179556 (628272), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Основную часть непроизводительного времени составляют простои. Анализируя баланс времени по зарезке боковых стволов за 2001 год, время, связанное с простоями уменьшилось на 41,8%.

Увеличение эффективности работы предприятия по зарезке боковых стволов связано с причинами, позволяющими снизить объем непроизводительного времени.

4. Технико-экономический анализ выполнения производственной программы буровым предприятием

Главные задачи анализа выполнения производственной программы - определение степени выполнения плана по количественным и качественным показателям, установление факторов, повлиявших на отклонение от плана, выявление резервов, использование которых дает возможность в будущем улучшить работу бурового предприятия - повысить коммерческую скорость и на этой основе увеличить объемы бурения, повысить производительность труда, снизить себестоимость строительства нефтяных и газовых скважин.

Динамика основных технико-экономических показателей приведена в таблице 4.1

Таблица 4.1

Технико-экономические показатели за 2001 год

Показатели	2001 год
	план	Факт	%
1. Количество сданных скважин, шт	65	66	101,5
2. Проходка, м	39000	39600	101,5
3. Станко-месяцы бурения, ст. мес	78	68,6	112
4. Коммерческая скорость, м/ст. мес	500	577	115,4
5. Механическая скорость, м/час	4,22	4,84	114,7
6. Производительность труда, м/чел	55,47	49,75	110,3
7. Проходка на долото	400,7	503,4	125,6
8. Продолжительность бурения 1 скв., сут	36	31,29	113,3
9. Себестоимость проходки 1 метра, млн. руб	5000	4238	115,2
10. Цикл строительства скважин, сут	42	36,2	111
11. Проходка на 1 бур. бригаду, м	2294,1	2329,4	101,5

Приведенные в таблице 4.1 показатели дают возможность оценить выполнение производственной программы по строительству нефтяных и газовых скважин, сравнить достигнутые результаты с соответствующими показателями по плану. Такое сравнение позволяет проследить динамику изменения показателей и выявить на базе этого эффективность осуществляемых организационно-технических мероприятий по ускорению строительства скважин.

Сравнение сдачи скважин в течение 2001 года по плановым и фактическим показателям приводится в таблице 4.2

Таблица 4.2

Плановые и фактические показатели сдачи скважин за 2001 г

	Сдача скважин, 2001 г
	план	факт	%
Эксплуатация	65	66	101,5

Из таблицы 4.2 видно, что в 2001 году сдача скважин НГДУ увеличилась на 1,5%.

Выполнение плана по сдаче скважин НГДУ является не менее важным и для бурового предприятия, так как образование фондов экономического стимулирования буровых предприятий нефтяной промышленности, осуществляющих эксплуатационное бурение, поставлено в зависимость от показателей вновь созданных мощностей по добычи нефти и газа, измеряемого числом скважино - суток нахождения у заказчика законченных строительством скважин со дня их сдачи до конца планового периода, т.е. потенциальным временем работы новых скважин в нефтегазодобывающем управлении. Поэтому одним из условий успешной работы бурового предприятия по строительству скважин является ритмичность работы (сокращение продолжительности цикла их сооружения).

Работа по строительству скважин в отдельные периоды года обусловливаются природно-климатическими условиями, в которых осуществляются буровые работы.

Рассматривая работу бурового предприятия, необходимо установить факторы, оказавшие влияние на рост по строительству скважин и объектов буровых работ по сравнению с предшествующим годом, и дать им количественную оценку.

Одними из основных факторов являются: рост коммерческой скорости бурения и число отработанных станко-месяцев в бурении. Рассмотрим их.

Из анализа проходки (п.3.1) определим:

влияние коммерческой скорости бурения на проходку Н_V = 6 006 м;

влияние изменения отработанных станко-месяцев бурения на проходку

Н_Т= - 5 423,8 м.

Зная среднюю глубину одной скважины, можно определить перевыполнение плана по числу законченных скважин по формуле (4.1):

n

(4.1)

= , скв.

где Н_СР - средняя глубина скважины, Н_СР = 600 м.

n = скв.

Коммерческая скорость бурения - важный качественный показатель деятельности бурового предприятия, определяющий темп производства буровых работ, производительности труда, стоимости строительства скважин и эффективности использования основных производственных фондов. Поэтому выявление факторов, обусловливающих изменение уровня коммерческой скорости бурения, резервов и дальнейшего повышения, является важнейшей задачей анализа производственной деятельности предприятия.

Коммерческая скорость бурения отражает затраты времени на строительство скважин. Повышение коммерческой скорости приводит к снижению затрат времени, экономии времени против утвержденных норм и нормативов.

Коммерческая скорость бурения определяет величину проходки, приходящуюся на один календарный станко - месяц. Этот показатель отражает достигнутый уровень техники, технологии и организации производства буровых работ.

По уровню коммерческой скорости бурения финансируются буровые работы, планируются капитальные вложения, трудовые, материальные ресурсы на строительство скважин. В течение 2001 года коммерческая скорость увеличилась на 77 м/ст. мес.

Механическая скорость бурения характеризует скорость разрушения горных пород в течение работы долота на забое. Механическая скорость проходки зависит от многих факторов: от физико-механических свойств буримых пород, способа бурения, типа, размера и конструкций долот, параметров режима бурения. В результате изменения этих факторов механическая скорость проходки в течение 2001 года увеличилась на 14,7%.

С уменьшением БУ в хозяйстве на 1 ст, а также с увеличением коммерческой скорости на 15,4%, произошло увеличение проходки в течение 2001 года на 1,5%.

В связи с этим увеличилась сдача скважин НГДУ в 2001 году на 1,5% (см. таблицу 4.2). Увеличение проходки на долото можно объяснить тем, что уменьшилось время на наращивание, на крепление, вспомогательные работы, на ремонт и на осложнения. Производительное время уменьшилось на 11%.

Аварии, возникающие в процессе бурения скважин, оказывают отрицательное влияние на темп буровых работ. В таблице 4.3 приведены виды аварий и их число в течение 2001 года.

Таблица 4.3

Виды и количество аварий в бурении за 2001 г по предприятию ОАО "Сургутнефтегаз"

Вид аварий, шт	2001 год
	по плану	Факт
Аварии с долотами	4	2
С элементами ОК	2	1
Некачественное цементирование	2	-
Недоход хвостовика	4	2
Аварии с турбинами	-	1
С элементами буровых колонн	3	2
Аварии с геофизическими приборами	1	1
Нефтегазоводопроявления	1	1
Итого	17	10

Итак, из таблицы 4.3 видно, что количество аварий уменьшилось на 41,1%. Аварии были успешно ликвидированы в установленные сроки. Они не повлияли на календарное время строительства скважин.

Проведем анализ причин возникновения простоев. Только на основе их глубокого изучения можно разработать конкретные практические мероприятия по совершенствованию организации производства и труда (таблица 4.3).

Такие простои как ожидание технологических операций, ожидание геофизиков, бездорожье, отсутствие электроэнергии, ожидание ЦБПО ПРНС, ремонт подъемного агрегата должны стать предметом обсуждения не только бурового предприятия, но и производственного объединения, в состав которого входят специализированные предприятия и службы, выполняющие работы или оказывающие услуги.

При анализе простоев организационного порядка следует рассмотреть потери (убытки) бурового предприятия по этой причине, разработать организационные мероприятия по предотвращению простоев бурящихся скважин. Успешность их свидетельствует о положительных результатах исходя из снижения потерь времени на организационные простои в течение 2001 года на 39%.

Снижение времени на ремонтные работы на 62% свидетельствует о высокой квалификации рабочих и надежности применяемого оборудования.

Простои, возникающие из-за метеорологических условий (сильные морозы, ветер и необходимость подогрева оборудования) снизились на 28% в течение 2001 года.

Итак, количество простоев уменьшилось на 41% в течение 2001 года при сравнении плановых показателей с фактическими.

Хозяйственные работы уменьшились на 51%

Итог: непроизводительное время уменьшилось на 42%.

Главной задачей предприятия "УЗБС и КРС" является восстановление скважин из бездействующего фонда эксплуатационных скважин. Экономическая эффективность характеризуется такими показателями как: прирост добычи нефти и газа, полученный за счет ввода в эксплуатацию скважин; вновь созданная производственная мощность (годовая добыча нефти и газа); удельный вес эксплуатационного бурения в метрах проходки на 1 т абсолютного прироста добычи нефти или 1 000 м³ газа и на 1 т нефти или 1 000 м³ газа вновь созданной производственной мощности в нефтегазодобыче; удельные капитальные вложения, приходящиеся на 1 т нефти или 1 000 м³ газа вновь созданной производственной мощности.

Максимальный дебит по предприятию "УЗБСиКРС" составил 300 т/сут, а средний дебит - 60т/сут.

Оценка экономической целесообразности забуривания боковых стволов осуществляется для каждого бокового ствола в отдельности. Под экономической эффективностью мероприятия по забуриванию бокового ствола понимается способность за счет денежных поступлений от реализации нефти, добытой из скважины, покрывать ежегодные текущие эксплуатационные затраты, обеспечить в приемлемые сроки возвращение авансированных средств, включая погашение кредитов и процентов по ним, а также приносить некоторый чистый текущий доход.

Экономически рентабельный срок эксплуатации ограничивается годом, после которого поступление от реализации продукции не покрывают затраты на добычу нефти из бокового ствола.

5. Выводы и рекомендации по использованию выявленных в процессе анализа резервов производства

Анализ выполнения производственной программы буровым предприятием "УЗБСиКРС" проводится сравнением плановых показателей с фактическими за 2001 год.

Коэффициент занятости в течение 2001 года не изменялся, так как снизилось время строительства скважин на 11%, а продолжительность бурения одной скважины снизилась на 13,3%.

Для увеличения коэффициента занятости необходимо сократить время строительства скважин минимум на 5 суток.

Повышение проходки на долото и сокращение времени на производство СПО обеспечивает рост рейсовой скорости проходки. Время на СПО в течение 2001 года осталось без изменения, а в повышении рейсовой скорости в этом случае нет необходимости.

Характеристики

Список файлов курсовой работы