169973 (625445), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Таблица 2.2. Структурные подразделения предприятия, перечень отходов, которые в них образуются и их класс опасности
Наименование подразделения | Наименование отхода | Код отхода по ФККО | Класс опасности | Технологический процесс образования отхода | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Котельный цех | Масла индустриальные отработанные | 5410020502033 | 3 | Замена масел в маслосистемах оборудования | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) | 5490270101033 | 3 | Ремонт, эксплуатация и уборка оборудования | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Лом черных металлов несортированный | 3513010001995 | 5 | Ремонт, эксплуатация и уборка оборудования | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Ремонт и замена участков газоходов котлов | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Замена поверхностей нагрева котлов | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Замена необогреваемых трубопроводов котлов | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Золошлаки от сжигания углей | 3130020001000 | 5 | Сжигание углей, расшлаковка и зачистка котлов при ремонте | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Турбинный цех |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ремонтно-механические мастерские |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Топливно–транспортный цех |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Электрический цех |
|
Анализ таблицы 2.2. показывает как распределились отходы по классам опасности по цехам предприятия.
Рисунок 2.5. Образующиеся отходы по классам опасности и по подразделениям предприятия
Отходы каких классов опасности образуются в том или ином цехе предприятия. Так мы можем обратить внимание, что в основном в каждом цеху образуются отходы 3 и 5 классов опасности, кроме цеха тепловых сетей, в котором наблюдаются отходы только 4 класса опасности, турбинного – в нём образуются отходы только 3 класса опасности, ну и самым главным исключением является электрический цех, в котором присутствуют отходы всех классов опасности, которые наблюдаются на предприятии в целом.
2.4 Анализ расчетов нормативов образования отходов
В тех случаях, когда отход образуется один раз в несколько лет, например, в результате замены масел, ремонта оборудования, извлечения фильтрующей загрузки, мы принимаем, что данные виды работ, приводящие к образованию отхода, производятся ежегодно, чтобы рассчитать максимальную годовую нормативную массу образования отхода.
2.4.1 Освещение помещений люминесцентными или ртутными лампами
Расчет нормативного количества образования отработанных люминесцентных и ртутных ламп (в тоннах и в штуках) производится на основании данных о сроке службы типов ламп, используемых для освещения помещений.
Формула расчета нормативной массы образования отходов:
M = Q * Q2 * K * (mg * 0,001) / K1r,
где Q – количество установленных ламп указанного типа в штуках;
Q2 – количество суток работы лампы в году;
mg – вес одной лампы (кг);
K1r – эксплуатационный срок службы ламп (час) выбранного типа;
K – время работы лампы в сутки (час).
Расчет (табл. 5.1) проведен на основании нормативно–методических документов:
«Методика расчета объемов образования отходов. МРО-6–99. Отработанные ртутьсодержащие лампы», СПб., 1999;
«Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления», СПб., 1998.
Для каждой лампы есть дополнительные данные «Содержание ртути, %» (значение по умолчанию – 0,12% от веса лампы), которые не используются для расчета нормативного объема образования отходов, но выводится для справки.
Формула расчета содержания ртути в лампах (г):
MHg = Q * Q2 * K * mg / K1r * (Hg * 1000 / 100)
где Hg – cодержание ртути (%) для каждой лампы;
100 – коэффициент перевода (% –> доли);
1000 – коэффициент перевода (килограмм –> грамм).
2.4.2 «Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак»
Q2 = 365 – Суток работы в году
Таблица 2.3
Тип ламп | Вес, кг | Срок службы, час | Кол–во ламп | Время работы в сутки, час | Содержание ртути, г | Нормативная масса, т |
mg | K1r | Q | K | MHg | M | |
ДРЛ 400 (10) – 4 | 0,400 | 15000 | 670 | 16,00 | 125,2 | 0,104 |
ДРЛ 250 (10) – 4 | 0,400 | 12000 | 869 | 16,00 | 203,0 | 0,169 |
ЛБ 40 | 0,210 | 12000 | 4210 | 24,00 | 161,3 | 0,645 |
ИТОГО | 5749 | 489,5 | 0,918 |
2.4.3 Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)
Расчет нормативного образования отходов при эксплуатации и обслуживании различных типов станков выполнен на основании удельных показателей образования обтирочных материалов (определение норматива образования отходов производится методом «по справочным таблицам удельных НОО»).