169973 (625445), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Заточка инструмента производится на заточных станках.

Также в РММ осуществляется деревообработка (в основном распил пиломатериалов) при помощи переносного инструмента.

В качестве основного топлива на ВТЭЦ-2 используется уголь марок Жр энергетический, промпродукт, ГЖО ОМСШ. Основное растопочное топливо – мазут сернистый М-100.

Топливное хозяйство включает приемно-разгрузочные устройства, транспортные механизмы, топливные склады (твердого и жидкого топлива), устройство для предварительной подготовки топлива (дробильные установки). Для хранения запасов топлива на ВТЭЦ-2 имеется угольный склад емкостью 24000 м³ и 3 мазутных резервуара емкостью по 700 м³ каждый.

Поставляемый на ВТЭЦ-2 уголь в железнодорожных вагонах подается в двухпутную разгрузочную эстакаду, вмещающую 16 вагонов. Разгрузка угля из вагонов осуществляется путем открытия боковых откидных люков на днищах. Уголь просыпается на решетки приемного бункера, в закрытый склад угля. Со склада грейферным краном уголь подается на конвейерную ленту и через дробилки СМ-170Б подается в бункера котельных агрегатов.

В мазутном хозяйстве с лотков приемно-сливного устройства мазут подается в промежуточную емкость объемом 120 м³, далее перекачивающим насосом – в резервуары мазутохранилища (3 шт. по 700 м³). Мазут отстаивается в течение 7 дней; за это время он естественным путем отделяется от остатков воды, которые направляются вместе с мазутом на растопку.

В мазутонасосной станции ВТЭЦ-2 происходят незначительные проливы мазута на бетонное покрытие.

Назначение цеха – отслеживание работы генераторов тока и передача электрической энергии потребителям; обеспечение электроснабжения основных и вспомогательных цехов.

На трансформаторной подстанции установлены масляные трансформаторы типа Т, РТСН, ТСН, а также маслонаполненные выключатели. Для заливки трансформаторов и выключателей используются трансформаторное масло.

Капитальный ремонт трансформаторов проводится 1 раз в 8–10 лет собственными силами ВТЭЦ-2. В рамках ремонтных работ осуществляется замена трансформаторных масел. В процессе работы периодически, по мере необходимости, производится доливка масла в трансформаторы. Полная замена масла в выключателях проводится по необходимости 1 раз в 5–6 лет. При замене слитое масло из трансформаторов и выключателей подвергается регенерации на ВТЭЦ-2.

Периодически цех проводит работы по проверке состояния изоляции кабелей, их замене и ремонту. Кабельная продукция поступает на деревянных барабанах, которые после размотки кабеля разбираются и используются для строительных нужд предприятия. Поэтому деревянные барабаны не рассматриваются как отход.

Производственные и административно–бытовые помещения Воркутинской ТЭЦ-2 освещаются ртутными лампами различных марок (трубчатые типа ЛБ и для наружного освещения – типа ДРЛ), а также лампами накаливания. Сотрудники цеха осуществляют замену ртутных ламп и ламп накаливания, принимают и временно хранят поступающие и отработанные люминесцентные лампы. Поэтому для удобства инвентаризации все лампы условно отнесены к электрическому цеху.

К электрическому цеху ВТЭЦ-2 отнесена ветроэлектростанция «Заполярная», расположенная в 32 км от г. Воркута. Проектная мощность станции – 2,5 МВт, установленная мощность – 1,5 МВт. Электроэнергия генерируется шестью ветроэнергетическими агрегатами АВЭ-250С. Назначение станции – аварийное энергоснабжение Усинского водозабора. В маслосистемах ветроагрегатов регулярно заменяются трансмиссионное и гидравлическое (АМГ-10) масла.

Назначение цеха – подготовка подпиточной сетевой воды, (обработка антинакипином), обеспечение обработки исходной воды из р. Уса путем двухступенчатого обессоливания. Также цех выполняет следующие работы:

• контроль работы тепломеханического оборудования в части коррозии внутренних поверхностей оборудования, образования накипи и отложений;

• отбор проб и химический анализ воды, пара, конденсата, сточных вод;

• отбор и анализ масел, газа, отложений, топлива, очаговых остатков;

• обработка индикаторов коррозии для наблюдения коррозионного процесса;

• определение удельной загрязненности труб;

• приготовление реактивов.

С береговой насосной станции циркуляционными насосами вода подается в напорные линии циркводовода – левую и правую.

С напорного циркводовода от турбоагрегата №5,6,7 и сливного циркводовода (после подогрева в конденсаторных трубках №4,5,7 до температуры 25–30ºС) сырая вода насосами сырой воды №6,7 по трубопроводу, проложенному по эстакаде, поступает в химический цех по 3-й очереди для обработки воды для подпитки котлов и теплосети.

Для подпитки котлов исходной водой используется вода р. Уса (при обработке воды р. Воркута по 3-й очереди вода поступает на механические фильтры, предназначенные для удаления из исходной воды взвешенных веществ – глины, песка и др.).

При обработке воды р. Уса вода сразу поступает на Н-катионитные фильтры 1-й ступени, где снижается общая жесткость, полностью удаляется карбонатная жесткость, в результате снижается солесодержание и устраняется щелочность воды. Фильтра загружены сульфоуглем и ионообменными материалами. Замены выгрузки не происходит, поэтому соответствующих отходов не образуется.

После Н–катионитных фильтров вода поступает на ОН–анионитные фильтры 1-й ступени, предназначенные для удаления анионов сильных кислот.

Далее вода поступает на Н–катионитные фильтры 2-й ступени для глубокого удаления катионов жесткости, «проскочивших» с Н–катионитных фильтров 1-й ступени.

Затем вода поступает в декарбонизатор для удаления свободной углекислоты, образовавшейся в результате Н–катионирования. После декарбонизатора вода собирается в промежуточный бак декарбонизированной воды. Декарбонизаторы загружены керамическими кольцами Рашига. Периодически производится промывка колец от зарязнений. Сами кольца в отходы не переходят.

Из бака декарбонизированной воды насосами вода подается на ОН–анионитные фильтры 2-й ступени. Они предназначены для удаления анионов сильных кислот, «проскочивших» с ОН–анионитных фильтров 1-й ступени и удаления слабых кислот, то есть происходит полное обессоливание воды.

Химобессоленная вода с химводоочистки по 2 ниткам (I – по эстакаде, II – в подземном канале) подается в котельный цех и выходит на отметку 0,00 м около питательных насосов №3,4,5, направляясь на отметку 18 м в два деаэратора обессоленной воды атмосферного типа ДВ-800М и ДВ-400, объем каждого – 75 м³, в которых поддерживается температура +105ºС.

Термическая деаэрация необходима для удаления растворенных в воде кислорода и углекислого газа. Свободное присутствие газов опасно, так как развивается коррозия металла питательного тракта.

Деаэрация воды осуществляется путем подачи пара от промотбора турбин №3,6 навстречу потоку питательной воды (снизу к головке деаэратора подведен пар, а питательная вода поступает с верху и, разбрызгиваясь по тарелкам в головке деаэратора, позволяет удалять в атмосферу агрессивные газы из воды).

Затем питательная вода поступает по 6-ти трубам в большой барабан чистого отсека на котлоагрегаты №1,2. На котлоагрегаты №4–9 вода поступает на верхний дырчатый распределительный щит. Из большого барабана по водоопускным трубам вода поступает в нижние коллекторы экранов. В экранных трубах под действием температуры горения топлива происходит парообразование.

Пароводяная смесь поступает в малый барабан, где происходит частичная сепарация пара (отделение пара от воды). Пар по пароперепускным трубам, вода по водоперепускным трубам поступает в большой барабан. После сепарации в большом барабане пар поступает в пароперегреватель, а вода по водоопускным трубам поступает снова в экранные трубы. Большой и малый барабаны имеют по 1 чистому и по 2 соленых отсека. Непрерывная продувка котловой воды, необходимая для уменьшения концентрации солей, осуществляется из соленых отсеков большого барабана. Ввод фосфатов, необходимый для связывания солей жесткости, производится в чистый отсек большого барабана.

После пароперегревателя пар с параметрами Т= + 510 (1-я очередь) и Т= + 540 (2-я, 3-я очереди) ⁰С, Р = 100 кгс/см², поступает в цилиндр высокого давления и из него в конденсатор турбины.

Конденсат из конденсатора насосами перекачивается через эжектора, через группу подогревателей низкого давления – в деаэраторы. Тем самым замыкается пароводяной цикл ВТЭЦ-2.

Назначение цеха – осуществление автоматического контроля и регистрации параметров работы основного оборудования предприятия. Сотрудники цеха осуществляют ремонт и обслуживание автоматики и средств измерения электростанции «Воркутинская ТЭЦ-2», калибровку и монтаж этих средств. Основными приборами контроля являются потенциометры, мосты и другие приборы. Для заправки потенциометров используется диаграммная бумага (срок хранения согласно технологическому регламенту – 3 года).

Приборы, содержащие ртуть, на предприятии не используются.

Цех обеспечивает качественную подачу тепла потребителям с параметрами, оговоренными в соответствующих договорах. Теплоизоляция трубопроводов проводится силами подрядных организаций, но отходы рассчитаны в настоящем проекте, поскольку все необходимые материалы приобретаются ВТЭЦ-2.

Отходы, образующиеся при строительных и теплоизоляционных работах, отнесены к предприятию в целом.

Питание сотрудников предприятия осуществляется сторонней организацией по договору, но пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания включены в настоящий проект.

Предприятие пользуется транспортными услугами, предоставляемыми ООО «Энергоавтотранс», поэтому отходы от технического обслуживания и ремонта автотранспорта и техники, на предприятии не образуется.

Медицинское обслуживание сотрудников предприятия осуществляется по договору с лечебными организациями г. Воркута, поэтому нормативное образование медицинских отходов в данном проекте не рассчитывалось.

Сотрудники предприятия обеспечиваются спецодеждой, которая периодически приходит в негодность и списывается.

Централизованно из подразделений промплощадки Воркутинской ТЭЦ-2 собирается мусор от бытовых помещений организаций несортированный и отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства, поэтому эти отходы отнесены к промплощадке в целом.

На балансе предприятия на 2007 г. не числится автотранспорт и техника. Предприятие пользуется транспортными услугами, предоставляемыми ООО «Энергоавтотранс», поэтому отходы от технического обслуживания и ремонта автотранспорта и техники на предприятии не образуются.

2. Специальная часть

2.1 Анализ отходов, образующихся на предприятии «Воркутинская ТЭЦ-2» по классам опасности

Основным видом деятельности указанного предприятия является производство и отпуск электрической и тепловой энергии.

В процессе производственной деятельности предприятия образуются отходы производства и отходы потребления, всего 34 наименования, в том числе:

• I класса опасности 1 наименование 0,918 т;

• II класса опасности 0 наименований 0,000 т;

• III класса опасности 10 наименований 371,471 т;

• IV класса опасности 8 наименований 1446,217 т;

• V класса опасности 15 наименований 318555,182 т.

Рисунок 2.1. Отходы по классам опасности

Рисунок 2.2. Распределение отходов по классам опасности по годам

Рисунок 2.3. Сравнение распределения отходов по классам опасности и по годам

Итак, общие массы образованных отходов составляют:

• за 2007 год – 2185,478 т;

• за 2008 год – 3741,018 т;

• за 2009 год – 5296,558 т;

Как видно – большие объёмы принадлежат 2008 году. По классу опасности превалируют отходы 5 класса и за 2009 год их образовалось сравнительно больше, чем за предыдущие годы, их объёмы составили 3859,444 т.

Рисунок 2.4. Сравнительная диаграмма образования отходов по классам опасности

2.2 Перечень образующихся отходов и технологические процессы их образования

Таблица 2.1. Перечень образующихся отходов

Наименование отходов	Код отхода по ФККО	Производство (наименование)	Опасные свойства отхода	Класс опасности отхода для ОПС	Количество, т
Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак	3533010013011	Освещение помещений люминесцентными или ртутными лампами	токсичность	1	0,918
Итого I класса опасности	1				0,918
Итого II класса опасности	0				0,000
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)	5490270101033	Станки и оборудование. Образование обтирочных материалов	пожароопасность	3	37,986
Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы	5410020702033	Замена масел трансформаторных	пожароопасность	3	148,835
Масла турбинные отработанные	5410021202033	Замена масел турбинных	пожароопасность	3	129,655
Шлам нефтеотделительных установок	5460030004033	Регенерация масел трансформаторных	пожароопасность	3	0,009
Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти	5460150104033	Зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов. Очистка фильтров емкостей от нефтешлама	пожароопасность	3	22,015
Масла индустриальные отработанные	5410020502033	Замена масел индустриальных	пожароопасность	3	1,432
Масла компрессорные отработанные	5410021102033	Замена масел компрессорных	пожароопасность	3	0,180
Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены	5410021302033	Замена масел гидравлических	пожароопасность	3	0,262
Масла трансмиссионные отработанные	5410020602033	Замена масел трансмиссионных	пожароопасность	3	0,983
Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута – 15% и более)	3140230204033	Присыпка проливов мазута песком	пожароопасность	3	0,029
Лом и отходы, содержащие цветные металлы	3531000001000	Обработка заготовок цветных металлов. Ремонт оборудования	данные не установлены	3	30,085
Итого III класса опасности	11				371,471
Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)	9120040001004	Образование ТБО	данные не установлены	4	32,970
Прочие коммунальные отходы (смет от уборки улично–дорожной сети и складских помещений)	9900000000000	Уборка уличной территории предприятия и производственных помещений	данные не установлены	4	221,128
Шлак сварочный	3140480001994	Сварочные работы	опасные свойства отсутствуют	4	0,766
Отходы асбоцемента в кусковой форме	3140120201014	Замена асбоцементной кладки	токсичность	4	326,072
Отходы рубероида	1872040101014	Ремонт тепловой изоляции трубопроводов	токсичность	4	864,000
Отходы лакокрасочных средств	5550000000000	Покраска поверхностей	данные не установлены	4	1,281
Итого IV класса опасности	6				1446,217
Лом черных металлов несортированный	3513010001995	Ремонт оборудования	опасные свойства отсутствуют	5	1000,000
Обрезки и обрывки тканей смешанных	5810110801995	Износ рабочей одежды	опасные свойства отсутствуют	5	7,802
Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства	1871030001005	Работа офисов. Списание диаграммной бумаги	данные не установлены	5	6,362
Остатки и огарки стальных сварочных электродов	3512160101995	Сварочные работы	опасные свойства отсутствуют	5	3,769
Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов	3140430201995	Металлообработка абразивная (по количеству кругов)	опасные свойства отсутствуют	5	0,006
Бой шамотного кирпича	3140140101995	Замена кладки шамотного кирпича	опасные свойства отсутствуют	5	2110,000
Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства	5750040213005	Замена резиновых изделий	данные не установлены	5	23,462
Бой строительного кирпича	3140140401995	Разборка кирпичной кладки	опасные свойства отсутствуют	5	966,900
Опилки натуральной чистой древесины	1711060101005	Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно–эксплутационных нужд	данные не установлены	5	1,952
Обрезь натуральной чистой древесины	1711050101005	Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно–эксплутационных нужд	данные не установлены	5	7,027
Стружка натуральной чистой древесины	1711060201005	Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд	данные не установлены	5	3,904
Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп)	3140080201995	Замена остекления зданий	опасные свойства отсутствуют	5	0,399
Стружка стальная незагрязненная	3512012001995	Обработка проката черных металлов	опасные свойства отсутствуют	5	21,504
Электрические лампы накаливания отработанные и брак	9231010001995	Списание электрических ламп	опасные свойства отсутствуют	5	0,241
Золошлаки от сжигания углей	3130020001000	Сжигание угля	данные не установлены	5	314395,550
Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные	9120100100005	Питание сотрудников предприятия	данные не установлены	5	6,304
Итого V класса опасности	16				318555,182
ВСЕГО ОТХОДОВ	34				320373,788

2.3 Источники образования отходов по структурным подразделениям предприятия и перечень отходов, которые в них образуются

Характеристики

Список файлов курсовой работы