123358 (689445), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Уставов А.
Переход №1. Подрезать торец поверхность 2.
Переход № 2. Расточить отверстие поверхность 1.
Режимы резания установа А сведены в табл. 6.
Таблица 6
| Элементы режимов резания | Стадия обработки | ||
| Чистовая | Отделочная | ||
Переход №1 | Переход №2 | Переход №1 | |
Глубина резания, мм | 0,15 | 0,10 | 0,05 |
| Принятая подача, мм/об | 0,20 | 0,05 | 0,05 |
| Принятая скорость резания, м/мин | 150 | 180 | 180 |
| Частота оборотов шпинделя, мин-1 | 239 | 1042 | 286 |
| Минутная подача, мм/мин | 47,8 | 52,1 | 14,3 |
| Машинное время, мин | 1,5 | 1,9 | 5,07 |
Уставов Б.
Переход № 1. Обточить контур образованный поверхностями 4,3,5.
Режимы резания установа Б сведены в табл. 7.
Таблица 7
| Элементы режимов резания | Стадия обработки | ||||||
| Чистовая | Отделочная | ||||||
Переход №1 | Переход №2 | Переход №3 | Переход №1 | Переход №2 | Переход №3 | ||
Глубина резания, мм | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,05 | 0,10 | 0,05 | |
| Принятая подача, мм/об | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
| Принятая скорость резания, м/мин | 150 | 150 | 150 | 180 | 180 | 180 | |
| Частота оборотов шпинделя, мин-1 | 239 | 562 | 562 | 286 | 674 | 674 | |
| Минутная подача, мм/мин | 47,8 | 112,4 | 112,4 | 14,3 | 34,2 | 34,2 | |
| Машинное время, мин | 1,2 | 0,56 | 0,13 | 4,02 | 2,12 | 0,44 | |
1.5 Определение нормы штучного времени
Норму штучного времени определяем по формуле [10]
где
Тца - время автоматической работы станка по программе, мин;
Тв - время вспомогательной ручной работы неперекрываемое временем автоматической работы станка, мин.
где
Твуст - вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;
Твоп - вспомогательное время, связанное с выполнением операции, мин;
Твиз - вспомогательное неперекрываемое время на контрольные измерения детали, мин.
Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности определяются в % от оперативного времени.
Уставов А.
Уставов Б.
2. Конструкторская часть
2.1 Назначение, область применения и технологические возможности полуавтомата
Полуавтомат предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из черных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб с выполнением операций загрузки заготовок и выгрузки с полуавтомата готовых деталей.
Шпиндель на гидростатических опорах имеет высокие демпфирующие способности, что положительно сказывается на качестве обработанной поверхности и повышается долговечность узла.
Расположение зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный доступ к обрабатываемой детали.
Накладные стальные закаленные направляющие продольного перемещений в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантируют длительное сохранение точности полуавтомата.
Все органы управления сосредоточены на одном подвижном пульте управления что облегчает процесс ввода программы обработки и её корректировку.
Станок с ЧПУ может быть использован вместе с промышленным роботом агрегатной конструкции, как гибкая производственная ячейка.
Станок может быть использован в условиях серийного, мелкосерийного производства в цехах машиностроительных заводов в качестве самостоятельной единицы или в составе гибких автоматизированных участков.
Категория качества — высшая.
2.2 Технические характеристика
Таблица 8
| Наименование параметра | |||
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм. | 630 | ||
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделии в патроне, мм. | 500 | ||
| Наибольшая длина обрабатываемого Изделия, мм. | 320 | ||
| Наибольшая глубина растачивания, мм. | 200 | ||
| Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин. | 8-1600 | ||
| Пределы продольных и поперечных рабочих подач суппорта, мм/мин. | 1-2000 | ||
| Ускоренные продольные и поперечные подачи суппорта, мм/мин. | 10000 | ||
| Наибольший шаг нарезаемой резьбы, мм. | 40 | ||
| Конец шпинделя по ГОСТ 12523-67 | 11М | ||
| Количество инструментов | 12-16 | ||
| Дискретность отсчета по осям координат, мм. | 0.002 | ||
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт. | 22 | ||
| Габарит полуавтомата с электрооборудованием и устройством ЧПУ, мм. | 3200*3500*2600 | ||
| Габарит полуавтомата без выносного оборудования и устройства ЧПУ, мм. | 3200*2000*2600 | ||
| Масса полуавтомата с электрооборудованием и устройством ЧПУ, кг. | 8500 | ||
| Масса полуавтомата без выносного оборудования и устройства ЧПУ, кг. | 8000 | ||
2.3 Описание конструкции станка
2.3.1 Станина
Конструкция корпуса станины выполнена коробчатой формы с системой внутренних ребер, связывающих переднюю и заднюю стенки, создающих жесткость конструкции. Зеркало направляющих станины наклонено под углом 20˚к вертикали.
В головной части станины установлены:
1. Бабка шпиндельная
2. Привод продольной подачи
3. Станция смазки
На задней стенке станины смонтирован электродвигатель главного привода. Подмоторная плита снабжена винтом, обеспечивающим натяжение ремня, связывающего шкив электродвигателя со шкивом входного вала шпиндельной бабки.
В корпусе станины выполнена внутренняя полость, используемая для разводки электрооборудования, смазки и охлаждения.
Направляющие станины под каретку выполнены плоскими, накладными, стальными, закаленными. Смазка направляющих под каретку осуществляется от станции централизованной дозаторной смазки.
Между направляющими станины выполнена полость, где смонтирован винт продольной подачи с опорами и упоры, ограничителя хода каретки по оси Z.
Нижняя полость станины используется для сбора и размещения охлаждающей жидкости.
В корпусе станины имеется ниша для размещения транспортера стружки.
2.3.2 Бабка шпиндельная
Механизм шпиндельной бабки предназначен для передачи вращения от двигателя постоянного тока к шпинделю и для установки и крепления изделия в патроне. Корпус шпиндельной бабки установлен на левой части станины. Поворот шпиндельной бабки осуществляется при помощи установочных распорных винтов, опорный кронштейн которых прикреплен снизу к корпусу шпиндельной бабки. Крепление шпиндельной бабки к станине осуществляется винтами.
На передней корпуса шпиндельной бабки располагается маслоуказатель и крышка. На левом торце корпуса смонтирован привод механизма переключения ступеней, датчик для нарезания резьбы.
Шпиндель станка выполнен двухопорным. Опорами шпинделя являются гидростатические подшипники которые имеют высокие демпфирующие способности и положительно влияют на качество обрабатываемой поверхности.
Передний конец шпинделя фланцевый с быстросъемным креплением патрона.
Задний конец шпинделя имеет посадочный поясок и резьбу для крепления зажимного устройства изделия (для специальных исполнений).
Механизм шпиндельной бабки содержит зубчатые передачи, валы для их базирования, клиноременную передачу от электродвигателя главного движения.
На двух промежуточных валах шестерного механизма установлены соответственно по одному подвижному блоку, попеременное включение зубчатых колес обеспечивает кинематические настройки с передаточными отношениями 1:1, 1:4, 1:16, 0. При «0» (нулевом) положении зубчатый механизм расцеплен.
Настройка на одну из трех скоростей осуществляется механизмом управления, обеспечивающим через промежуточные детали, копир и вилку, конструктивную и кинематическую связь головки «ЭМГ-53» с подвижными блоками зубчатых колес.
Выбор скорости осуществляется автоматически по программе.
При настройки вал копиров может вращаться вручную через квадрат (при снятой головке «ЭМГ-53»).
Датчик нарезки резьбы, связывается через пластинчатую муфту с валом, который через зубчатую передачу кинематически связан со шпинделем. Зубчатая передача датчика снабжена пружинным устройством для выбора зазора зацепления.
Все валы шестеренного механизма и вал датчика нарезания резьбы смонтированы на подшипниках качения.
Зубчатые колеса выполнены из хромистой стали закалены.
Смазка механизма шпиндельной бабки осуществляется от системы циркулирующей смазки. Масло по трубопроводу поступает к маслорапределителю, смонтированному в корпусе бабки, и далее к точкам смазки и маслоуказателю.
2.3.3 Револьверные головки
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
