169973 (625445), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

2.4.6 Шлам нефтеотделительных установок

Согласно РД 34.45–51.300–97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования» предельно допустимое влагосодержание в силовых и измерительных трансформаторах без специальных защит масла, негерметичных маслонаполненных вводах по ГОСТ 7822–75 должно составлять не более 30 г./т или 0,0030% массы масла.

Величина предельно допустимого содержания механических примесей в электрооборудовании свыше 220 до 750 кВ включительно согласно РД 34.45–51.300–97 не должна превышать 0,0030% массы масла.

Расчеты образования шлама нефтеотделительных установок приведен в табл. 2.10.

Таблица 2.10

Масса регенерируемого трансформаторного масла, т	Предельно допустимое влагосодержание, %	Предельно допустимое содержание механических примесей, %	Нормативная масса влаги, т	Нормативная масса механических примесей, т
148,835	0,0030	0,0030	0,0045	0,0045
Всего шлама			0,009

2.4.7 Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти

Количество образующегося нефтешлама складывается из осадка и из нефтепродуктов, налипших на стенки резервуара. Расчет нормативной массы нефтешлама, образующегося от зачистки резервуаров для хранения нефтепродуктов (табл. 2.11) производится по формуле:

M = Q*d*K*Md + p3*0,001*q3*Md*K, где

d – плотность осадка, d = 1 т/м³;

K – количество одинаковых резервуаров;

Md – среднее количество зачисток одного резервуара в течение года;

p3 – коэффициент налипания нефтепродукта на вертикальную металлическую поверхность. Для нефтепродуктов 1 группы p3=0. Для нефтепродуктов 2–3 группы 1,32, по умолчанию p3 = 3,3 кг/м² – среднее значение коэффициента налипания;

Q – объем осадка в одном резервуаре,

Q*d – масса осадка в одном резервуаре:

Q*d=3,14*R*R*H*d для вертикального резервуара,

R – внутренний радиус цилиндрической части резервуара, м;

H – высота осадка, м;

SQRT(x) – корень квадратный из x;

q3 – площадь поверхности налипания резервуара, тыс. м²:

q3 = 2*3,14*R*LL, для вертикального резервуара,

q3 = 2*3,14*R*(LL+R), для горизонтального резервуара с плоскими днищами.

Расчет проведен на основании и с учетом следующих нормативно–методических документов:

«Методика расчета объемов образования отходов. МРО-7–99. Нефтешлам, образующийся при зачистке резервуаров для хранения нефтепродуктов», СПб., 1999;

«Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления», СПб., 1998;

«Нормы технологических потерь при зачистке резервуаров», 1994 (взамен РД 112 РСФСР-028–90).

Группа вязкости нефтепродукта: «III группа»

Расчет: осадок+налипание

p3 = 3,30 – Коэффициент налипания, кг/м²

d = 0,98 – Плотность осадка, т/м3

Таблица 2.11

Наименование резервуара	Наименование нефтепродукта	Тип резервуара	Длина цилиндра, м	Радиус цилиндра, м	Высота осадка, м	Кол–во резервуаров	Кол–во зачисток, раз в год	Нормативная масса, т
			LL	R	H	K	Md	M
Турбинный цех
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	2,800	1,423	0,015	7	1	0,081
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	2,800	1,423	0,015	7	1	0,872
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	5,650	1,020	0,020	1	4	0,261
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,010	1	2	0,123
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,030	7	1	0,686
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,030	7	1	0,429
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	2,900	1,020	0,030	1	4	0,114
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	2,900	1,020	0,030	1	4	0,332
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	5,650	1,020	0,020	1	4	0,478
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,025	1	4	0,327
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,025	1	4	0,245
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,010	1	2	0,065
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	3,200	1,750	0,030	1	1	0,041
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	3,200	1,750	0,030	1	1	0,180
ВСЕГО								4,234
Топливно-транспортный цех
Металлический бак	Мазуты М-40, М-100	вертикальный	8,200	5,220	0,050	3	1	12,841
Металлический бак	Мазуты М-40, М-100	вертикальный	8,200	5,220	0,050	3	1	2,663
ВСЕГО								15,504
Электрический цех
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	2,900	1,600	0,015	3	1	0,362
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	2,900	1,600	0,015	3	1	0,289
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	2,900	2,200	0,015	3	1	0,684
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	2,900	2,200	0,015	3	1	0,397
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,450	1,280	0,015	3	1	0,232
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,450	1,280	0,015	3	1	0,115
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,500	0,977	0,015	1	1	0,045
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,500	0,977	0,015	1	1	0,030
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,500	0,977	0,015	1	1	0,045
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,500	0,977	0,015	1	1	0,030
ВСЕГО								2,229
ИТОГО								21,967

Также шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти образуется в топливно-транспортном цехе в результате очистки фильтров грубой и тонкой очистки, находящихся в мазутохозяйстве электростанции.

Расчет нормативной массы образования шламов (табл. 2.12) производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Kn, где

Q – количество фильтров всего, шт.;

Q2 – частота зачисток фильтров в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – масса образующегося мазутного шлама за одну зачистку, кг;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.12

Тип фильтра	Q	Q2	N	Kn	М
Грубой очистки	2	4	5	0,001	0,040
Тонкой очистки	2	4	1	0,001	0,008
Всего					0,048

Итого М = 22,015 т.

2.4.8 Масла индустриальные отработанные

Расчет нормативной массы образования индустриальных масел, образующихся при сливе с оборудования (табл. 2.13), производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество единиц оборудования данной марки, шт.;

Q2 – частота замены масел в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем системы смазки, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для индустриальных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см³;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.13

Марка техники	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
БШМ-250/390 (Ш-10)	10	1	102	0,5	0,910	0,001	0,464
ШБМ-287/410 (Ш-12)	8	1	36	0,5	0,910	0,001	0,131
ВДН-18 ПУ	12	2	20	0,5	0,910	0,001	0,218
ВД-18	6	2	20	0,5	0,910	0,001	0,109
ВМ-15	4	2	14	0,5	0,910	0,001	0,051
ВМ-17	14	2	16	0,5	0,910	0,001	0,204
Фосфатный насос НД-250/100 – 14А	18	4	2,8	0,5	0,910	0,001	0,092
Дренажный насос	2	4	1,8	0,5	0,910	0,001	0,007
Багерный насос 1ГрК-1600–50	3	2	28	0,5	0,910	0,001	0,076
Багерный насос ГРАТ-1400/40/IV	3	2	24	0,5	0,910	0,001	0,066
Насос кислотной промывки АХ 315/50 КСД	1	2	8	0,5	0,910	0,001	0,007
Насос кислотной промывки Х200–150–500И–СД–У3	1	2	8	0,5	0,910	0,001	0,007
Всего							1,432

2.4.9 Масла компрессорные отработанные

Расчет нормативной массы образования компрессорных масел, образующихся при сливе с оборудования (табл. 2.14), производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество компрессоров, шт.;

Q2 – частота замены масел в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем системы смазки, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для компрессорных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см³;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.14

Марка техники	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
Компрессор ВП 20/8	5	4	18	0,55	0,910	0,001	0,180
Всего							0,180

2.4.10 Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены

Расчет нормативной массы образования гидравлических масел, образующихся при сливе с ветроагрегатов (табл. 2.15), производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество ветроагрегатов, шт.;

Q2 – частота замены масел в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем системы смазки, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для гидравлических масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см³;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.15

Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
6	1	80	0,6	0,910	0,001	0,262
Всего						0,262

2.4.11 Масла трансмиссионные отработанные

Расчет нормативной массы образования трансмиссионных масел, образующихся при сливе с ветроагрегатов (табл. 2.16), производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество ветроагрегатов, шт.;

Q2 – частота замены масел в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем системы смазки, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для трансмиссионных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см³;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.16

Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
6	1	200	0,9	0,910	0,001	0,983
Всего						0,983

2.4.12 Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута – 15% и более)

В мазутонасосной станции промплощадки ВТЭЦ-2 происходят незначительные проливы мазута на бетонное покрытие. Норматив проливов, принятый на предприятии, составляет 0,00024% от годовой массы приобретения мазута. Годовая прогнозная масса приобретения мазута на промплощадке ВТЭЦ-2 составляет 2 947 т. Масса пролитого мазута составляет 0,007 т.

Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» количество строительных отходов, к которым относится песок, определяется по среднестатистическим данным предприятия за три года.

Для определения годовой нормативной массы образования отхода были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении строительных материалов за 2005–2007 гг. Так, на промплощадке ВТЭЦ-2 в год приобретается 0,220 т песка, 10% из которого (0,022 т) используется для присыпки пролитого мазута.

Таким образом, нормативная масса песка, загрязненного мазутом, на ВТЭЦ-2 составляет 0,029 т (0,007 т + 0,022 т).

Итого М = 0,029 т.

2.4.13 Лом и отходы, содержащие цветные металлы

Этот вид отхода образуется при ремонте линий электропередач, ремонте и демонтаже оборудования, содержащего цветные металлы.

Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» норматива образования лома мелкокускового и габаритного цветных металлов нет, поэтому его количество принимается по среднестатистическим данным за 3 года или по годовому расходу этого материала (справка о расходе сырья и материалов).

Для определения годовой нормативной массы образования лома габаритного и лома мелкокускового были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении и списании металлических изделий и деталей за 2005–2007 гг.

М = 25,885 т.

2.4.14 Технологические процессы и виды производств в промышленности

Расчет отходов металлообработки (табл. 2.17 и 2.18), выполнен на основании удельных показателей образования отходов (определение норматива образования отходов производится методом «по справочным таблицам удельных НОО»).

Расчет нормативной массы образования производится по формуле:

M = Q * N, где

Q – годовое кол–во потребляемого сырья, материалов, продукции;

N – норматив в долях для 1-ой расчетной единицы;

Расчет проведен на основании нормативно–методических документов:

«Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления», М., 1999.

Ресурс (расчетная единица): Заготовки цветных металлов

Таблица 2.17

Вид работ (техпроцесс)	Кол–во ресурса	Ед. изм. кол–ва	Норматив в долях	Нормативная масса, т
	Q		N	M
Обработка заготовок цветных металлов	14,000	т	0,300	4,200
ИТОГО				4,200

Ресурс (расчетная единица): Заготовка проката

Таблица 2.18

Вид работ (техпроцесс)	Кол–во ресурса	Ед.изм. кол–ва	Норматив в долях	Нормативная масса, т
	Q		N	M
Обработка проката черных металлов	143,360	т	0,150	21,504
ИТОГО				21,504

2.4.15 Образование ТБО

Расчет нормативно массы образования мусора от бытовых организаций несортированных (табл. 2.19) производится по формуле:

M = Q * K * N * Kn, где

Q – кол–во расчетных единиц (человек, мест или кв. м площади);

K – доля несортированных ТБО, по умолчанию K = 1, либо (для расчета с выделением крупногабаритных) K = 0,95, согласно Приложению 11 к СНиП 2.07.01–89;

N – норматив в килограммах на 1 расчетную единицу;

Kn = 0,001 – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Расчет проведен на основании и с учетом следующих нормативно–методических документов:

«Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления», М., 1999;

«Методика расчета объемов образования отходов. МРО 10–01. Отходы при эксплуатации офисной техники», СПб., 2001;

«Санитарная очистка и уборка населенных мест». Справочник, под ред. А.Н. Мирного, М.:АКХ, 1997;

«Нормы накопления бытовых отходов», Приложение 11 к СНиП 2.07.01–89 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений».

K = 1,0000 – Доля несортированных ТБО

Kn = 0,001 – Коэфф.

Таблица 2.19

Тип источника образования ТБО	Кол–во	Норматив, кг	Норма на	Нормативная масса, т
	Q	N		M
Учреждение, предприятие	471,0	70,0	1 человека	32,970
ИТОГО				32,970

2.4.16 Прочие коммунальные отходы (смет от уборки улично-дорожной сети и складских помещений)

Формула расчета нормативной массы образования отходов:

M = Q * Gn * 0,001, где

Q – количество расчетных единиц;

Gn – норматив в килограммах на 1 расчетную единицу.

Расчет проведен на основании и с учетом следующих нормативно–методических документов:

Ю.А. Шевченко, Т.Д. Дмитриенко «Справочник по санитарной очистке городов и поселков», Киев: Будiвельник, 1978, стр. 161;

«Нормы накопления бытовых отходов», Приложение 11 к СНиП 2.07.01–89 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений»;

СНиП II-60–75 «Планировка и застройка городов, поселков и сельских населенных пунктов»;

«Справочник по коммунальному хозяйству», часть 2, Киев, 1956.

РД 31.06.01–79 «Инструкция по сбору, удалению и обезвреживанию мусора.

Расчет нормативной массы образования смета от уборки складских помещений приведен в табл. 2.20.

Убираемая территория: Складские помещения

Тип покрытия: Покрытие складских помещений

Расчетная единица: кв. м

Gn = 35,000 – Норматив в кг на расч. ед.

Таблица 2.20

Вид уборочных работ	Кол–во расчетных единиц	Нормативная масса, т
	Q	M
Уборка производственных помещений	4974,000	174,090
ИТОГО		174,090

Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» смет с территории предприятия (М_см), имеющей твердое покрытие, определяется по формуле:

М_см = F_тв * Н_см * 0,5, где

F_тв – площадь твердого покрытия территории предприятия тепловых сетей, м²;

Н_см – удельный норматив образования смета (5 кг/м²/год – принят по данным Москомприроды);

0,5 – коэффициент при условии, что территория подметается 6 месяцев в году.

Расчет приведен в табл. 2.21.

Таблица 2.21

Промплощадка	Fтв, м2	Нсм, т	Коэффициент	Мсм, т
ВТЭЦ-2	18 815	0,005	0,5	47,038
Всего				47,038

2.4.17 Сварочные работы

Расчет нормативного количества отходов (отработанных электродов и сварочного шлака) при проведении сварочных работ электродуговой и дуговой сваркой (табл. 2.22 и 2.23) выполнен на основании удельных показателей образования отходов.

Расчет нормативной массы образования огарков сварочных электродов производится по формуле:

M = Q * Np, где

Q – масса израсходованных электродов в течение года, т;

Np = N*0,01 – коэффициент (норматив в долях) образования огарков сварочных электродов.

N – процент (норматив) образования огарков сварочных электродов;

Расчет нормативной массы образования окалины и сварочного шлака производится по формуле:

M = Q * Np2, где

Q – масса израсходованных электродов в течение года, т;

Np2 = N2*0,01 – коэффициент потерь (норматив образования в долях) окалины и сварочного шлака.

N2 – процент потерь на окалину и сварочный шлак (норматив их образования).

Таблица 2.22

Марка электрода	Годовой расход электродов, т	Норматив образования огарков сварочных электродов	Коэф. потерь на окалину и сварочный шлак	% образования огарков сварочных электродов	Нормативная масса, т
	Q	Np	Np2	N	M
АНО-4	4,454	0,31	0,10	31,00	1,381
МР-3	0,200	0,32	0,12	32,00	0,064
ОЗС-4	1,262	0,27	0,14	27,00	0,341
УОНИИ-13/45	0,996	0,34	0,04	34,00	0,339
УОНИИ-13/55	1,476	0,34	0,04	34,00	0,502
ЦЛ-39	1,142	0,37	0,01	37,25	0,425
ЦУ-5	1,924	0,37	0,01	37,25	0,717
ИТОГО	11,454				3,769

Таблица 2.23

Марка электрода	% потерь на окалину и сварочный шлак	Годовой расход электродов, т	Коэф. потерь на окалину и сварочный шлак	Нормативная масса, т
	N2	Q	Np2	M
АНО-4	9,50	4,454	0,10	0,423
МР-3	12,00	0,200	0,12	0,024
ОЗС-4	13,50	1,262	0,14	0,170
УОНИИ-13/45	4,50	0,996	0,04	0,045
УОНИИ-13/55	4,50	1,476	0,04	0,066
ЦЛ-39	1,25	1,142	0,01	0,014
ЦУ-5	1,25	1,924	0,01	0,024
ИТОГО		11,454		0,766

Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» количество отходов, образующихся при строительных, ремонтных работах и при замене теплоизоляции оборудования, определяется по годовому расходу этих материалов (справка о расходе сырья и материалов).

Для определения годовой нормативной массы образования отходов были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении строительных материалов за 2005–2007 гг. Расчет нормативной массы образования отходов (табл. 2.24) производится по формуле:

M = Q * N *, где

Q – количество приобретенных материалов и сырья, т;

N – норматив образования отходов;

Расчет образования отходов при использовании стекла оконного выполнен с учетом Правил разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве (РДС 82–202–96).

Этот вид отхода образуется при ремонте или демонтаже металлоконструкций и трубопроводов, монтаже и ремонте оборудования.

Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» норматива образования лома габаритного и лома мелкокускового при монтаже и ремонте оборудования нет, поэтому его количество определяется по годовому расходу этих материалов (справка о расходе сырья и материалов) либо по среднестатистическим данным.

Для определения годовой нормативной массы образования лома габаритного и лома мелкокускового были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении и списании металлических изделий и деталей за 2005–2007 гг.

М = 1000 т.

Таблица 2.24

Наименование материалов	Расход строительных материалов, т	Процесс, приводящий к потерям и образованию отходов	Наименование отхода	Норма потерь и отходов, %	Нормативная масса образования отхода, т
Кирпич строительный	966,900	Разборка стен зданий при ремонте	Бой строительного кирпича	100,00	966,900
Кирпич шамотный	2110,000	Теплоизоляция котлов	Бой шамотного кирпича	100,00	2110,000
Асбест	735,120	Ремонт тепловой изоляции	Отходы асбоцемента в кусковой форме	100,00	326,072
Цемент М-400	500,000			100,00
Рубероид	864,000		Отходы рубероида	100,00	864,000
Стекло оконное	26,620	Замена остекления зданий	Стеклянный бой незагрязненный	1,50	0,399

Ежегодно для сотрудников предприятия приобретается рабочая одежда. Срок носки каждой единицы одежды на предприятии – 1 год. Для расчета нормативной массы образования отхода в виде пришедшей в негодность одежды принимаем, что вся носимая одежда выбрасывается. Расчеты, основанные на данных за 2007 г., показаны в таблицах 2.25.

Расчет массы приобретаемой одежды в год

Наименование одежды	Масса одной единицы, кг		Количество приобретаемых единиц одежды в год, шт.	Масса одежды, всего, кг
Белье нательное	0,3		125	37,62
Костюм брезентовый	2,4		74	177,84
Костюм хлопчатобумажный	1,2		1488	1785,24
Костюм зимний термостойкий	3,8		80	303,24
Костюм летний термостойкий	1,7		68	116,28
Костюм утепленный	4,1		342	1402,2
Куртка ватная	2,1		724	1520,19
Куртка–накидка термостойкая	1,3		74	96,33
Подшлемник термостойкий	0,1		154	15,39
Перчатки рабочие трикотажные	0,2		125	25,08
Перчатки термостойкие	0,2		91	18,24
Перчатки трикотажные с ПВХ	0,2		1710	342
Плащ прорезиненный	1,2		17	20,52
Пояс страховочный	0,5		23	11,4
Ремень для каски	0,1		285	28,5
Респиратор «Лепесток-5»	0,2		3944	788,88
Респиратор противопыльный	0,2		895	178,98
Рукавицы брезентовые	0,2		382	76,38
Рукавицы утепленные	0,2		3306	661,2
Рукавицы–краги	0,5		393	196,65
ВСЕГО				7802,16

М = 7,802 т.

Норматив образования отходов определен экспериментальным методом. На основе статистической обработки показателей за 3-летний период определен среднегодовой расход бумаги для осуществления канцелярской деятельности и делопроизводства. Основным измерителем работы административно–управленческого и инженерно–технического персонала ВТЭЦ-2 являются рабочие дни. Масса образования отходов зависит от количества отработанных в офисе дней. Общее время работы персонала за год составляет 250 дней. Масса одной пачки бумаги формата А 4 и А 3 была установлена путем взвешивания – соответственно 0,0025 т и 0,005 т. Для расчета норматива принимаем, что вся использованная бумага переходит в отход. Расчет образования нормативной массы бумаги показан в табл. 2.26.

Таблица 2.26

Промплощадка	А 4, пачек	Вес пачки А 4, т	А3, пачек	Вес пачки А 3, т	Нормативная масса, т
ВТЭЦ-2	2036	0,0025	78	0,005	5,480
Всего					5,480

Также отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства образуются при списании диаграммной бумаги после 3-х лет хранения. На промплощадке ВТЭЦ-2 в год списывается 17640 м² бумаги, что при весе 1 м² 50 г. составляет 0,882 т.

Итого М = 6,362 т.

Покраска осуществляется окунанием, поэтому образуется 1 вид отхода: использованная тара (жестяные банки из–под краски) с остатками лакокрасочных средств.

Расчет количества образующихся отходов (табл. 2.27) выполнен с учетом Правил разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве (РДС 82–202–96).

Расчет нормативной массы образования отходов лакокрасочных средств производится по формуле:

M = Q/N1 * N2 + L, где

М – нормативная масса отхода, т

Q – количество краски, используемой за год, т;

N1 – вес нетто краски в единице упаковки, т;

N2 – вес единицы упаковки, т;

L – безвозвратные потери краски при извлечении из упаковки, (L = Q * Dn)

Dn – норматив безвозвратных потерь, 3%.

Таблица 2.27

Промплощадка	Q	N1	N2	L	Dn	М
ВТЭЦ-2	11,644	0,005	0,0004	0,349	0,03	1,281
Всего						1,281

Расчет нормативного количества лома абразивных изделий (табл. 2.28) проведен на основании нормативно–методических документов:

«Методика расчета объемов образования отходов. МРО 2–99. Лом абразивных изделий, абразивно-металлическая пыль», СПб., 1999;

«Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления», СПб., 1998;

«Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей)», утверждена приказом Государственного комитета РФ по охране окружающей среды от 14 апреля 1997 года №158.

Формула расчета нормативного количества образования лома абразивных кругов (т/год):

M = Q * (1 – K) * (Mg * 0,001)

где Q = q3 – количество абразивных кругов указанного вида, израсходованных за год, шт./год;

Mg = m3 – масса нового абразивного круга указанного вида, кг;

K – коэффициент износа круга, значение по умолчанию K = 0,70;

k3 = 0,001 – коэффициент перевода (кг –> тонны).

Таблица 2.28

Кол–во абразивных кругов	Масса нового абразивного круга, кг	Коэфф = (1-K)	Коэффициент = 0,001	Нормативная масса, т
Q=q3	Mg=m3	p3=(1-K)	k3	M
10,000	2,00	0,300000	0,001	0,006
ИТОГО				0,006

Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства образуются в результате замены участков транспортерной ленты и списания пришедшей в негодность резиновой спецодежды.

Таблица 2.29

Общая длина участков транспортерной ленты, заменяемой за год, погонные метры	Масса 1 погонного метра транспортерной ленты, т	Масса отхода, т
2304	0,01	23,04
Всего		23,04

Таблица 2.30

Наименование одежды	Масса одной единицы, кг	Количество приобретаемых единиц одежды в год, шт.	Масса одежды, всего, кг
Сапоги резиновые	1,5	194	290,7
Перчатки латексные диэлектрические	0,1	342	34,2
Перчатки маслобензостойкие	0,3	148	44,46
Перчатки резиновые анатомические	0,1	257	25,65
Перчатки резиновые бытовые	0,1	268	26,79
ВСЕГО			421,8

Итого М = 23,462 т.

В процессе деревообработки сырья и изделий образуются три вида отходов: 1 – Опилки древесные; 2 – Стружки древесные; 3 – Кусковые отходы древесины. Расчет отходов (табл. 2.31, 2.32, 2.33) выполнен на основании удельных показателей нормативных объемов образования отходов по формуле:

M = Q * p * (Ck * 0,01), где

Q – количество обрабатываемой древесины (м³/год);

p – плотность древесины, т/м³, берется из БД ресурсов в зависимости от вида древесины;

Ck – количество соответствующих отходов древесины, % от расхода сырья, берется в зависимости от вида сырья из БД нормативов;

0,01 – коэффициент перевода (% –> доли).

Таблица 2.31

Вид производства, техпроцесса	Вид сырья, материалов	% опилок древесных (от расхода сырья)	Кол–во обрабатываемого сырья, м3/год	Вид и влажность древесных материалов	Плотность древесины, т/м3	Нормативная масса, т
		Соп	Q		p	M
Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд	пиломатериалы	5,00	66,168	Сосна – полусухой	0,5900	1,952
ИТОГО						1,952

Таблица 2.32

Вид производства, техпроцесса	Вид сырья, материалов	% обрези	Кол–во обрабатываемого сырья, м3/год	Вид и влажность древесных материалов	Плотность древесины, т/м3	Нормативная масса, т
		Ск	Q		p	M
Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд	пиломатериалы	18,00	66,168	Сосна – полусухой	0,5900	7,027
ИТОГО						7,027

Таблица 2.33

Вид производства, техпроцесса	Вид сырья, материалов	% стружек (от расхода сырья)	Кол–во обрабатываемого сырья, м3/год	Вид и влажность древесных материалов	Плотность древесины, т/м3	Нормативная масса, т
		Сст	Q		p	M
Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно–эксплутационных нужд	пиломатериалы	10,00	66,168	Сосна – полусухой	0,5900	3,904
ИТОГО						3,904

Для определения годовой нормативной массы образования отхода были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении и списании в производство электрических ламп накаливания за 2005–2007 гг. Вес одной лампы B15d/18 составляет 70 г. Так, на промплощадке ВТЭЦ-2 за год приобретается и списывается в производство 3438 ламп общей массой 0,241 т.

Итого М = 0,241 т.

Прогнозное потребление угля в год на предприятии составляет 955 000 т. Нормативный показатель зольности принимаем 35%, поскольку в качестве топлива используется уголь, полученный от различных поставщиков с различной зольностью и калорийностью. Поэтому нормативная масса образования золы при сжигании углей составляет 334250,000 т (955000 * 35%). Доля сухой золы в образовавшейся массе составляет 90% (300825,000 т), шлака – 10% (33425,000 т).

Поскольку среднее значение КПД пылегазоулавливающего оборудования для электростанции Воркутинская ТЭЦ-2 принято 93,4%, следовательно в отход переходит уловленная зола (300 825,000 т * 93,4%) и шлак (33 425,000 т), всего 314 395,550 т.

М = 314395,550 т.

Расчет производится на основании нормативов образования пищевых отходов кухонь: 0,1 л на 1 блюдо, – по формуле:

M = Q * N * K * р, где

Q = число блюд, приготавливаемых за год, шт.

N = норматив образования отхода на 1 блюдо, л, 0,1

К = коэффициент перевода в т, 0,001

р = плотность пищевых отходов, т/м3, 0,55

М = нормативный объем, т/год

М = 114610 * 0,1 * 0,55 * 0,001 = 6,304

М = 6,304 т.

2.5 Анализ операционного движения отходов

Перечень и масса отходов, ежегодно образующихся в результате деятельности предприятия и подлежащих использованию или размещению, а также передаче другим организациям с целью переработки, обезвреживания и / или захоронения отходов, представлены в табл. 2.5.1 и табл. 1.11.

Таблица 2.5.1

Наименование отхода	Код отхода по ФККО	Операционное движение отхода
Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак	3533010013011	Передача специализированным организациям для переработки
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)	5490270101033	Передача специализированным организациям для переработки
Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы	5410020702033	Слив масел из оборудования и направление на регенерацию силами подрядных организаций без стадии накопления на территории предприятия. В масляных выключателях допускается применять регенерированные или очищенные эксплуатационные масла, а также их смеси со свежими маслами, если они удовлетворяют требованиям таблицы 25.3 (пп. 1 и 4) РД 34.45–51.300–97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования» и имеют класс промышленной чистоты не более 12 (ГОСТ 17216–71)
Масла турбинные отработанные	5410021202033	Передача специализированным организациям для переработки
Шлам нефтеотделительных установок	5460030004033	Передача образующихся отходов сторонним организациям без стадии накопления на территории предприятия, так как регенерация трансформаторных масел производится силами подрядных организаций
Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти	5460150104033	Передача специализированным организациям для переработки
Масла индустриальные отработанные	5410020502033	Передача специализированным организациям для переработки
Масла компрессорные отработанные	5410021102033	Передача специализированным организациям для переработки
Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены	5410021302033	Передача специализированным организациям для переработки
Масла трансмиссионные отработанные	5410020602033	Передача специализированным организациям для переработки
Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута – 15% и более)	3140230204033	Передача специализированным организациям для переработки
Лом и отходы, содержащие цветные металлы	3531000001000	Передача специализированным организациям для переработки
Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)	9120040001004	Централизованный сбор во всех подразделениях предприятия, а затем размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Прочие коммунальные отходы (смет от уборки улично–дорожной сети и складских помещений)	9900000000000	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Шлак сварочный	3140480001994	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Отходы асбоцемента в кусковой форме	3140120201014	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Отходы рубероида	1872040101014	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Отходы лакокрасочных средств	5550000000000	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Лом черных металлов несортированный	3513010001995	Передача специализированным организациям для переработки
Обрезки и обрывки тканей смешанных	5810110801995	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства	1871030001005	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Остатки и огарки стальных сварочных электродов	3512160101995	Передача специализированным организациям для переработки
Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов	3140430201995	Использование на предприятии в качестве заточных камней, а затем размещение на объекте размещения отходов г. Воркута
Бой шамотного кирпича	3140140101995	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства	5750040213005	Участки транспортерной ленты, пришедшей в негодность: использование на предприятии в качестве ковриков, резиновых козырьков, покрытия приемных решеток бункеров сырого угля; списанные резиновые изделия: размещение на объекте размещения отходов г. Воркута
Бой строительного кирпича	3140140401995	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Опилки натуральной чистой древесины	1711060101005	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Обрезь натуральной чистой древесины	1711050101005	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Стружка натуральной чистой древесины	1711060201005	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно–лучевых трубок и люминесцентных ламп)	3140080201995	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Стружка стальная незагрязненная	3512012001995	Передача специализированным организациям для переработки
Электрические лампы накаливания отработанные и брак	9231010001995	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Золошлаки от сжигания углей	3130020001000	Золошлаки образуются в котельном отделении котлотурбинного цеха и в каналах ГЗУ сразу смешиваются со сбросными водами от технологического оборудования и химводоочистки. Затем по каналам ГЗУ золошлаки направляются для захоронения на золошлакоотвал. При необходимости транспортировка золошлаков с золошлакоотвала на хранилище золы производится автотранспортом.
Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные	9120100100005	Использование для питания сторожевых собак на предприятии

2.6 Анализ мест хранения отходов на территории предприятия

Характеристики

Список файлов курсовой работы