндельной головки на один оборот маховичка, мм 4,4

Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм 300

Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм 350

Перемещение стола на 1 оборот рукоятки, мм 2,4

Ширина рабочей поверхности стола, мм 320

Длина рабочей поверхности стола, мм 320

Число скоростей шпинделя 9

Величины чисел оборотов шпинделя 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800

Число подач 6

Величины подач, об/мин 0,1; 0,14; 0,20;

0,28; 0,40; 0,56

Наибольшее усилие подачи на шпинделе, кг 560

Наибольший крутящий момент на шпинделе, кг.см 880

Мощность, кВт 1,5

Габариты станка, мм 910×550

Категория ремонтной сложности 11

Кругло-шлифовальный станок 3Б12:

Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 200

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 500

Конус Морзе передней бабки №3

Диаметр шлифовального круга, мм 300

Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту 2500

Скорость перемещения стола, мм/мин 0,1-6

Угол поворота стола, град ±6

Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм 215

Поперечная подача шлифовальной бабки на один ход стола, мм

0,002-0,038

Пределы чисел оборотов поводкового патрона в минуту 78-780

Мощность электродвигателя станка, кВт 3

Габариты станка, мм 2600×1750

Категория ремонтной сложности 30

9. Аналитический анализ режимов резания

Назначение режимов резания ведем по [ 11 ]

Операция 005 Токарно-револьверная

Обработка детали ведется на токарно-револьверном станке 1П365.

Заготовка устанавливается в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80, и базируется по наружной цилиндрической и торцовой поверхностям.

Операция осуществляется за 8 переходов.

СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69.

Переход 1: Подрезать торец 5 (142,6­_-1).

Инструмент: Токарный подрезной прямой резец Т15К6 ГОСТ 18893-73.

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-150-0,1 ГОСТ 166-89.

Глубина резания t=2,6 мм.

Подача на оборот: S=0,6 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка S_д=0,5 мм/об.

Скорость резания:

м/мин.

n = об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 380 об/мин.

V_ф = м/мин.

Сила резания:

.

Мощность резания:

кВт.

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 2: Точить поверхность 2 (Ø128_-0,4).

Инструмент: Токарный проходной прямой резец Т15К6 ГОСТ 18878-73.

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-150-0,1 ГОСТ 166-89.

Глубина резания t=2,6 мм.

Подача на оборот: S=0,33 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка S_д=0,36 мм/об.

Скорость резания:

м/мин.

n = об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 380 об/мин.

V_ф = м/мин.

Сила резания:

.

Мощность резания:

кВт.

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Расчет режимов резания на переходы 3, 4, 8 (растачивание отверстия 1) приведены в пункте 10.

Переход 5: Расточить выточку 3 предварительно (Ø48^+0,62)

Инструмент: Токарный расточной резец Т15К6 ГОСТ 18883-73

Глубина резания t=2,0175мм.

– число ходов.

Подача на оборот: S=0,1 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка S_д=0,09 мм/об.

Скорость резания:

м/мин.

n = об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 380 об/мин.

V_ф = м/мин.

Сила резания:

.

Мощность резания:

кВт.

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 6: Расточить выточку 3 окончательно (Ø50^+0,16)

Инструмент: Токарный расточной резец Т15К6 ГОСТ 18883-73

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-125-0,02 ГОСТ 166-89.

Глубина резания t=1,0 мм.

Подача на оборот: S=0,08 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка S_д=0,09 мм/об.

Скорость резания:

м/мин.

n = об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 380 об/мин.

V_ф = м/мин.

Сила резания:

.

Мощность резания:

кВт.

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 7: Зенковать фаску 4 (2×45º)

Инструмент: Зенковка коническая 2353-0148 Р6М5 ГОСТ 14953-80.

Характеристики

Список файлов курсовой работы