124067 (689794), страница 5
Текст из файла (страница 5)
,
где Тп-з – подготовительно-заключительное время, мин;
n – количество деталей в партии;
Тшт – норма штучного времени, мин.
Норму штучного времени можно определить по формуле:
,
где То – основное время, мин.;
Тв – вспомогательное время, мин.;
Тоб.от – время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности мин..
Вспомогательное время определяется по формуле:
,
где Тус – время на установку и снятие детали, мин.; Тзо – время на закрепление и открепление детали, мин.;
Туп – время на приёмы управления, мин.; Тиз – время на измерение детали, мин. Время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности определяется по формуле:
Операционное время Топ определяется по формуле:
Далее произведём расчёт для всех технологических операций, используя вышеприведенные формулы, результаты занесем в сводную таблицу 9 технических норм времени по операциям.
Таблица 9 – Сводная таблица технических норм времени по операциям (в минутах):
|
|
| Тв | Топ | Поб.от | Тоб+от. | Тшт | Тпз | n | Тш-к | ||
То | Тус | Тзо | Туп | Тиз | ||||||||
Подрезка торца | 0,257 | 0,26 | 0,05 | 0,05 | 0,22 | 0,837 | 6 | 0,050 | 0,887 | 7 | 700000 | 0,887 |
Точение черновое | 0,083 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,353 | 6 | 0,021 | 0,374 | 7 | 700000 | 0,374 |
Точение чистовое | 0,352 | 0,26 | 0,05 | 0,05 | 0,22 | 0,932 | 6 | 0,056 | 0,988 | 7 | 700000 | 0,988 |
Точение черновое | 0,005 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,275 | 6 | 0,017 | 0,292 | 7 | 700000 | 0,292 |
Точение чистовое | 0,203 | 0,26 | 0,26 | 0,05 | 0,22 | 0,993 | 6 | 0,060 | 1,012 | 7 | 700000 | 1,012 |
Точение черновое | 0,008 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,278 | 6 | 0,017 | 0,297 | 7 | 700000 | 0,297 |
Снятие фаски чистовое | 0,003 | 0 | 0 | 0,03 | 0,22 | 0,253 | 6 | 0,015 | 0,303 | 7 | 700000 | 0,303 |
Подрезка торца | 0,257 | 0,26 | 0,05 | 0,05 | 0,22 | 0,837 | 6 | 0,050 | 0,887 | 7 | 700000 | 0,887 |
Точение черновое | 0,008 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,278 | 6 | 0,017 | 0,296 | 7 | 700000 | 0,296 |
Точение канавки чистовое | 0,012 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,282 | 6 | 0,017 | 0,334 | 7 | 700000 | 0,334 |
Нанесение резьбы | 6,269 | 0 | 0 | 0,03 | 0,22 | 6,519 | 6 | 0,391 | 7 | 7 | 700000 | 7,000 |
Снятие фаски чистовое | 0,003 | 0 | 0 | 0,03 | 0,22 | 0,253 | 6 | 0,015 | 0,273 | 7 | 700000 | 0,273 |
Фрезерование | 0,924 | 0,26 | 0,05 | 0,15 | 0,22 | 1,604 | 6 | 0,096 | 1,7 | 23 | 70000 | 1,700 |
Найдём общее время на изготовление одной детали (мин.):
Тш-к=14,52 мин
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсового проектирования был разработан оптимальный вариант технологического процесса изготовления детали “пробка”, с учетом технических требований предъявляемых к детали. Все расчеты выполнялись на основании чертежа детали и исходных данных по чистоте обработки, марке материала, а также на основании справочных данных по методике приведенной в рекомендованной для выполнения курсового проекта литературе.
В результате выполнения курсовой работы были закреплены теоретических знаний о типовых технологических процессах и их элементов, а также практические навыки оформления основной технологической документации. Таким образом, были успешно выполнены все поставленные цели и задачи.
ЛИТЕРАТУРА
1. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. Школа, 1983. – 256 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 656 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.
4. Грозберг Ю. Г. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине “Материалы конструкций и технология деталей РЭС” для студентов специальности 2303, 1990. – 22 с.
5. Дриц М. Е., Москалёв М. А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для вузов. – М.: Высш. шк., 1990. – 447 с.