176735 (627129), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Для определения затрат на управление и обслуживание цеха по каждому цеху на плановый период составляется смета цеховых расходов в которую входят следующие затраты: зарплата РСС и служащих цеха, зарплата вспомогательных рабочих (не занятых обслуживанием оборудования), затраты на амортизацию и ремонт здания цеха, отопление цеха, канцелярские расходы с цеха, затраты на охрану труда, рационализацию и пр.

Общая сумма цеховых расходов распределяется между всеми производимыми видами продукции в цехе пропорционально прямой зарплате основных рабочих в калькуляции себестоимости каждого изделия. Для этого в каждом цехе определяют процент цеховых расходов, он покажет, сколько цеховых расходов приходится на 1 рубль прямой зарплаты основных рабочих в цехе. По данным базового завода в сборочном цехе процент цеховых расходов составляет 300%. Зная этот процент можно определить сумму цеховых расходов, подлежащую включению в калькуляцию себе стоимости проектируемого изделия по формуле (23):

ЦР=200% * ЗП / 100%

ЦР=200*75321,28/100 = 150642,56

По данным базового завода в сборочном цехе процент цеховых расходов составляет %. Зная этот процент можно определить сумму цеховых расходов, подлежащую включению в калькуляцию себестоимости проектируемого изделия, по формуле:

ЦР= (280%*ЗПпр. осн. раю) /100% (23)

ЦР= (280%*1249621,63) /100%=3498940,56 рублей

где ЗПпр. осн. раб. -прямая зарплата на изделие основных рабочих, Общезаводские расходы связаны с общим управлением предприятия. На плановый период составляется общая смета заводских расходов в которой учтены следующие затраты на управление завода: зарплата РСС и служащих завода, МОП и пр., почтовые и канцелярские расходы, расходы на подготовку кадров, освещение и отопление заводоуправления, амортизация.

Заводские расходы распределяются аналогично цеховым расходам. По базовому заводу этот процент заводских расходов составляет%. Зная этот процент, сумму общезаводских расходов, подлежащую включению в калькуляцию себестоимости можно рассчитать по формуле:

ЗР= (200%*ЗПпр. осн. раб) /100% (24)

ЗР= (200%*1249621,63) /100%=2499243,26 рублей

Расчет внепроизводственных расходов

Внепроизводственные расходы связаны с реализацией продукции: затраты на упаковку, транспортировку, рекламу. Планируется в размере 50-80% от производственной себестоимости (с учетом рекламы) и до 10% (без учета рекламы).

Таблица 9 Калькуляция себестоимости

№	Статьи затрат	Затраты, руб.
		на годовую программу	на единицу	% к итогу
1	Материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов.	14312,83	0,07	1,38
2	Комплектующие с учетом транспортно - заготовительных расходов.	517306,57	2,53	49,79
3	Фонд оплаты труда основных производственных рабочих.	82853,41	0,41	8,07
4	Отчисления на социальное страхование и фонд занятости от фонда оплаты труда основных рабочих.	29495,81	0,14	2,76
5	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.	175,34	0,0009	0,02
6	Цеховые расходы.	150642,56	0,74	14,56
	Итого цеховая себестоимость.	794795,52	3,8909	76,58
7	Общезаводские расходы.	149136,14	0,73	14,37
	Итого производственная.	943931,66	4,6209	90,95
8	Внепроизводственные расходы.	94393,17	0,46	9,05
	Всего полная себестоимость.	1038324,83	5,0809	100

Все затраты составляют 1038324,83тыс. рублей за единицу 5,0809т. р.

Максимальные затраты из всех статей это комплектующие с учетом транспортно-заготовительных расходов, которые составляют 517306,57 тыс. рублей за единицу 2,53 тыс. рублей, при 49,79% к итогу. Минимальные затраты - это расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 175,34т. р. за единицу 0,0009 при 0,02%.

2.5 Технико-экономические показатели участка

Таблица 10

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
1. Годовая программа выпуска	шт.	204469
2. Численность на участке • основных рабочих • вспомогательных рабочих • РСС
	чел.	146
	чел.	31
	чел.	13
3. Производительность труда	шт/чел	1400,47
	н. час/чел	1801,38
4. Среднемесячная зарплата • основного рабочего • вспомогательного рабочего • РСС
	руб.	30,46
	руб.	24,65
	руб.	6,96
5. Количество рабочих мест на участке	монтажные столы	74
6. Себестоимость изделия	руб.	5,0809
7. Себестоимость всего выпуска	руб.	1038324,8

Расчет производительности труда осуществляется по формулам:

ПТ=N/ΣРосн (шт/чел) (25)

ПТ=204469/146=1400,47

ПТ=ΣТ/ΣРосн (н. час /чел) (26)

ПТ=263001,4/146=1801,38

Годовая программа выпуска составляет 204469, себестоимость равна 1038324,83тыс. руб., а за единицу продукции берется 5,08т. р. Причем производительность труда составляет 1400 шт. чел. из ходя из 1800 н. час/чел. Среднемесячная зарплата основного рабочего равна 30,46т. р. численность которых на участке равна 146 человек. Вспомогательных 24,65т. р. (31чел). РСС-6,96т. р. (13чел) при наличии на участке 74 рабочих мест.

3. Исследовательская часть

3.1 Экономическое моделирование и прогнозирование

Цена является методом, используемым экономикой для измерения вклада индивида в совокупный продукт. Цена устанавливается в плановом порядке, предприятия приобретают материалы, оплачивают потребленную ими тепловую и электрическую энергию.

Цена - это обменный эквивалент товара или услуги, выраженный в деньгах. Таким образом, цена - это количество ресурса, которое человек должен отдать, чтобы обрести продукт или услугу.

Цена выполняет следующие функции:

возместить затраты по производству на реализацию продукции;

обеспечить прибыль.

После расчета себестоимости изделия производитель должен определиться с ценой, по которой он будет продавать продукцию. Конечно средняя розничная цена на аналогичные изделия уже сложились на рынке. Но каждый производитель имеет возможность вести ценовую политику по своему усмотрению.

Необходимо рассчитать сумму налога на добавленную стоимость:

H=Kндс ( (Ц-М) / (1+Kндс)) (27)

H=0,18 ( (7-2,60) / (1+18)) =0,18*4,4/19=0,04

где

Н - сумма налога на добавленную стоимость;

Kндс - ставка налога на добавленную стоимость (0,18);

Ц - цена единицы продукции;

М - затраты на приобретение материалов и комплектующих с учетом транспортно - заготовительных расходов.

Затем выручку (В) от продажи одного изделия:

В=Ц-Н (28)

В=7-0,07=6,96

Также необходимо рассчитать налог на прибыль (Нn):

Hn=Kn (Ц-C) (29)

Hn=0,24* (7-5,08) =0,24*1,92=0,46

где, Кn -это ставка налога на прибыль (24%);

С - себестоимость единицы изделия;

Только потом прибыль (П):

П=В-С-Нn (30)

П=6,96-5,08-0,46=1,42

Снижение себестоимости Себестоимость продукции - экономический показатель деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции.

Себестоимость показывает во что обходится предприятию выпуск его продукции затраты прошлого труда (материалов, стоимость сырья) и расходы на оплату труда работников предприятия.

Основой планирования себестоимости является нормированием затрат труда и материально - технических ресурсов.

Основная цель планирования себестоимости - выявление и использование резервов снижения затрат на производство и реализацию продукции, выполняемых работ и услуг.

Я снизила себестоимость сборочно-монтажную установку деталей с совмещением отверстий. Я ее автоматизировала, если раньше было вручную, то уходило много времени. Поставив станок, я сократила время и количество рабочих. Добавила мощность станка, которая равна 500 Вт и время, которое тратится на станок равной 0.3 кВт, и занесла расчеты в таблицу.

Эффективный фонд времени 3864,48

Квн=1,08

РМрасч. =204469*10/250418,30=2044690/250418,30=8,17=9

РМпр=9

Итого=63,14

Итого=66

Кз=РМрас/РМпр=8,17/9*100%=90,78

Кз итого=∑РМрасч/∑РМпр=63,14/66*100=95,67 Итого=95,67

Таблица 11. Трудоемкость Т=204469*10/64,8=204469/64,8=31553,86 Титог=232394,16

Росн=204469*10/118755,07=17,22 Росн итог=17,22

Рфактич.18 Рфакт. итого=130

Таблица 12

Ti/60=0,17 итого=1,24

Тсд. сд=230

Рсд=39,1

ЗПтариф=204469*39,1/100=7994,74 Итого=52732,55

Досн=7994,74*25/100=1998,69 Итого=13183,16

ЗПосн=7994,74+1998,69=9993,43 Итого=65915,71

Таблица 13

Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Элементы затрат	Формула расчета
1. Амортизация оборудования	А=ПС*На/100=90*5/100=4,5 Где ПС-первоначальная стоимость оборудования, руб. На-норма амортизации,%
2. Затраты на ремонт оборудования	PQ=ПС* (8-10) /100=90*10/100=9
3. Расход технологической энергии на работу оборудования	Э=Мобщ*Fэф*Кзср*Тквт. ч*Кnс*Кnд= =0,5*3864,48*0,95/0,95*0,8=5564,85/0,76=7322,17/1000=7,32 где Мобщ-общая мощность двигателей оборудования кВт (см. в паспорте оборудования); Кзср-средний коэффициент загрузки оборудования; Тквт. ч-тариф за 1кВт электроэнергии; Кnс-коэфф. учитывающий потери энергии в сетях (0,95-0,92) Кnд-коэфф. учитывающий потери в двигателях (0,8-0,9)
4. Расход энергии на пайку	Э=Мn*Кз*ti*N*Тквт. час/Кnс, где Мn-мощность паяльника, кВт, (принять 0,4кВт) ti-время пайки, час Тквт. час-стоимость кВт энергии (принять 3 руб) Э=0,4*0,96*0,65*204469*3/0,95=153106,39/0,95=161164,62/1000=161,16
Итого	907,11
Прочие	Принять 4% от ИТОГО 161,16*4/100=6,45
Всего	Итого+прочие 907,11+6,45=913,56

Таблица 14

Калькуляция себестоимости.

№	Статьи затрат	Затраты, руб.
		на годовую программу	на единицу	% к итогу
1	Материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов.	14312,83	0,07	1,38
2	Комплектующие с учетом транспортно - заготовительных расходов.	517306,57	2,53	49,79
3	Фонд оплаты труда основных производственных рабочих.	72507,28	0,35	7,28
4	Отчисления на социальное страхование и фонд занятости от фонда оплаты труда основных рабочих.	25812,59	0,13	6,44
5	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.	913,56	0,004	0,08
6	Цеховые расходы.	131831,42	0,64	13,31
	Итого цеховая себестоимость.	762684,25	3,73	77,55
7	Общезаводские расходы.	130513,1	0,64	13,31
	Итого производственная.	893197,35	4,37	90,85
8	Внепроизводственные расходы.	89319,74	0,44	9,15
	Всего полная себестоимость.	982517,09	4,81	100

3. Фот=ЗПосн+ЗПдоп Фот=65915,71+6591,57=72507,28

Характеристики

Список файлов курсовой работы