Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

, где

где Н – высота строгаемых брусьев, м;

Н₁ – толщина остатка брусьев после строгания, м;

Н₂ - толщина срезков в начале строгания, м;

n – число одновременно строгаемых брусьев;

S – площадь одного листа шпона, м²

t – время строгания, мин;

B – толщина листа шпона, м;

T_эф - эффективный фонд времени работы строгальных станков в год, станко-часы.

Таблица 1.3 - Расчет производственной мощности цеха по производству строганного шпона

Показатели	Величина показателя
Высота строгаемых брусьев, м.	0,4
Толщина остатков бруса после строгания, м.	0,04
Толщина срезков в начале строгания, мм.	0,008
Длина строгаемого бруса, м.	3
Средняя ширина листа шпона, м.	0,4
Число одновременно строгаемых брусьев, шт.	3
Время строгания, мин.	26
Годовой фонд эффективного времени, станко-часы	11712
Толщина листа шпона, м.	0,0012
Годовая мощность цеха по производству строганного шпона, м3/год	28541

1.3 Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья

Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья представлен в таблице 1.4.

Норма расхода древесного сырья в производстве шпона рассчитывается как средневзвешенная величина в зависимости от удельного веса поступающего древесного сырья того или иного сорта и диаметра по формуле:

Н_р= (Н_{р1,1 ∙} У_1,1+ Н_{р1,2 ∙} У_1,2+…+ Н_рiy ∙ У_iy)/100, где

Н_рij- норма расхода древесного сырья i-го сорта и j-го диаметра, м³

У_ij- удельный вес древесного сырья i-го сорта и j-го диаметра, %.

Таблица 1.4 - Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья

Показатели	Величина показателя
1. Норма расхода древесного сырья на 1 тыс. м2 строганого шпона, м3	3,196
2. Годовая производственная мощность, тыс. м2	28541
3. Необходимое количество древесного сырья, м3	91217
4. Средний выход продукции из древесного сырья	31,29

Так как толщина шпона 1,2 мм, то к нормативам применим поправочный коэффициент 1,45. Расчет оформлен в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Расчет выхода продукции и нормы расхода сырья в производстве строганного шпона

№п/п	Диаметр кряжей см		Состав сырья				Нормативы расхода по сортам				Норма расхода по сортам и диаметрам					Выход продукции из сырья по сортам и диаметрам
			Сорт		%		1	2		1			2
1	d = 28 см		1		20		2,252			0,653					30,63
			2		15			2,423					0,527		28,46
2	d = 32 см		1		10		2,148			0,311					32,15
			2		5			2,354					0,171		29,24
3	d = 36 см		1		20		2,07			0,6					33,33
			2		10			2,3					0,334		29,94
4	d = 40 см		1		15		2,005			0,436					34,4
			2		5			2,257					0,164		30,49
Итого:				100		-		-	2			1,196		31,29

Таким образом, по данным таблицы 1.5 рассчитаем норму расхода древесного сырья:

Н_р = 2 + 1,196 = 3,196

Необходимое количество древесного сырья найдем по формуле:

Q_сыр= Н_р ∙ М_год

Q_сыр. = 3,196 ∙ 28541 = 91 217 м³

Средний выход продукции из древесного сырья определим по формуле:

В=100/ Н_р

В = 100/3,196 = 31,29%

1.4 Использование сырья в деревообрабатывающем производстве

В таблице 1.6 представлены отходы при расчете производства строганого шпона. Количество отходов (м³) определяется умножением процента отходов на общий объем сырья. Предполагается использование опилок, стружек и коры в качестве топлива, а остальные отходы - как деловые, для изготовления технологической щепы. Коэффициент комплексного использования сырья равен отношению разности между общим объемом сырья и безвозвратными потерями к общему объему сырья.

Таблица 1.6 - Использование сырья в деревообрабатывающем цехе

Показатели	Количество
	%	м3
1. Общий объем сырья	100	91217
2. Выход продукции из сырья, тыс. м2	31,29	28542
3. Отходы, всего	68,71	62675
в том числе
3.1. Топливные	15	21863
3.2. Деловые	25	36439
из них: шпон-рванина	20	29151
отрезки шпона	5	7288
3.3. Безвозвратные (усушка и потери)	3	4373
4. Выпуск технологической щепы (85% от количества деловых отходов)		30973
5. Отходы и потери при выпуске технологической щепы:
5.1. Топливные (10% от деловых отходов)		3644
5.2. Безвозвратные потери (5% от деловых отходов)		1822
6. Забалансовые отходы (топливные) - кора	6	5473
7. Всего отходов		68148
в том числе топливных		30980
8. Коэфициент комплексного использования сырья	0,932

1.5 Расчет необходимого количества рубительных машин

Для получения из отходов производства строганного шпона технологической щепы необходимо использовать рубительные машины. Их количество устанавливается в зависимости от количества деловых отходов и годовой мощности рубительной машины.

Годовой эффективный фонд времени равен 1852 станко - часов (годовой эффективный фонд времени по производству шпона в пересчете на одну смену и одну единицу оборудования).

Необходимое количество рубительных машин устанавливается в зависимости от количества деловых отходов и годовой мощности рубительной машины. Допустимая перегрузка 10-12%.

Количество деловых отходов – 36439 м³.

Таким образом, нам потребуется 1 рубительная машины.

2. Расчет производственной программы мебельного производства

2.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

В таблицу 2.1 заносим результаты расчетов фонда времени одного рабочего места при 5-дневной рабочей неделе, 2-сменном режиме работы, номинальной продолжительности смены - 8 часов.

Таблица 2.1 - Расчет эффективного фонда времени одного рабочего места на 2009 год

Показатели	Не оснащенное рабочее место	Оснащенное рабочее место
1. Число календарных дней	365	365
2. Число нерабочих дней	116	116
праздничные	12	12
выходные	104	104
3. Номинальный фонд времени, дни	249	249
4. Плановые ремонты, дни (5% от номинального фонда)		12
5. Эффективный фонд времени, дни	249	237
6. Номинальная продолжительность смены, ч.	8	8
7. Внутрисменные потери рабочего времени, ч.	0	0,2
8. Средняя продолжительность смены, ч.	8	7,8
9. Количество смен	2	2
10. Эффективный фонд времени единицы оборудования	3984	3697
11. Удельный вес рабочих мест, %	33	67
12. Средний эффективный фонд времени работы единицы оборудования	3792

Эффективный фонд времени для неоснащенных рабочих мест, на которых выполняются только ручные операции, равен номинальному фонду времени в днях, номинальной продолжительности смены в часах и количество смен.

Характеристики

Список файлов курсовой работы