123504 (689501), страница 4
Текст из файла (страница 4)
В таблице 3.3 представлен расчет годового объема работ паросилового цеха.
Таблица 3.3 - Расчет годового объема работ паросилового цеха
| Вид топлива | Теплотворный коэффициент | Количество топлива | |
| натурального, м3 | условного, т | ||
| Отходы цеха по производству шпона | 0,11 | 21863 | 2405 |
| Кора | 0,1 | 5473 | 547 |
| Отходы при выработке технологической щепы | 0,12 | 3644 | 437 |
| Отходы мебельного производства | 0,12 | 4175 | 501 |
| ИТОГО: | - | 30980 | 3890 |
План по выработке пара определяется путем деления общего количества пара на норму расхода условного топлива на 1 Гкал пара – 0,25 т.:
План по выработке пара больше потребности пара на нужды предприятия (15560 < 41501). Поэтому необходимо определить план на реализацию:
Недостаток пара = 41501-15560=25941
Потребность в условном топливе=25941 ∙ 0,25 = 6485 т.
Количество топлива для закупки = 6485 /0,9 = 7206 т.
4. Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного производства
Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха разрабатывается на примере боковых щитов корпусной мебели с учетом их комплектности в наборе.
Оперативные планы по отделениям составляются в последовательности, обратной ходу технологического процесса, т.е. в начале для отделочного отделения, а затем для сборочного.
4.1 Оперативный план работы отделочного отделения
Отделочное отделение является конечной стадией технологического процесса мебельного производства, которое выпускает готовую продукцию, поступающую на склад либо в реализацию.
Таблица 4.1 - График работы отделочного отделения на 2009 г.
| Период | Число дней | Период | Число дней |
| Год | 249 | Год | |
| I КВАРТАЛ | 57 | III квартал | 66 |
| Январь | 17 | Июль | 23 |
| Февраль | 19 | Август | 21 |
| Март | 21 | Сентябрь | 22 |
| II КВАРТАЛ | 62 | IV квартал | 64 |
| Апрель | 22 | Октябрь | 21 |
| Май | 18 | Ноябрь | 21 |
| Июнь | 22 | Декабрь | 22 |
Распределение годового объема выпуска изделий корпусной мебели по кварталам, месяцам, неделям и дням осуществляется пропорционально количеству рабочих дней в соответствующем периоде.
Таблица 4.2 - План выпуска боковых щитов мебели на 2009 г.
| Наименование набора мебели | Годовой выпуск, шт | Распределение по кварталам | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| "Ока" | 5693 | 1303 | 1418 | 1509 | 1463 |
| "Камыш" | 4849 | 1110 | 1207 | 1286 | 1246 |
Таблица 4.3 - Квартальный план выпуска боковых щитов мебели
| Наименование набора мебели | 1 квартал, шт. | Распределение по месяцам | ||
| январь | февраль | март | ||
| "Ока" | 1303 | 389 | 433 | 481 |
| "Камыш" | 1110 | 331 | 370 | 409 |
Таблица 4.4 - Месячный план выпуска боковых щитов
а) на январь по дням
| Наименование набора мебели | План на день, шт. комплектов | План на месяц, шт. комплектов | В том числе по неделям | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| "Ока" | 23 | 389 | 0 | 47 | 114 | 114 | 114 |
| "Камыш" | 19 | 331 | 0 | 40 | 97 | 97 | 97 |
б) на январь по дням (нарастающим итогом с начала месяца), шт. комплектов
| Наименование набора мебели | План на месяц | План на день | Рабочие дни | ||||||||||||||||
| 8 | 9 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | |||
| "Ока" | 389 | 23 | 23 | 47 | 70 | 92 | 115 | 138 | 161 | 184 | 206 | 229 | 252 | 275 | 298 | 321 | 343 | 366 | 389 |
| "Камыш" | 331 | 19 | 19 | 40 | 59 | 79 | 98 | 118 | 137 | 157 | 176 | 196 | 215 | 234 | 253 | 273 | 292 | 312 | 331 |
4.2 Расчет размера партии деталей
Суточная потребность в боковых щитах определяется в комплектах (в одном комплекте 8 боковых щитов) по формуле:
,
где Q1 и Q2 – годовая производственная программа по выпуску изделий корпусной мебели;
D – количество рабочих дней за год для одного оснащенного рабочего места.
Величина запускаемой партии комплектов деталей ng принимается равной 5-суточной потребности выпуска комплектов (220 шт.) с тем, чтобы переналадка оборудования могла осуществляться в нерабочее время (выходные дни), а запускаемой на первую операцию (n’g) – полусменному заданию.
Мебельное производство работает в 2 смены. Значит размер партии, запускаемой на 1-ю операцию равен:
.
4.3 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
Расчеты проводятся по всему оборудованию сборочно-отделочного цеха и оформляем в таблицу 4.5.
Потребное количество станко-часов на программу выпуска деталей в месяц рассчитывается произведением нормы времени на производственную программу по данному набору мебели.
Всего затраты станко-часов на оба набора определяются суммированием. Количество станко-часов с учетом перевыполнения норм определяется путем деления затрат в станко-часах на всю программу на коэффициент выполнения норм выработки.
Необходимое количество станков равно частному от деления станко-часов, с учетом перевыполнения норм, на эффективный фонд времени оснащенного рабочего места.
Процент загрузки оборудования определяется делением всего необходимого количества станко-часов с учетом выполнения норм на эффективное время всех станков.
Процент загрузки оборудования по каждому отделению и по всему цеху определяется как средневзвешенная величина.
Расчет потребного количества оборудовании я проводят только для корпусной мебели.
Таблица 4.5 - Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
| Перечень оборудования по отделениям | "Ока" | Всего станко-часов на программу | Всего станко-часов на программу с учетом перевыполнения норм | Необходимое количество станков | Принимаемое количество станков | Годовой эффективный фонд времени работы всех станков, станко-часы | Процент загрузки оборудования | ||
| Станко-часов на набор | Итого станко-часов на программу | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| Сборочные отделения: | |||||||||
| Фрезерные | 1,03 | 5864 | 5864 | 5236 | 1,42 | 2 | 7394 | 71 | |
| Вертикально-сверлильные | 1,86 | 10589 | 10589 | 9454 | 2,56 | 3 | 11091 | 85 | |
| Горизонтально-сверлильные многошпиндельные | 0,716 | 4076 | 4076 | 3639 | 0,98 | 1 | 3697 | 98 | |
| Ленточные ШЛПС | 1,58 | 8995 | 8995 | 8031 | 2,17 | 3 | 11091 | 72 | |
| Ленточно-шлифовальные | 5,55 | 31596 | 31596 | 28211 | 7,63 | 8 | 29576 | 95 | |
| Круглопалочные | 0,58 | 3302 | 3302 | 2948 | 0,8 | 1 | 3697 | 80 | |
| Пневмоваймы | 8,05 | 45829 | 45829 | 40919 | 11,07 | 12 | 44364 | 92 | |
| Итого: | 110251 | 110251 | 98438 | 26,63 | 30 | 110910 | 89 | ||
| Отделочные отделения | - | ||||||||
| Лаконаливная машина для нитролака | 2,09 | 11898 | 11898 | 10623 | 2,87 | 3 | 11091 | 96 | |
| Ленточно-шлифовальный ШЛПС по нитролакам | 3,185 | 18132 | 18132 | 16189 | 4,38 | 5 | 18485 | 88 | |
| Полировальный двухбарабанный | 1,13 | 6433 | 6433 | 5744 | 1,55 | 2 | 7394 | 78 | |
| Лаконаливная машина для полиэфира | 0,16 | 911 | 911 | 813 | 0,22 | 1 | 3697 | 22 | |
| Пульверизационная кабина | 1,15 | 6547 | 6547 | 5846 | 1,58 | 2 | 7394 | 79 | |
| Полировальный станок | 0,58 | 3302 | 3302 | 2948 | 0,8 | 1 | 3697 | 80 | |
| Ленточно-шлифовальный ШЛПС по полиэфиру | 2,69 | 15314 | 15314 | 13673 | 3,7 | 4 | 14788 | 92 | |
| Итого: | 62537 | 62537 | 55836 | 15,1 | 18 | 66546 | 84 | ||
| Всего | 172788 | 172788 | 154274 | 41,73 | 48 | 177456 | 87 | ||
4.4 Расчет длительности производственного цикла
Длительность производственного цикла рассчитывается по формуле:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
