123731 (689583)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

МОРФ

КП 1202.01.158.18.01. ИАТ

Привод ленточного конвейера.

Пояснительная записка.

Зав. Отделением: Преподаватель:

Пахомова А.Ф. Литовка Н.Н.

Подпись: Подпись:

Дата: Дата:

Зав. Циклом: Студент:

Миронов А.А. Протасов С.И.

Подпись: Подпись:

Дата: Дата:

2003

Содержание:

1 Задание на курсовое проектирование.

2 Описание привода ленточного конвейера.

1. Подбор электродвигателя.

2. Расчет передач.

3. Ориентировочный расчёт валов, подбор подшипников.

4. Первая эскизная компоновка редуктора.

5. Конструирование зубчатых колёс и валов.

6. Схема нагружения валов в пространстве.

7. Подбор и проверочный расчёт шпонок.

8. Подбор подшипников по динамической грузоподъёмности.

9. Проверочный расчёт валов.

10. Расчет и конструирование элементов корпуса редуктора.

11. Вторая эскизная компоновка редуктора.

12. Подбор и проверочный расчёт муфты.

13. Выбор смазки редуктора.

14. Подбор посадок сопряженных поверхностей.

15. Сборка и разборка редуктора.

16. Список используемой литературы.

1.Задание на курсовое проектирование

Р₃ = 3,5 КВт n₃ = 200 об/мин.

2.Описание привода ленточного конвейера

Привод состоит из электродвигателя, механической муфты, двух ступенчатого редуктора. В приводе применяется асинхронный двигатель. Редуктором называется механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненных

в виде отдельного агрегата и служащих для передачи мощности

от двигателя к рабочей машине.

Назначение редуктора: понижение угловой скорости и повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению

с ведущим валом.

Достоинство редуктора:

1. Высокая надёжность работы в широком диапазоне нагрузок и скоростей;

2. Малые габариты;

3. Большая долговечность;

4. Высокий КПД;

5. Постоянное передаточное число;

6. Сравнительно не большие нагрузки на валы и подшипники;

7. Простота обслуживания.

Недостатки редуктора:

1. Высокие требования к точности изготовления и монтажа.

2. Шум при работе.

В данном приводе применяется двухступенчатый редуктор с прямозубой передачей.

3.Подбор электродвигателя

3.1 Определить общий КПД (табл.1.1,стр.6)

₁– зубчатой передачи.

₂– муфты.

1= 0.98 ₂= 0.98

= ₁² ₂ = 0.98² 0.98 =0,94

3.2 Определение требуемой мощности электродвигателя

1- мощность на входе привода.

P3- мощность на выходе из привода.

1=3 / = 3,5 / 0,94 = 3,723 К Вт

3.3 Подбор двигателя по мощности (табл.19.27,стр.384)

3.4 Предварительное определение передаточных чисел.

U-общее передаточное число.

n _дв - частота вращения двигателя .

n3 – частота вращения выходного вала.

U= nдв/n3 =2880 / 200 =14,4

U= nдв/n3 =1430 / 200 =7,1

U= nдв/n3 = 950 / 200 = 4,7

U= nдв/n3 = 720 / 200 = 3,6

3.5 Окончательный подбор типа двигателя

Марка100S2

Частота вращения 2880 об/мин

3.6 Произвести разбивку передаточного числа (табл.1,3 стр.9)

U1 – передаточное число быстроходной ступени.

U2 – передаточное число тихоходной ступени.

U2 = 0,88 U = 0.88 14,4 = 3,3

U1 = U / U2 = 14,4 / 3,3 = 4,3

3.6 Определение частоты вращения каждого вала

n1 = nдв = 2880 об/мин

n2 = n1 / U1 = 2880 / 4,3 = 669,7 об/мин

n3 = n2 / U2 = 669,7 / 3,3 =202,9 об/мин

3.7 Определение отклонения частоты вращения выходного вала

по заданию n₃ = 200 об/мин

по расчетам n₃= 202,9 об/мин

n₃ – n₃ / n₃ 100 = 200 – 202,9 / 200 100 = -1,45 4

(в пределах нормы).

3.8 Определениеугловой скорости каждого вала

= П n / 30

1 = П n1 / 30 = 3,14 2880 / 30 =301,44 рад/с

2 = П n2 / 30 = 3,14 669,7 / 30 = 70,1 рад/с

3 = П n3 / 30 = 3,14 202,9 / 30 = 21,2 рад/с

3.9 Определение мощности на каждом валу

Р1 = Р₁ муфты = 3,72 0,98 = 3,65 К Вт

Р2 = Р1 зубчатой передачи = 3,65 0,98 = 3,57 К Вт

Р3 = Р2 зубчатой передачи = 3,57 0,98 = 3,5 К Вт

3.10 Определение вращающего момента на валах

Т = Р /

Т1 = Р1 / 1 = 3,65 / 301,4 = 12,1 Hм

Т2 = Р2 / 2 = 3,57 / 70,1 = 50,9 Hм

Т3 = Р3 / 2 = 3,5 / 21,2 = 165,2 Hм

4.Расчёт передач

4.1 Первая передача

4.1.1 Исходные данные

Прямозубая закрытая

Вход в передачу Т1 = 12,1 Нм; 1 =301,4 рад/с

Выход Т2 =50,9 Нм

Передаточное число U1 = 4,3

4.1.2 Подбор материала

Выбор материала: Сталь 45 (табл. 6,4 стр.92)

улучшение паковкой

Твёрдость: шестерни НВ 194 –222

колеса НВ 180 –192

HBср = 222 + 194 / 2 = 208 (шестерни)

HBср = 180 + 192 / 2 = 186 (колеса)

4.1.3 Определение допускаемых контактных напряжений (табл.6,13 стр. 94)

н = ( но /Sн ) КнL = ( 2 208 + 70 / 1,1) 1 = 534,6 (шестерни)

н = ( но /Sн ) КнL = ( 2 186 + 70 /1,1 ) 1 = 401,8 (колеса)

4.1.4Определение допускаемых напряжений изгиба

F = (Fo / SF ) КFL = 1,8 208 / 1,8 ) 1 =208 (шестерни)

F = (Fo / SF ) КFL = 1,8 186 / 1,8 ) 1 =186 (колеса)

4.1.5 Определение межосевого расстояния передачи

=49,5 (U +1 ) ³ K_HB T₁ / _а U_{1 н} ²

= 49,5 ( 4,3 + 1 ) ³ 1 12,1 10³ / 0,4 4,3 (401,8)³ = 88 мм.

Принять расстояние = 90 мм.

4.1.6 Определение модуля зубьев

m = P1 / = 3,65 / 3,14 = 1,12

Принять модуль m = 1

4.1.7 Определение числа зубьев

Z = 2 / m = 2 90 / 1 =180

₁ = / ( U + 1 ) = 180 / (4,3 + 1 ) =34 (шестерни)

₂ = - ₁ = 180 – 34 = 146 (колеса)

4.1.8 Определение передаточного числа редуктора

U = Z₂ / Z₁ = 146 / 34 = 4,3

4.1.9 Основные геометрические размеры передачи: Делительный диаметр d₁ = Z₁ m = 34 1 = 34мм (шестерни)

d₂ = Z₂ m = 146 1 = 146мм (колеса)

Диаметр вершин зубьев.

d_а1 = d₁ + 2 m = 34 + 2 1 = 36мм (шестерни)

d_а2 = d₂ + 2 m = 146 + 2 1 =148мм (колеса)

Ширина колеса b₂ =_a = 0,4 90 = 36мм

Ширина шестерни b₁ = b₂ + 5 = 36 + 5 = 41мм

4.1.10 Окружная скорость зубчатых колёс

= ₁ d₁ / 2 = 301,4 34 / 2 = 5,1 м/с.

Принимаем = 6 м/с.

4.1.11 Окружная сила

F_t1 = 2 T₁ / d₁ = 2 12,1 10³ / 34 = 712 H

4.1.12 Принять коэффициенты

K_H = 1,2 K_H = 1.2

K_H = 1,4 K_F = 1,52

_bd = b₂ / d₁ = 36 / 34 = 1,05

4 .1.13 Расчёт контактного напряжения

_Н = 436 (F_t / d₁ b₁) (U + 1 / U) K_H K_H

_Н= 436 (712 / 34 36) (4,3 +1 / 4,3) 1,15 1,2 = 419 МПа

4.1.14 Коэффициент формы зуба. (табл. 6,8, стр.101)

для шестерни Z₁ =34 Y_F1 = 3,76

для колеса Z₂ =146 Y_F2 = 3,6

4.1.15Расчётное напряжение изгиба в основании ножки зуба колеса

_F2 = Y_F2 (F_t / b₂ m) K_F K_F = 3,6 (712 / 36 1) 1,52 1,4 = 151

151 _F2

_F1 = Y_F1 (F_t / b₂ m) K_F K_F = 3,76 (712 / 36 1) 1,52 1,4 = 158

158 _F1

4.2 Вторая передача

4.2.1 Исходные данные

Прямозубая закрытая

Вход в передачу Т₂ = 50,9 Нм

Выход Т₃ = 165,2 Нм

Передаточное число U =3,3

4.2.2 Подбор материала

Выбираем материал: Сталь 45 (табл. 6,4 стр.92)

улучшение паковкой

Твёрдость: шестерни НВ 194 –222

колеса НВ 180 –192

HBср = 222 + 194 / 2 = 208 (шестерни)

HBср = 180 + 192 / 2 = 186 (колеса)

4.2.3 Определение допускаемых контактных напряжений (табл.6,13 стр. 94)

н = ( но /Sн ) КнL = ( 2 208 + 70 / 1,1) 1 = 534,6 (шестерни)

н = ( но /Sн ) КнL = ( 2 186 + 70 /1,1 ) 1 = 401,8 (колеса)

4.2.4 Определение допускаемых напряжений изгиба

F = (Fo / SF ) КFL = 1,8 208 / 1,8 ) 1 =208 (шестерни)

F = (Fo / SF ) КFL = 1,8 186 / 1,8 ) 1 =186 (колеса)

4 .2.5 Определение межосевого расстояния передачи

= 49,5 ( U₂ +1 ) ³ K_HB T₂ / _а U_{2 н} ²

= 49,5 ( 3,3 +1) ³ 1 50,9 10³ / 0,4 3,3 (401,8)³ =132,9мм

Принять расстояние =134мм.

4.2.6 Определение модуля зубьев.

m = P1 / = 3,8 / 3,14 = 1,5

Принять модуль m = 2

4.2.7 Определение числа зубьев

Z = 2 / m = 2 134 / 2 =134

₁ = / ( U + 1 ) = 134 / (3,3 + 1 ) =31 (шестерни)

₂ = - ₁ = 134 – 31 = 103 (колеса)

4.2.8 Определение передаточного числа редуктора

U = Z₂ / Z₁ = 103 / 31 = 3,3

4.2.9 Основные геометрические размеры передачи: Делительный диаметр d₁ = Z₁ m = 31 2 = 62мм (шестерни)

d₂ = Z₂ m = 103 2 = 206мм (колеса)

Диаметр вершин зубьев.

d_а1 = d₁ + 2 m = 31 + 2 2 = 66мм (шестерни)

d_а2 = d₂ + 2 m = 206 + 2 2 =210мм (колеса)

Ширина колеса b₂ =_a = 0,4 134 = 54мм

Ширина шестерни b₁ = b₂ + 5 = 54 + 5 = 59мм

4.2.10 Окружная скорость зубчатых колёс

= ₂ d₂ / 2 = 70 62 / 2 = 2,17 м/с.

Принимаем = 3 м/с.

4.2.11 Окружная сила

F_t2 = 2 T₂ / d₁ = 2 50,9 10³ / 62 = 1642 H

4.2.12 Принять коэффициенты

K_H = 1,2 K_H = 1.14

K_H = 1,4 K_F = 1,28

_bd = b₂ / d₁ = 54 / 62 = 0.86

4 .2.13 Расчёт контактного напряжения

_Н = 436 (F_t / d₂ b₁) (U + 1 / U) K_H K_H

_Н= 436 (1642 / 62 54) (3,3 +1 / 3,3) 1,14 1,2 = 408 МПа

4.2.14 Коэффициент формы зуба . (табл. 6,8, стр.101)

для шестерни Z₁ =31 Y_F1 = 3,78

для колеса Z₂ =103 Y_F2 = 3,6

4.1.15Расчётное напряжение изгиба в основании ножки зуба колеса

_F2 = Y_F1 (F_t / b₂ m) K_F K_F = 3,6 (1642 / 54 2) 1,14 1,4 = 88

88 _F2

_F1 = Y_F2 (F_t / b₂ m) K_F K_F = 3,76 (1642 / 54 1) 1,14 1,4 = 92

92 _F1

5.Орентировочный расчёт валов, подбор подшипников

5.1 Исходные данные

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов курсовой работы