145032 (620908), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Каплевидный резервуар:

1 – лестница; 2 – корпус; 3 – каркас; 4 – днище

5 – ребро жесткости; 6 – опорное кольцо лепестков, имеющих двоякую кривизну.

При помощи радиальных ребер нижняя часть оболочки (корпуса) опирается на кольцевую плиту. Жесткость оболочки придается внутренним каркасом, состоящем из ферм и косынок.

Каплевидные резервуары имеют напорный дыхательный и тарельчатый клапаны, пружинный вакуум-клапан с откидным шарнирным седлом, герметическую камеру для опускания лота с ручным приводом, прибор для отбора проб, огневой предохранитель, пружинный обратный клапан на сливной и расходной линиях, поплавковый прибор замера уровня, задвижку на зачистной линии, три газовые задвижки, паровой вентиль, термопару для жидкой и газовой среды, мановакуумметр, нижний и верхний лазы.

В нашей стране разработаны проекты новых резервуаров повышенного давления, из которых наиболее экономичны цилиндрический металлический резервуар с плоским днищем, анкерами и торосферической кровлей вместимостью до 5 тыс. куб. м и внутренним давлением до 2500 мм вод. ст. (типа «гибрид»), каплевидный цилиндрический резервуар вместимостью до 12 тыс.куб.м и давлением 4000 и 7000 мм вод. ст. (типа «цилиндроид»).

Резервуары с торосферической кровлей типа «гибрид» имеют плавное сопряжение кровли с корпусом, осуществленное за счет образования торовой вставки двоякой кривизны сферической кровле и цилиндрическим корпусом. Такая конструкция узла сопряжения кровли с корпусом создает наилучшие условия в работе, снижая дополнительные напряжения, так как в месте перехода возникают только осевые усилия при отсутствии изгибных напряжений. Корпус и днище резервуара типа «гибрид» монтируется из заводских рулонных заготовок. Кровлю можно монтировать отдельными лепестками, включающими торовую вставку.

Наиболее перспективный резервуары типа «цилиндроид». Оболчка такого резервуара при избыточном давлении и полном взливе продуктом работает только на растяжение, в результате чего при большей вместимоти можно применять листы толщиной 4-5 мм.

В отличие от конструкции каплевидных резервуаров типа «гибрид» конструкция резервуаров типа «цилиндроид» имеет неоспоримые преимущества.

1. При изменении объема все основные сечения остаются без изменения, увеличение объема происходит за счет добавления однотипных вставок в средней части (вместимость одной вставки около 1000 куб.м). В каплевидном резервуаре типа «гибрид» при изменении давления и объема меняются все основные параметры резервуара (диаметр, высота) и каждому объему соответствуют свой тип и сечение ребер каркаса и оболочки.

2. В резервуаре типа «цилиндроид» только два разнотипных элемента: торец и средняя вставка.

Шаровые резервуары

Шаровые резервуары предназначены для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (изопентан, амилен, изоамилен) и сжиженных газов (бутан, бутилен, пропан и смеси этих продуктов).

Сферическая форма резервуаров по сравнению с другими формами, например цилиндрическими, наиболее эффективна по расходу стали и стоимости.

Наиболее современный способ сооружения резервуаров – сборка их укрупненных блоков-лепестков. Усовершенствованная технология монтажа сферических резервуаров позволяет предварительно собирать полусферой резервуаров в удобном положении.

Лепестки сферических резервуаров изготовляют на заводе максимально допустимых по условиям перевозки размеров. Сварка резервуаров осуществляется автоматически с вращением оболочки на манипуляторах. Опоры для шаровых резервуаров выполнены в виде вертикальных трубчатых стоек, примыкающих к оболочке по касательной, между стойками существуют крестовые связи. Число стоек кратно числу лепестков. Стойки опираются на железобетонный фундамент.

На резервуаре предусмотрена установка предохранительного клапана, приборов для отбора проб и замера уровня, незамерзающего клапана, термометров, патрубков для входа продукта уравнительной линии и бобышки для пропарки резервуара. Кроме того, на оболочке резервуара вверху имеется люк, внизу – лаз диаметром 500 мм.

Горизонтальные стальные резервуары

Горизонтальные стальные резервуары предназначены для хранения светлых нефтепродуктов и масел с плотностью до 1 т/м. куб. и рассчитаны на внутреннее давление паров в газовом пространстве не более 4000 мм вод. ст. и на вакуум не более 100 мм вод.ст.

Резервуары изготавляются:

• с плоскими днищами вместимостью 3, 5, 10, 25, 50, 75 м.куб. (для надземной и подземной установки);

• с конусными днищами вместимостью 25, 50 и 75 м/куб. (для надземной установки);

В зависимости от применяемой технологии изготовление корпуса и днища, а также размеров листов стали разработаны 48 вариантов типовых проектов резервуаров вместимостью от 3 до 75 м/куб. с плоскими днищами.

Горизонтальный резервуар, приведенный на (рис. 77) , можно использовать для светлых и темных нефтепродуктов.

Неметаллические резервуары

Разработка конструкции железобетонных резервуаров осуществляется в соответствии с «Указаниями по проектированию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (СН 326-65)».Технико-экономические расчеты показывают, что по геометрической форме наиболее оптимальными являются заглубленные цилиндрические резервуары вместимостью до 10 тыс. куб. м. Укрупнение вместимости отдельных резервуаров в парковой застройке приводит к существенному снижению стоимости строительства. Например, стоимость резервуарного парка, состоящего из резервуаров вместимостью 20-30 тыс. куб.м, по сравнению с резервуарным парком вместимостью резервуаров 10 тыс. куб.м ниже на 15-40 %, что зависит от общего объема парка. При этом расход металла снижается соответственно на 15-30%.

Классификация железобетонных резервуаров по конструкции может быть представлена следующим образом:

• резервуары полностью из сборного железобетона со сборными стенкой и покрытием и монолитным днищем, со сборным покрытием и монолитными днищем и стенками, целиком из монолитного железобетона;

• резервуары для хранения светлых нефтепродуктов и масел с обеспечением герметичности конструкции за счет металлической или неметаллической облицовки внутренней поверхности емкости;

При применении железобетонных резервуаров важно решить вопрос обеспечения герметичности их с учетом создания в газовом пространстве резервуаров избыточного давления не менее 200 мм вод. ст. (по прочностным свойствам избыточное давление может быть и значительно большим). Следует отметить, что сырая нефть и темные нефтепродукты практически не оказывают химического воздействия на бетон. Поры, имеющиеся в бетоне стен и днища, кальматируются нефтью и мазутом, что приводит к увеличению непроницаемости резервуаров. Следовательно, стены и днище резервуаров, предназначенных для хранения нефти и темных нефтепродуктов, не требуют специальной герметизации внутренней поверхности. Светлые нефтепродукты из-за незначительной вязкости свободно фильтруются через бетон, поэтому в данном случае требуется герметизация внутренней поверхности железобетонных резервуаров.

Существующие конструкции перекрытия железобетонных резервуаров не обладают достаточной герметичностью и не предотвращают проникновение паров нефтепродукта из резервуара в атмосферу, несмотря на более выгодный температурный режим для легкоиспаряющихся нефти и нефтепродуктов, хранимых в таких резервуарах. Отсутствие герметичности перекрытия не позволяет даже незначительно повышать давление в газовом пространстве резервуара.

Для повышения газонепроницаемости покрытия резервуаров рекомендуются следующие способы:

• создание на покрытии водяного экрана; для этого покрытие делается из плоских плит толщиной 100-120 мм с предварительно напряженной арматурой и добавкой в бетон жидкого стекла; после монтажа плит и замоноличивания швов все покрытие подвергается обжатию путем навивки арматуры на стенку резервуара в месте ее сопряжения с покрытием; слой воды в 100-150 мм, налитой на покрытие, пропитывает толщину бетона на 2-3 см и делает его газонепроницаемым;

• укладка на покрытие ковра из синтетического или резинотканевого материала (после укладки ковер засыпается слоем земли в 20-25 см);

• нанесение на внутреннюю поверхность покрытия изоляции из различных растворов и мастик;

• герметизация покрытия листовой сталью.

При строительстве подземных резервуаров сложной задачей является борьба со всплыванием резервуаров при высоком уровне грунтовых вод. Самое надежное средство борьбы со всплытием порожних резервуаров -заполнение их водой.

Резервуары из эластичных материалов

В нашей стране и за рубежом применяются резервуары из резино - тканевых и синтетических материалов, в том числе и стеклопластиков, для хранения и транспортировки нефтепродуктов.

Эти резервуары представляют собой замкнутую оболочку в виде подушки с вмонтированной в нее арматурой. Оболочка резервуара состоит из внутреннего масловодобензостойкого резинового слоя, полиамидной противодиффузионной пленки, капронового силового слоя и наружного атмосферостойкого резинового слоя.

Масловодобензостойкий резиновый слой предназначен для защиты оболочки резервуара от воздействия нефтепродуктов, обеспечения герметичности и возможности длительного хранения автомобильных бензинов, авиакеросина, дизельных топлив и масел при температурах до 50 градусов. Он изготовляется из специальной резины (на основе нитрильного каучука) толщиной 0,4 – 0,5 мм и обладает хорошей водостойкостью. Противодиффузионная пленка, стойкая ко всем сортам нефтепродуктов, предотвращает проникновение нефтепродуктов через резино-тканевый мате-

Риал. Капроновый слой предназначен для создания необходимой механической прочности стенки резервуара. Его толщина составляет 0,3-0,4 мм. Наружный атмосферностойкий резиновый слой толщиной 0,5-0,6 мм изготовляется из резины на основе наирита, предназначен для защиты резер -вуара от воздействия атмосферных агентов и служит также для предохранения оболочки резервуара от истирания и проколов. Общая толщина оболочки 1,5-1,9 мм.

При эксплуатации резино-тканевых резервуаров необходимо создавать условия, исключающие возможность прокола их острым предметом. Свертывание и развертывание резервуаров можно производить при температуре не ниже минус 30 градусов. Размещать резервуары можно на ровной песчаной, глинистой или другой площадке, а также на снегу и в болотистых местах. Пред заливом нефтепродукта резервуар должен быть осмотрен и проверен на герметичность опрессовкой воздухом под давлением 300 мм вод.ст. Если при этом в течение 30 минут давление упадет не более чем на 50 мм вод.ст., резервуар считается герметичным и может быть допущен к эксплуатации.

При заполнении резервуаров нефтепродуктами нужно периодически открывать воздушные патрубки. После заполнения резервуара нефтепродуктом воздушный патрубок должен быть закрыт пробкой.

При хранении в резино-тканевых резервуарах нефтепродуктов нужно следить за их качеством. При длительном хранении следует ежеквартально проверять в нефтепродукте содержание фактических смол. Все остальные показатели проверяются один раз в два квартала.

В жаркое время года (35 градусов и выше) резервуары, заполненные бензином, следует укрывать брезентом, поливать водой или принимать другие меры против их перегрева. Зимой с резервуаров необходимо систематически счищать снег.

Резервуары с теплоизоляцией

Многие нефтепродукты (мазуты, средние и тяжелые индустриальные масла, дизельные и моторные топлива и др.) обладают высокой вязкостью и застывают при низкой температуре окружающего воздуха. Для бесперебойного обеспечения потребителей нефтепродуктами необходимо поддержать стабильную положительную температуру в резервуарах с указанными нефтепродуктами. Для создания таких условий применяют теплоизоляцию. В качестве теплоизоляционных материалов до настоящего времени использовали кирпич, асбесто-цемент, шлаковаты и др. материалы.

Однако эти материалы имеют существенные недостатки: большую и среднюю плотность, сравнительно высокий коэффициент теплопроводности. Процесс наложения теплоизоляции на поверхность резервуаров из этих материалов сложен и трудоемок.

Из всех исследованных видов материалов наиболее приемлемым для применения в качестве теплоизоляционного слоя является пенополиуретан. Он стоек ко всем видам нефтепродуктов, может использоваться при температурах плюс 100 – минус 190 градусов, обладает незначительной гигроскопичностью , хорошей адгезией к металлу, низким коэффициентом теплопроводности, стоек к атмосферным воздействиям и вибрации, с течением времени практически не теряет теплоизоляционных свойств. Пенополиуретан трудно воспламеняется и горит только в присутствии пламени, при удалении последнего горение прекращается.

В зависимости от состава исходных компонентов пенополиуретан может быть эластичным и жестким. Технологический процесс получения и нанесения пенополиуретана на поверхность резервуара прост, осуществляется при помощи установки «Пена-1» и сводится к проведения следующих операций:

• подготовка изолируемой поверхности резервуара и монтаж подъемного сооружения;

• подготовка компонентов для получения пенополиуретана;

• подготовка установки «Пена-1» для производства работ по напылению;

• нанесению изоляционного слоя;

• проверка качества выполненных работ.

6. Практическая часть

1) определить собственный вес Т-да с внутренним диаметром 760 мм с толщиной стенки 1,5 см

Дано:

Дв= 760 мм =76см

δ= 1,5см

Решение:

q= nсв* γст* π/4(Дн-Дв)= 1.1*0.0785*3.14/4(798-760)=3.1кг

Дн=Дв+2*δ= 76+2*1,5=79,8см

Ответ: собственный вес трубопроводы равен 3,1 кг

найти:

q= ?

Список использованной литературы

1. Проектирование и эксплуатация насосных и компрессорных станций : Учебник для вузов / А.М. Шаммазов, В.Н. Александров, А.И. гольянов и др.-Москва: ООО “Недра – Бизнесцентр”, 2003.

2. Транспорт и хранение нефти и газа/под ред. Н.Н. Константинова и П.И. Тугунова. – Москва: Недра , 1975.

3. Тетрадь по дисциплине “Строительные конструкции”

Размещено на Allbest.ru

Характеристики

Список файлов курсовой работы