169973 (625445), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Формула расчета нормативной массы образования отходов:

M = Q * Q2 * N * Kn, где

Q – количество станков (оборудования) данного типа в штуках;

Q2 – годовое количество 8-мичасовых смен на 1 станке данного типа;

N – норматив в граммах на 1 расчетную единицу;

Kn = 0,000001 – коэффициент перевода из граммов в тонну.

Расчет (табл. 2.4) проведен на основании нормативно–методических документов:

«Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления», раздел 3.3, М., 1999, стр. 52

Таблица 2.4

Станки	Кол–во	Кол–во смен, 8 ч	Норматив, г за смену	Нормативная масса, т
	Q	Q2	N	M
Токарно–винторезные обдирочные	2	235	95,0	0,045
Токарно–винторезные обдирочные	3	242	95,0	0,069
Токарно–винторезные обдирочные	4	209	95,0	0,079
Карусельные, расточные, продольно–строгальные, продольно–фрезерные	1	231	175,0	0,040
Карусельные, расточные, продольно–строгальные, продольно–фрезерные	2	121	175,0	0,042
Карусельные, расточные, продольно–строгальные, продольно–фрезерные	1	15	175,0	0,003
Специальные токарные	1	50	120,0	0,006
Специальные токарные	3	16	120,0	0,006
Карусельные, расточные, продольно–строгальные, продольно–фрезерные	2	105	175,0	0,037
Сверлильные	1	29	65,0	0,002
Шлифовальные, копировальные, притирочные, универсально–заточные	2	94	90,0	0,017
ИТОГО	22			0,346

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) также образуется в результате обслуживания оборудования ВТЭЦ-2. Поскольку в существующих нормативных документах нормативы образования обтирочного материала от обслуживания оборудования отсутствуют, количество отходов определяется по годовому расходу материалов (нетканое полотно). По данным бухгалтерской отчетности в год приобретается и списывается в производство 37,640 т полотна нетканого.

Итого М = 37,986 т.

2.4.4 Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы

Расчет нормативной массы трансформаторных масел, образующихся при сливе с трансформаторов (табл. 5.3), производится по формуле:

M = Q * Q2 * m * K * Kn, где

Q – количество трансформаторов данной марки;

Q2 – количество замен трансформаторного масла;

m – масса масла, сливаемая из одной единицы техники (кг);

Kn – коэффициент перевода (килограмм –> тонна);

K – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для трансформаторных масел, в % от исходного количества потребления.

Таблица 2.5

Марка техники	Q	Q2	m	K	Kn	М
Т	7	1	30000	0,6	0,001	126,000
РТСН	2	1	10000	0,6	0,001	12,000
ТСН	6	1	1000	0,6	0,001	3,600
Всего:						141,600

Расчет нормативной массы трансформаторных масел, образующихся при сливе с маслонаполненных выключателей (табл. 2.6), производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество выключателей данного типа, шт.;

Q2 – количество замен трансформаторного масла;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем образующегося масла за одну замену, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для трансформаторных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см³;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.6

Тип выключателя	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
35 КВ	12	1	600	0,6	0,910	0,001	3,931
110 КВ	8	1	600	0,6	0,910	0,001	2,621
6 КВ	250	1	5	0,6	0,910	0,001	0,683
Всего							7,235

Итого М = 148,835 т.

2.4.5 Масла турбинные отработанные

В одном маслобаке турбоагрегата находится 5 фильтров грубой очистки и 5 фильтров тонкой очистки. Расчет нормативной массы образования масел турбинных (табл. 2.7) производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество фильтров всего, шт.;

Q2 – частота зачисток фильтров в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем образующегося масла за одну зачистку, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для турбинных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см³;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.7

Тип фильтра	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
Грубой очистки	35	2	2	0,6	0,910	0,001	0,076
Тонкой очистки	35	2	2	0,6	0,910	0,001	0,076
Всего							0,153

К каждому турбоагрегату относится маслобак, объемом 14 м³. Также 2 м³ турбинного масла находится в системе смазки турбоагрегата. Таким образом, общий объем турбинного масла каждого турбоагрегата составляет 16 м³. Расчет нормативной массы образования масел турбинных (табл. 2.8) производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество баков всего, шт.;

Q2 – частота сливов масла в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем образующегося масла за один слив, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для турбинных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см³;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.8

№ турбоагрегата	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
№1	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№2	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№3	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№4	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№5	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№6	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№7	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
Всего							61,152

Расчет нормативной массы образования приведен в табл. 2.9.

Таблица 2.9

Марка техники	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
Турбоагрегаты	7	1	16000	0,6	0,910	0,001	61,152
Кран МК-1	1	1	200	0,6	0,910	0,001	0,109
Кран МК-2	1	1	200	0,6	0,910	0,001	0,109
Гидрогенератор	2	1	1520	0,6	0,910	0,001	1,660
Насосы	6	12	2	0,6	0,910	0,001	0,079
Питательные насосы ПЭ-270–150	8	2	600	0,6	0,910	0,001	5,242
Всего							68,350

Итого М = 129,655 т.

Характеристики

Список файлов курсовой работы