124067 (689794), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

где – практические часовые затраты на базовом рабочем месте, у.е./ч;

К_м – коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с рабо-той данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка.

Примем = 36,3 у.е./ч, для токарно-винторезного станка К_м = 0,9.

Удельные часовые капитальные вложения в станок:

К_с = (100·Ц)/(F_д·η_з) ,

где Ц – балансовая стоимость станка, у.е.;

F_д – действительный годовой фонд времени работы станка, ч;

_з – коэффициент загрузки станка.

По справочным данным [1] берем для токарно-винторезного станка Ц = 9390 у.е., F_д = 4029 ч, _з = 0,97. Тогда

К_с = (100·1750)/(4029·0,97) = 44,8 (у.е./ч)

Удельные часовые капитальные вложения в здание:

К_з = 7840·F/( F_д·η_з),

где F – производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м²:

F = f·k_f ,

где f – площадь станка, м²;

k_f – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов. Согласно [1] f = 1,9 м², k_f = 4. Тогда удельные часовые капитальные вложения в здание с учетом (10) равны

К_з = 7840·1,9·4/(4029·0,97) = 15,2 (у.е./ч)

Принимаем Е_н = 0,15. Тогда

б) При использование токарно-копировального многорезцового полуавтомата 1Н713, приведенные затраты рассчитываются также:

С_з = 1,53·67·1·1 =102,51 (у.е./ч)

(у.е./ч)

у.е./ч.

у.е./ч.

у.е./ч.

Итак, часовые приведенные затраты на изготовление детали на токарно-винторезном меньше, чем на токарно-копировальном станке и т.к. стоимость первого гораздо меньше второго, поэтому будем использовать токарно-винторезный станок. Т.о. после прокатки заготовка будет обработана на токарно-винторезном станке 1А616, горизонтально-фрезерном станке 6Р81Г .

4. ОБОСНОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

Пробка должна быть изготовлена из стали 45 ГОСТ 1050-74. Ее химический состав сведен в таблице 1, механические свойства – в таблице 2, физические свойства – в таблице 3.

Таблица 1. Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-74, %

Таблица 2. Механические свойства стали 45 ГОСТ 1050-74

Таблица 3. Физические свойства стали 45 ГОСТ 1050-74

Пробка, очевидно, должна будет обладать высокой износостойкостью, поэтому для изготовления этой детали наиболее целесообразно использовать именно такой материал. Заменителями стали 45 могут служить стали 40Х, -50, -50Г2. Но в нашем случае сталь 45 полностью удовлетворяет всем требованиям.

5. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТА

Выбор оборудования и инструмента является одним из основных этапов разработки технологического процесса. Выбор оборудования производится по главному параметру, в наибольшей степени выявляющему его функциональное значение и технические возможности. При выборе оборудования учитывается минимальный объём приведенных затрат на выполнение технологического процесса при максимальном сокращении периода окупаемости затрат на механизацию и автоматизацию. Станки для проектируемого технологического процесса выбираются по результатам предварительного анализа возможных методов обработки поверхности, точности, шероховатости поверхности, припуска на обработку, режущего инструмента и типа производства.

Для изготовления детали “Пробка” использованы следующие станки: деталь будем изготавливать на токарно-винторезном станке 1А616. На мой взгляд, этот станок наиболее эффективен для изготовления этой детали с экономической точки зрения. Станок имеет небольшие габаритные размеры, сравнительно небольшой мощности и полностью подходит по параметрам для изготовления детали “Пробка”. Приведем некоторые технические характеристики этого станка:

Табл.4 – Техническая характеристика станка 1А616.

Для фрезерования используем вертикально-фрезерный станок 6Р81Г с торцевой фрезой. Станок предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, концевыми, радиусными и другими фрезами. На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы быстрорежущим и твердосплавным инструментом.

Табл.5 - Техническая характеристика станка 6Р81Г.

Для получения фасок будем использовать токарный проходной прямой резец с пластинами из твёрдого сплава по ГОСТ 18878-73.

Для получения канавки будем использовать канавочный резец по ГОСТ 18873-73. Для получения поверхности d=60 используем резец проходной упорный резец по ГОСТ 18878-73.

Для получения угла в будем использовать проходной упорный резец по ГОСТ 18878-73.

Для получения резьбы используем проходной резец для нарезания резьбы по ГОСТ 17933-72.

В качестве основного измерительного инструмента штангенциркуль

ШЦ-1 ГОСТ 166-80.

6. ВЫБОР БАЗ И РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ

Базирование – это придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. Базами могут служить плоскости, отверстия, наружные и внутренние диаметры, центральные фаски и даже профильные поверхности, если по отношению к ним следует выдерживать размер, ограниченный допуском.

По назначению базы подразделяются на конструкторские (основные и вспомогательные), технологические и вспомогательные. Конструкторские базы используются для определения положения детали в изделии. Технологические базы используют в процессе изготовления или ремонта для определения положения заготовки или детали при обработке относительно инструмента. Технологическими базами заготовка устанавливается в приспособление станка. Измерительные базы используют при проведении измерений.

Технологические базы подразделяются на черновые и чистовые. Черновые базы (необработанные поверхности) заготовки соприкасаются с установочными элементами приспособления, чистовые базы (обработанные поверхности) служат для установки в приспособление.

При базировании заготовок и деталей необходимо соблюдать основные правила: 1) постоянство баз; 2) единство (совмещение) конструкторских, технологических и измерительных баз.

Характеристики

Список файлов курсовой работы