176735 (627129), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Производственную мощность участка определяют по минимальной ведущей операции техпроцесса, приняв, что загрузка рабочих мест на этой операции будет 85-90%.

Проектную годовую производственную мощность участка определяем по формуле (1):

N= (Fэф*60*Кз) / (ti_min* (1+а)) (1)

N= (3864,48*60*0,8) / (0,84* (1+0,08)) =204469 штук где Кз - (0,8-0,9) означает коэффициент загрузки на ведущей операции; ti_min -минимальная ведущая операция техпроцесса, мин (выбрать из табл.1): а -коэффициент, учитывающий нормы времени; (0,01-0,08); Fэф -эффективный годовой фонд рабочего времени участка, который определяется по формуле (2):

Fэф=Fном* (1- (£/100)) *Ксм., (2)

Fэф=1992* (1- (3/100)) *2=3864,48 час/год в 2 смены

где Fном -номинальный годовой фонд рабочего времени за год, час;

£ - плановый процент потерь времени на ремонт оборудования (3 - 4%).

Ксм -количество смен работы, (Ксм - 2). Fном= (365-104-12) *8=1992 рабочих часов в году Для определения номинального фонда рабочего времени из количества календарных дней в году (365 дней) вычитают выходные (Субботы и воскресенья) и праздничные дни. Полученное количество рабочих дней умножают на продолжительность смены 8 час.

Определив по формуле (1) производственную мощность участка, корректируют ее до целого числа. Принятое число - это и есть годовой плановый выпуск продукции, в том числе базисных изделий (N).

1.2 Расчет количества оборудования, рабочих мест и их загрузки на участке

С учетом типа производства по каждой операция техпроцесса рассчитывается на годовую плановую программу выпуска продукции необходимое количество рабочих мест (полуавтоматов, монтажных столов и пр). В мелкосерийном и серийном производстве расчетное количество рабочих мест определяется по формуле (3):

PMрасч. = (N*ti) / (Fэф*60*Квн), (3)

РМрасч.1= (204469*16,70) / (3864,48*60*1,08) = (3414632,3) / (250418,30) =16,64 мест РМрасч.2= (204469*3,50) / (3864,48*60*1,08) = (715641,5) / (250418,30) =2,86 мест РМрасч.3= (204469*9,10) / (3864,48*60*1,08) = (1860667,9) / (250418,30) =7,43 мест РМрасч.4= (204469*28,60) / (3864,48*60*1,08) = (5847813,4) / (250418,30) =23,35 мест РМрасч.5= (204469*5,75) / (3864,48*60*1,08) = (1175696,75) / (250418,30) =4,69 мест РМрасч.6= (204469*19,70) / (3864,48*60*1,08) = (4028039,3) / (250418,30) =16,09 мест

где Квн - коэффициент выполнения норм (1,05-1,25). Расчетное количество рабочих мест округляется до наибольшего целого числа, и таким образом получается фактически принятое целое количество рабочих мест (РМпр).

Загруженность рабочих мест (оборудования) на каждой операции определяется по формуле (4):

Кз= (РМрасч) / (РМпр) *100%, (4)

Средняя загрузка участка рассчитывается по формуле:

Кз= (ΣРМрасч. /ΣРМпр) *100% (5)

Расчеты производятся в таблице 2.

Таблица 2

Расчет количества оборудования, рабочих мест и их загрузки на участке

Операции	Норма времени, час.	Эффективный фонд времени, час.	Квн	Рмрасч	РМпр	Кз,%
1. Подготовительная проводов	16,7	3864,48	1,08	16,64	3	97,88
2. Подготовка ЭРЭ	3,5	3864,48	1,08	2,86	17	95,33
3. Установочная	9,1	3864,48	1,08	7,43	8	92,88
4. Монтажная	28,6	3864,48	1,08	23,35	24	97,29
5. Промывка	5,75	3864,48	1,08	4,69	5	93,8
6. Сборочно-монтажная	19,7	3864,48	1,08	16,09	17	94,65
ИТОГО:	х	х	х	71,06	74	96,03

Рабочих мест всего 74 при средней загрузки 96,03%. Минимальная загрузка по операции установочная 92,88% при 8 рабочих мест. Максимальная загрузка 97,88% по подготовительной проводов при 17 рабочих мест.

1.3 Определение численности работающих на участке по категориям и их производительности труда

На проектируемом участке планируется следующие категории работающих основные рабочие по профессиям, вспомогательные рабочие по профессиям, РСС по специальностям, служащие. При этом необходимо установить рациональное соотношение между численностью основных рабочих и остальных категорий, работающих на участке. Расчет ведется отдельно по категориям.

1.3.1 Расчет численности основных рабочих

Потребность в основных рабочих, непосредственно связанных с изготовлением продукции, определяются по трудоемкости производственной программы и балансу рабочего времени одного рабочего. Количество основных рабочих по профессиям (сборщики, монтажники…) на каждую операцию техпроцесса определяется по формуле (6):

Росн= (N*ti) / (Fпол*60*Квн), (6)

Росн.1= (204469*16,70) / (1872,48*60*1,08) = (3414632,3) / (118755,07) =28,75 рабочих Росн.2= (204469*3,50) / (118755,07) =6,03 рабочих Росн.3= (204469*9,10) / (118755,07) =15,67 рабочих Росн.4= (204469*28,60) / (118755,07) =49,24 рабочих Росн.5= (204469*5,75) / (118755,07) =9,90 рабочих Росн.6= (204469*19,70) / (118755,07) =33,92 рабочих

где Fпол - полезный фонд рабочего времени одного рабочего в год., час.

Расчет полезного фонда рабочего времени осуществляется с учетом потерь времени на очередной и декретный отпуск, на выполнение государственных обязанностей, из-за сокращенного рабочего дня подростков и кормящих матерей. Перечисленные планируемые потери рабочего времени должны составлять 6-13% продолжительности номинального годового фонда рабочего времени. В общем виде полезный годовой фонд рабочего времени одного человека можно определить по формуле (7).

Fпол=Fном* (1-β/100%), (7)

Fпол=1992* (1-8/100) =1832,64%

где β - планируемый процент потерь рабочего времени в год (6-13%).

Определить трудоемкость готовой программы по формуле (8)

T= (N*ti) / (60*Квн) (8)

Т1= (204469*16,70) / (60*1,08) = (2862576) / (64,8) =52694,94 часов Т2= (204469*3,50) / (64,8) =11043,85 часов Т3= (204469*9,10) / (64,8) =28714,01 часов Т4= (204469*28,60) / (64,8) =90244,03 часов Т5= (204469*5,75) / (64,8) =18143,47 часов Т6= (204469*19,70) / (64,8) =62161,10 часов

Расчет численности основных рабочих на участке вводятся в табл.3.

Таблица 3

Расчет численности основных рабочих

Операции	Трудоемкость годовой программы с учетом Квн., час	Численность рабочих		Разряд
		По расчету	Принято фактически
1. Подготовительная проводов	52694,94	28,75	29	3
2. Подготовка ЭРЭ	11043,85	6,03	7	4
3. Установочная	28714,01	15,67	16	3
4. Монтажная	90244,03	49,24	50	3
5. Промывка	18143,47	9,9	10	4
6. Сборочно-монтажная	62161,1	33,92	34	4
ИТОГО:	263001,4	143,51	146	х

Рабочих мест всего 146. Максимальная трудоемкость 90244,03 ч по монтажной операции при 50 рабочих мест. Минимальная трудоемкость 11043,85ч по операции подготовки ЭРЭ при 7 рабочих мест. Всего годовая трудоемкость составляет 263001,40ч при наличии 146 рабочих мест.

1.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Вспомогательные рабочие заняты обслуживанием основного производства, это комплектовщики, ремонтники, электрики, контролеры и др. Численность вспомогательных рабочих по отдельным профессиям может определяться:

по нормам обслуживания;

по нормам времени;

по нормативам относительной численности, т.е. в% к общей их численности.

Численность вспомогательных рабочих можно рассчитать и на основе норм обслуживания.

Остальные категории вспомогательных рабочих планировать в процентах от общей их численности, с учетом типа производства. Общее количество вспомогательных рабочих в структуре кадров составляет:

в массовом производстве 50-60% от общего числа основных рабочих в серийном производстве 35-60%

в мелкосерийном 25-35%

Максимальное число вспомогательных рабочих:

Росн*36/100=146*36/100=53 чел.

Из приложения №1

1. Наладчик оборудования на 20 станков 1

2. Слесари по ремонту оборудованию на 20 станков 1

3. Контролеры:

механический цех на 22-25 человек 1

Инструментальная производство на 12-15 человек 1

Приборостроения на 10-12 человек 1

4. Раздатчик инструмента на 30-35 человек 5. Комплектовщики на 20-25 человек 1

6. Распределитель на 25-30 человек 1

7. Подносчик инструмента на 40-60 человек 1

8. Подсобные рабочие на автоматы 2-4 автомата 1

Общая сумма вспомогательных рабочих составляет 31 человек, что меньше максимальной численности вспомогательных рабочих на 13 человек.

1.3.3 Расчет численности РСС, служащих

Требуемое количество РСС определяется по штатному расписанию, которое составляется в соответствии с производственной структурой и типовой схемой управления предприятием, цехом. Директору предприятия дано право при утверждении штатного расписания вносить необходимые изменения в соответствии со спецификой предприятия, цеха.

На проектируемом участке при планировании численности РСС необходимо придерживаться отраслевых нормативов (см. приложение 2) от общего количества основных рабочих.

Месячные оклады:

Мастеров участков - 7900 руб.

Старших мастеров - 8200 руб.

Начальник участка - 9000 руб.

Нормировщицы, плановика - 6000 руб.

Техника-технолога - 6000 руб.

Уборщицы - 4330 руб.

Сменный мастер:

Рсм. мас=146/25=6 человек.

Рстар. маст=1 человек.

Ртех-плановщик=1человек.

Рнормировщик=2 человек.

Ртехнолог=1 человек.

Рубор. =2человек.

=13 человек.

Характеристики

Список файлов курсовой работы