123504 (689501), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Т_ц = (Т_осн. + Т_мо.) ∙ К_реж,

где: Т_осн. – длительность основных технологических операций, ч;

Т_мо. – время межоперационных перерывов, ч;

К_реж – коэффициент режима.

Длительность выполнения основных технологических операций рассчитываем для каждого отделения

Т_ос=n_{о ∙} t_оп-( n_о-р) ∙ t_м

где n_о – размер партии, шт. комплектов;

t_оп – операционный цикл по конкретной операции (определяется с учетом коэффициента выполнения норм и количества рабочих мест (станков) на операции), ч;

р – размер передаточной партии, шт. комплектов;

t_м – длительность меньшей из данной и последующей операции, ч.

Время межоперационных перерывов определяется по формуле

Т_мо=1,2 ∙ Т_ос ∙ (1-К_пар),

где К_пар – коэффициент параллельности процесса, который рассчитывается по формуле:

К_пар=(( n_о-р) ∙ t_м)/ (n_о ∙ ( t_оп- t_пос)

где t_пос – длительность последней операции, ч.

Производственный цикл, определенный в часах, переводится в дни путем деления часовой длительности на 24 часа.

Размер передаточной партии устанавливается по маршрутной схеме для всех операций, кроме последней.

Маршрутная схема дает наглядное представление о последовательности выполнения операций, величине обрабатываемых комплектов деталей на каждом рабочем месте, величине передаточных партий.

Маршрутная схема строится, основываясь на следующих принципах:

• одинаковая загрузка оборудования на одной операции;

• число запускаемых комплектов деталей на станко-операцию равно числу выпускаемых комплектов деталей со станко-операции.

Величина передаточной партии комплектов боковых щитов равна:

• числу изделий, передаваемых с одного места на последующее (при простой связи);

• числу изделий, обрабатываемых на одном рабочем месте последующей операции (при сложной связи).

Таким образом, окончательные расчеты производственного и технологического циклов представим в таблице 4.6.

Таблица 4.6 - Расчет времени основных технологических операций

Номер операции	tшт, ч.		Принятое число рабочих мест, np		Операционный цикл tоп, ч.		tм, ч.			Передаточная партия, шт. комплект		nо – p, шт. комплектов		tм(n0 – p), ч.
Сборочное отделение
1		1,03		2		0,460		0,460			5,5		214,5		98,6
2		1,86		3		0,554		0,554			3,6		216,4		119,8
3		0,716		1		0,639		0,639			11,0		209,0		133,6
4		1,58		3		0,470		0,470			3,6		216,4		101,7
5		5,55		8		0,619		0,518			1,4		218,6		113,2
6		0,58		1		0,518		0,518			11,0		209,0		108,2
7		8,05		12		0,599		-			-		-		-
Итого:		19,366		30		3,859		-			-		-		675,2
Отделочное отделение
1		2,09		3		0,622			0,569		3,6		216,4		123,1
2		3,185		5		0,569			0,504		2,3		217,8		109,8
3		1,13		2		0,504			0,143		5,5		214,5		30,6
4		0,16		1		0,143			0,143		11,0		209,0		29,9
5		1,15		2		0,513			0,513		5,5		214,5		110,1
6		0,58		1		0,518			0,518		11,0		209,0		108,2
7		2,69		4		0,600			-		-		-		-
Итого:		10,985		18		3,470			-		-		-		511,8

На основании расчитанной таблицы был сделан расчет производственного и технологического циклов, который представлен в таблице 4.7.

Таблица 4.7 - Расчет производственного и технологического циклов

Показатели	Отделение
	сборочное	отделочное
Кпар	0,9414	0,8107
Тос	173,80	251,59
Тмо	12,22	57,15
Креж	2,10	2,10
Тц, час.	390,63	648,35
Тц, дн.	16,28	27,01

Для сборочного отделения:

К_пар=(675,2)/ (220 ∙ (3,859- 0,599)=0,9408

Т_ос=220 ∙ 3,859 – 675,2 = 173,80

Т_мо=1,2 ∙ 173,80 ∙ (1-0,9414) = 12,22

Т_ц = (173,80 + 12,22) ∙ 2,10 = 390,63 часов = 16,28 дней

Для отделочного отделения:

К_пар=(511,8)/ (220 ∙ (3,470- 0,600)=0,8107

Т_ос=220 ∙ 3,470 – 511,8 = 251,59

Т_мо=1,2 ∙ 251,59 ∙ (1-0,8107) = 57,15

Т_ц = (251,59 + 57,15) ∙ 2,10 = 648,35 часов = 27,01 дней

1. . План-график выпуска боковых щитов в сборочном отделении за месяц

Для организации согласованной работы смежных цехов необходимо вести учет незавершенного производства, то есть заделов.

Рассчитаем нормативный и фактический цикловые заделы.

Нормативный задел определяется по формуле:

З_н = N_с.g.∙ Т_ц,

где N_с.g. – среднедневной выпуск комплектов боковых щитов;

Т_ц – производственный цикл, дни.

З_н = 43 ∙ 27,01 = 1161 – для отделочного отделения

З_н = 43 ∙ 16,28 = 700 - для сборочного отделения

Размер фактических заделов принимается в количестве 90% от величины нормативного задела.

План-задание по выпуску изделий в сборочном отделении равно производственной программе по выпуску изделий корпусной мебели.

Задание по запуску изделий в обработку в отделочном отделении равно заданию по выпуску с учетом изменения заделов в этом цехе.

Q_зап = Q_вып + З_н – З_ф

где Q_зап,Q_вып – план-задание на запуск и выпуск изделий;

З_н, З_ф – нормативный и фактический заделы соответственно.

План-задание по выпуску изделий в сборочном отделении равен заданию по запуску изделий в обработку в отделочном отделении:

Q_{вып сб.} = Q_{зап отд.}

Q_{вып отд.} = 389+331 = 720 шт.

Q_{вып сб.} = Q_{зап отд.} = 720 + 1161 – 1045 = 836 шт.

Q_{зап сб.} = 836 + 700 - 630 = 906 шт.

Месячный план-задание, полученный в комплектах деталей, разворачивается на отдельные детали, т.е. составляется месячный план-график работы, который представлен в таблице 4.9.

Таблица 4.8 - План- задание для сборочного отделения на январь месяц

Наименование отделений	Производственный цикл, сутки	Заделы в комплектах			План-задание на запуск, шт. компл.		План-задание на выпуск, шт. компл.
		нормативный	фактический
Отделочное	27,01	1161	1045	836		720
Сборочное	16,28	700	630	906		836

Для составления плана-графика работы сборочного отделения рассчитываются плановые и фактические опережения по каждой детали.

Суточный план задания по выпуску боковых щитов с учетом опережения определяем по формуле:

Q_cg=(N_м ∙ а+О_пп - О_ф)/Д

где N_м – выпуск комплектов боковых щитов в месяц;

а – количество деталей в комплекте;

О_пп, О_ф – плановое и фактическое опережение соответственно;

Д – количество рабочих дней в месяце.

Q_cg=(836 ∙ 8+9288- 8360)/17 = 448 шт.

Характеристики

Список файлов курсовой работы