25309 (686798), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Скорость транспортной цепи 1,1 м/с
Транспортная цепь 2 х 26 х 92 мм
Электродвигатели 3 x 200/65 кВт
Рештак: длина 1500 мм
ширина рабочая 764 мм
боковина высоты 190 мм
средний лист HАRDOX толщ. 25 мм
нижний лист толщ. 15 мм
навесное оборудование литое и сварное
соединение 2 х 1600 кН
Скребки кованные
Длина конвейера 265 м
Кабелеукладчик CNN 140 м
Учитывая маломощность разрабатываемого пласта k2, а также высокую крепость вмещающих пород (100 Мпа и более), все проходческие работы на шахте ведутся с применением буровзрывной техники. Среднемесячная скорость проходки выработок составляет 100 – 150 м/месяц.
В настоящее время для этих целей применяются бурильные установки типа СБУ – 2М в сочетании с породопогрузочными машинами – типа ПНБ – 2. Наклонные панельные выработки, а также промежуточные штреки проходятся трапециевидной формы сечения и крепятся анкерами типа ЭС–1М, основные подготовительные и вскрывающие выработки (квершлаги и коренные штреки) проходятся арочного сечения и крепятся металлической податливой крепью из СВП. Выработки по пласту проходятся с нижней или смешанной подрывкой с валовой отгрузкой угля и породы. Данное решение обосновывается отсутствием в настоящее время на шахте породного комплекса (породный скип на главном стволе демонтирован и вся горная масса напрямую поступает в технологический цикл ОФ), а также сложностью и трудоемкостью организации процесса селективной выемки. Подробнее данный вопрос может быть рассмотрен на последующих этапах проектирования.
1.4 Работа вспомогательных служб и служб шахты
Схема проветривания шахты – фланговая, способ проветривания – всасывающий.
Количество воздуха подаваемого в шахту: расчетное - 12905 м3/мин фактическое - 13455 м3/мин. Углекислотообильность: относительная -11.38 м3/т. сут. абсолютная - 12.84 м3/мин
При доработке запасов панели уклона №3 проветривание горных выработок осуществляется по фактической схеме вентиляции. Для подачи свежей струи воздуха используются вспомогательный ствол и вентиляционные стволы №4, №6. Исходящая струя выдается вентиляторами главного проветривания на вентиляционных стволах №3 и №5, оборудованных вентиляторами установками соответственно ВЦ – 31,5 ВОКД -2,4, которые обеспечивают проветривание при оставшихся запасов на гор. – 191 м. При переходе горных работ в центральный блок гор. – 500 м, свежий воздух поступает в шахту по вспомогательному и вентиляционному стволам; исходящая струя выдается на поверхность по вентиляционным стволам №3 и №7. В центральную часть шахтного поля к горным выработкам уклона №4 свежий воздух попадает вентиляционному стволу №6 и коренному штреку гор. - 500 м. В панель свежий воздух поступает по уклону. Система проветривания лав – прямоточная с подсвежением. Подача свежего воздуха осуществляется по вентиляционным штрекам; исходящая и подсвежающая струи выдаются по конвейерным штрекам на фланговые сбойки. При этом с западного крыла панели исходящая струя выдается через вентиляционный ствол №7, а с восточного по вент. сбойке №4 на вентиляционный ствол №3.
Конвейерный ходок уклона №4 проветривается обособленной свежей струей воздуха. Выработки и камеры околоствольного двора проветриваются через вспомогательный ствол. Вентиляционный ствол №7 оборудуется вентиляторной установкой на момент ввода уклона №4 в эксплуатацию.
Таблица 6. Режим работы вентиляторных установок
| Наименование параметров | Место установки | |
| Вент. ствол №3 | Вент. ствол №7 | |
| Тип вентилятора | ВЦ – 31,5 м | ВЦ-25 м |
| Количество воздуха, необходимого для проветривания горных выработок, min/max, м3/с | 128.3/137.7 | 54.4/55.0 |
| Депрессия min/max, мм вод. ст. | 347/411 | 280/305 |
В связи с незначительной метаноносностью пласта k3, ведение дегазационных работ на шахте не предусматривается.
При отработке запасов гор. – 191 м для откачки шахтной воды на поверхность сохраняется главная водоотливная установка в околоствольном дворе этого горизонта, оборудованная 8-ю насосными агрегатами с насосами типа ЦНС – 300/600 производительностью 300 м3/час и напором 600 м и 2-мя насосными агрегатами ЦНС -300/240. Вода от насосной камеры выдается на поверхность шахты по четырем трубопроводам Ду- 250 мм, проложенным по вспомогательному стволу. Водоотливная установка автоматизирована по схеме ВАВ – Конотопского завода «Красный металлист».
Из уклонной части гор. – 191 м шахтная вода откачивается на горизонт Западного и Восточного коренных штреков по трубопроводам насосными установками участковых водоотливов. Далее по водоотливным канавкам коренных штреков вода поступает в водосборник главного водоотлива этого горизонта.
С переходом горных работ на гор. -500 м главный водоотлив шахты работает по двухступенчатой схеме: сохраняется в качестве первой ступени главная водоотливная установка гор. – 191 м, подающая шахтную воду на поверхность; вторая ступень – перекачной водоотливной комплекс гор. – 500 м. Перекачная водоотливная установка на гор. – 500 м служит для откачки шахтной воды с гор. – 500 м на гор.- 191 м и размещается на коренном штреке гор. – 500 м у сопряжения с квершлагом на вспомогательный ствол №2.
Для откачки максимального водопритока 660 м3 /час с гор. -500 м перекачная водоотливная установка оборудуется 7-ю насосными агрегатами с насосами типа ЦНС – 300/420.
Откачка шахтной воды производится по трем трубопроводам Ду-250 мм длиной 3000 м по коренному штреку гор. – 500 м, магистральному конвейерному ходку №2 и Восточной вентиляционной сбойке.
Работа перекачной водоотливной установки автоматизируется с применением аппаратуры ВАВ 2,1 м. Участковая водоотливная установка уклона №4 служит для откачки шахтной воды из уклонной панели №4 на Восточный штрек гор. – 500 м и размещается на нижнем из действующих ярусных штреков.
Для откачки максимального водопритока 90 м3/час водоотливная установка оборудуется тремя насосными агрегатами с насосами ЦНС 180/128. Откачка шахтной воды производится по одному трубопроводу Ду-200 мм, проложенному по людскому ходку уклона №4.
Транспортировка горной массы из очистного забоя лавы №24 осуществляется: лавным скребковым конвейером КО на скребковый конвейер СП-202 и далее на ленточный конвейер 1Л1000П, расположенные на конвейерном штреке №27, 1Л1000П по конвейерному ходку №27, на 2Л1000П, 2Л1000П, на 1Л1000П, расположенные на конвейерном штреке №25, далее по МКХ №1 конвейерами 1ЛУ-120 №1, №2, №3, №4 в бункер №2 (V=800), в бункер №1 и далее в скип и на поверхность.
Транспортировка горной массы из забоя лавы №3015 осуществляется: лавным скребковым конвейером КО на скребковый конвейер СП-202 и далее на ленточный конвейер 1Л1000П, расположенные на конвейерном штреке №3013, на конвейер 1Л120 и на конвейер 2ЛУ120В, расположенные на конвейерном ходке уклона №3, в бункер (V=200т) на ВКШ гор-191 м и далее в вагоны СП-3.5, по ВКШ гор-191 м в угольную яму и далее в скип и на поверхность.
Вспомогательный транспорт
Доставка материалов и оборудования по ВКШ гор. – 191 осуществляется вагонами ВДК-2.5, ВД-3.3 с помощью электровоза К-14 до вентиляционной сбойки №4 и уклона №3. К лаве №29 по вентиляционной сбойке №4 с помощью напочвенной дороги ДКНЦ-2 до конвейерного штрека №25, далее с помощью лебедки ЛВ-25 до конвейерного штрека №27 и к лаве №29 с помощью ДКНЛ.
Перевозка людей к лаве №24 осуществляется по ВКШ гор-191 пассажирским поездом, состоящим из 10–12 вагонов ВП-18–900 с помощью электровоза К-14 до вентиляционной сбойки №4 и далее с помощью напочвенной дороги ДКНЦ-2 по вентиляционной сбойке №4 до конвейерного штрека №1018
К лаве №3015 перевозка людей осуществляется по ВКШ гор-191 пассажирским поездом, состоящим из 10–12 вагонов ВП-18–900 с помощью электровоза К-14 до уклона №3, далее по людскому ходку уклона №3 с помощью напочвенной дороги ДКН-ВЛН до конвейерных штреков №3013, №3016. Дальше пешком к месту работ.
Средняя температура окружающих пород 35 градусов.
Комплекс поверхности.
На основной промплощадке находятся: башенный копер скипового ствола – размером 24х24 м, высотой 126 м. Копер оборудован двумя угольными подъемами с противовесами, подъемные машины типа МК-5х4, скипы емкостью по 12 т. Башенный копер вспомогательного ствола – размером 18х18 м, высотой –56 м. Копер оборудован двумя подъемными установками МК-3.25х4. Одна – двумя двухэтажными клетями, другая- инспекторская – клетью с противовесом. На промплощадке шахты также находится поверхностный техкомплекс, оборудованный козловым краном типа КС-32. На техкомплекс складируется оборудование и материалы, как поступающие в шахту, так и выдаваемые на поверхность.
1.5 Организация производства и труда
Режим работы шахты:
-
360 рабочих дней в году.
-
на подземных работах 4 смены продолжительностью по 6 часов.
-
в очистных забоях и проведении подготовительных выработок 3 смены по добыче и 1 ремонтно-подготовительная.
-
на поверхности (включая ОФ) 3 смены продолжительностью по 8 часов.
На предприятии существует технологическое, функциональное и профессионально-квалификационное разделение труда. Технологическое разделение труда – обособление группы работников по принципам выполнения работы или технологически однородных работ. При этом выделяют звенья: подготовительные работы, очистные, транспорт, работы на шахтной поверхности, ремонтные работы и т.д. Функциональное разделение труда – разделение работников по профессиям, специальностям и должностям. Все работники, в зависимости от роли, которую они выполняют на предприятии, делятся на персонал основной деятельности (ППП) и персонал непромышленных организаций. Профессионально – квалификационное разделение труда – деление работающих по профессиям, специальностям, а внутри профессии по группам сложности труда (разрядам и категориям). На предприятии существует внутрибригадная и внутри участковая формы кооперации труда. Первая обеспечивает четкую согласованность между отдельными исполнителями в рамках участка, а вторая – четкую согласованность работников внутри бригады.
1.6 Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «ШУ «Обуховская»
Таблица 7. Выполнение плана добычи угля по шахте ОАО "Шахтоуправление обуховская"
| Наименование показателей | Ед. изм. | 2007 год факт | 2008 г. | % 2008 г. к 2007 | +/ – 2008 г. к 2007 | |||||
| План бюджет. | Ф а к т | % | + – | |||||||
| -й квартал | т.тн | 264,6 | 194,0 | 148,6 | 76,6 | -45,4 | 56,2 | -116,0 | ||
| 2-й квартал | т.тн | 264,3 | 219,3 | 40,5 | 18,5 | -178,8 | 15,3 | -223,8 | ||
| 3-й квартал | т.тн | 205,1 | 316,0 | 119,8 | 37,9 | -196,2 | 58,4 | -85,3 | ||
| 4-й квартал | т.тн | 209,2 | 375,0 | 230,4 | 61,4 | -144,6 | 110,1 | 21,2 | ||
| 2 0 0 8 год | т.тн | 943,2 | 1104,3 | 539,3 | 48,8 | -565,0 | 57,2 | -403,9 | ||
За 2008 год ОАО Шахтоуправление «Обуховская» добыто 539,3 тыс. тонн горной массы при плане 1104,3 тыс. тонн, что составило 48,8%. Недодано к плану 565 тыс. тонн. Фактическая среднесуточная добыча за 2008 год составила 1 710 тонн при плане 3 137 тонн. За 2008 год ОАО Шахтоуправление «Обуховская» добыто 539,3 тыс. тонн горной массы, что составляет 100%, в том числе:
из очистных забоев 474,0 тыс. тонн – 87,9%
из подготовительных забоев 55,7 тыс. тонн – 10,3%
прочие поступления 9,6 тыс. тонн – 1,8%.
Таблица 8. Товарная продукция
| План | Факт | +/- | ||||||
| объем т.тн. | цена руб. | сумма тыс. руб. | объем т.тн. | цена руб. | сумма тыс. руб. | объем т.тн. | с у м м а тыс. руб. | |
| 1-й квартал | 142,1 | 3306,19 | 469809 | 134,4 | 3263,77 | 438651 | -7,7 | -31158 |
| 2-й квартал | 175,1 | 3802,58 | 665831 | 100,2 | 3890,71 | 389849 | -74,9 | -275982 |
| 3-й квартал | 259,4 | 4058,22 | 1052703 | 113,7 | 3820,48 | 434389 | -145,7 | -618314 |
| 4-й квартал | 311,1 | 4057,70 | 1262351 | 179,6 | 3640,95 | 653915 | -131,5 | -608436 |
| 2 0 0 8 год | 887,7 | 3887,23 | 3450694 | 527,9 | 3631,00 | 1916804 | -359,8 | -1533890 |
За отчетный год объем товарной продукции в стоимостном выражении составил 1916804 т.р. При плане 3450694 т.р. – невыполнение – 1533890 т.р.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
