123358 (689445), страница 3
Текст из файла (страница 3)
- коэффициент зависящий от геометрических параметров резца;
KvT=1,00 - коэффициент зависящий от стойкости режущей части;
Kvж=1,00 - коэффициент зависящий от наличия СОЖ.
(черновой проход);
(чистовой проход).
Определяем частоту оборотов шпинделя [10]
, [мин-1],
• черновой проход: мин-1,
принимаем мин-1;
• чистовой проход: мин-1,
принимаем мин-1.
Определяем минутную подачу [10]:
;
• черновой проход мм/мин;
• чистовой проход мм/мин.
Определяем машинное время [10]: ; Lр.х.=25 мм;
мин.
• черновой проход мин;
• черновой проход мин;
Переход №2. Подрезать торец поверхность 2.
Режущий инструмент см. переход №1.
Принимаем глубину резания [10]:
• черновой проход: t=2,00 мм;
• чистовой проход: t=0,5 мм.
Определяем подачу [10]:
,
• черновой проход: Sтаб=0,43 мм/мин,
• чистовой проход: Sтаб=0,28 мм/мин,
Определяем скорость резания [10]:
• черновой проход:
;
• чистовой проход:
;
Определяем частоту вращения пшинделя[10]:
, [мин-1],
• черновой проход: мин-1,
принимаем мин-1;
• чистовой проход: мин-1,
принимаем мин-1.
Определяем минутную подачу [10]:
;
• черновой проход мм/мин;
• чистовой проход мм/мин.
Определяем машинное время [10]: ; Lр.х.=75 мм;
мин.
• черновой проход мин;
• черновой проход мин.
Полученные данные сведем в таблицу 2.
Таблица 2
Элементы режимов резания | Стадия обработки | |||||
Черновая | Чистовая | |||||
Переход №1 | Переход №2 | Переход №3 | Переход №1 | Переход №2 | ||
Глубина резания, мм | 38 | 2,00 | 2,00 | 0.7 | 0,5 | |
Табличная подача, мм/об | 0,30 | 0,43 | 0,43 | 0,25 | 0,28 | |
Принятая подача, мм/об | 0,25 | 0,46 | 0,46 | 0,25 | 0,28 | |
Табличная скорость резания, м/мин | 20,0 | 185 | 185 | 350 | 308 | |
Принятая скорость резания, м/мин | 13,44 | 224,36 | 224,36 | 424,55 | 373,6 | |
Частота оборотов шпинделя, мин'1 | 87 | 357 | 357 | 676 | 595 | |
Минутная подача, мм/мин | 21,75 | 164,22 | 164,22 | 169 | 166,6 | |
Машинное время, мин | 1,75 | 0,15 | 0,46 | 0,15 | 0,45 |
Установ Б.
Переход №l. Рассверлить поверхность 4 диаметром 50
мм.
Исходные данные:
-
сверло выбираем по ГОСТ 10903-77;
-
материал режущий части: Р6М5;
-
форма заточки инструмента: нормальная.
Принимаем глубину резания t=22 мм [10].
Определяем подачу [10]: ,
Sтаб=0,50 мм/об – подача табличная;
Определяем скорость резания [10]:
где
Определяем частоту оборотов шпинделя [10]
, [мин-1],
мин-1, принимаем
мин-1;
Определяем минутную подачу: ;
мм/мин.
Определяем машинное время: ; Lр.х.=22 мм;
мин.
Определяем силу резания: , [Н],
где Ртаб = 6140 Н;
Кр= 0,84;
Н.
Определяем мощность резания: , [кВт],
где Nтаб=4,11 кВт;
КN= 0,84;
кВт.
Сверлить отверстие поверхность 4 диаметром 50 мм.
Исходные данные см. выше.
Принимаем глубину резания t=38 мм [10].
Определяем подачу: ,
Sтаб=0,30 мм/об,
Определяем скорость резания [10]:
;
Определяем частоту вращения пшинделя[10]:
, [мин-1],
мин-1,
принимаем мин-1;
Определяем минутную подачу [10]:
;
мм/мин.
Определяем машинное время [10]: ; Lр.х.=38 мм;
мин.
Определяем силу резания: , [Н],
где Ртаб = 6218 Н;
Кр= 0,84;
Н.
Определяем мощность резания: , [кВт],
где Nтаб=1,45 кВт;
КN= 0,84;
кВт.
Переход №2. Подрезать торец поверхность 9 [10].
Исходные данные:
• резец проходной;
• материал режущей части: Т15К6;
• сечение державки: 25х25 мм;
• геометрия резца:
• стойкость резца: Т=30 мин;
• форма пластины: неправильная треугольная;
• способ крепления: клин-прихватом;
• форма передней поверхности: плоская с фаской.
Определяем глубину резания:
• черновой проход: t=l,7 мм;
• чистовой проход: t=0,8 мм.
Определяем подачу: ,
Sтаб=0,43 мм/об - подача табличная черновая;
где
- коэффициент зависящий от материала режущей части;
- коэффициент зависящий от способа крепления,
- коэффициент зависящий от размера сечения державки;
- коэффициент зависящий от прочности режущей части;
- коэффициент зависящий от механическихсвойств обрабатываемого материала;
- коэффициент зависящий от схемы установки заготовки;
- коэффициент зависящий от состояния поверхности заготовки;
- коэффициент зависящий от геометрических параметров резца;
- коэффициент зависящий от жесткости станка.
-
черновой проход: Sтаб= 0,22 мм/об;
-
чистовой проход: Sтаб= 0,12 мм/об;
Определяем скорость резания [10]:
Kvи=1,05 - коэффициент зависящий от материала режущей части;
Kvc=1,00 - коэффициент зависящий от группы обрабатываемого материала;
Kvo=1,00 - коэффициент зависящий от вида обработки;
Kvj=0,75 - коэффициент зависящий от жесткости станка;
Kvм=1,10 - коэффициент зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;
- коэффициент зависящий от геометрических параметров резца;
KvT=1,00 - коэффициент зависящий от стойкости режущей части;
Kvж=1,00 - коэффициент зависящий от наличия СОЖ.
• черновой проход: Vтаб = 241 м/мин;
;
• чистовой проход: Vтаб = 430 м/мин;
.
Определяем частоту оборотов шпинделя [10]
, [мин-1],
• черновой проход: мин-1,
• чистовой проход: мин-1,
принимаем мин-1.
Определяем минутную подачу [10]:
;
• черновой проход мм/мин;
• чистовой проход мм/мин.
Определяем машинное время [10]: ; Lр.х.=15,25 мм;
• черновой проход мин;
• черновой проход мин.
Переход №3. Подрезать торец поверхность 8 [10].
Исходные данные:
• резец проходной;
• материал режущей части: Tl5K6;
• сечение державки: 25х25 мм;
• геометрия резца:
• стойкость резца: Т=30 мин;
• форма пластины: неправильная треугольная;
• способ крепления: клин-прихватом;
• форма передней поверхности: плоская с фаской. Определяем глубину резания:
• черновой проход: t=l,6 мм;
• чистовой проход: t==0,4 мм.
Определяем подачу: ,
где
- коэффициент зависящий от материала режущей части;
- коэффициент зависящий от способа крепления,
- коэффициент зависящий от размера сечения державки;
- коэффициент зависящий от прочности режущей части;
- коэффициент зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;
- коэффициент зависящий от схемы установки заготовки;
- коэффициент зависящий от состояния поверхности заготовки;
- коэффициент зависящий от геометрических параметров резца;
- коэффициент зависящий от жесткости станка.
-
черновой проход: Sтаб= 0,26 мм/об;
-
чистовой проход: Sтаб= 0,28 мм/об;
Определяем скорость резания [10]:
Kvи=1,05 - коэффициент зависящий от материала режущей части;
Kvc=1,00 - коэффициент зависящий от группы обрабатываемого материала;
Kvo=1,00 - коэффициент зависящий от вида обработки;
Kvj=0,75 - коэффициент зависящий от жесткости станка;
Kvм=1,10 - коэффициент зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;
- коэффициент зависящий от геометрических параметров резца;
KvT=1,00 - коэффициент зависящий от стойкости режущей части;
Kvж=1,00 - коэффициент зависящий от наличия СОЖ.