123288 (598575), страница 3
Текст из файла (страница 3)
- применение рулонного питания полуфабриката на швейном оборудовании;
- применение последовательно-параллельного метода обработки.
Характеристика оборудования, рекомендуемого для изготовления изделия и средств оргоснастки приводится в табл. 2.4, табл. 2.5, табл. 2.6.
Таблица 2.4 - Характеристика технологического оборудования рекомендуемого для изготовления _______________
Назначение оборудования | Вид обрабатываемых материалов | Класс, предприятие изготовитель | Вид стежка | Технические параметры | |||
Частота вращения гл. вала, об/мин | Максимальная длина стежка, мм | Максимальная толщина материала, мм | Исполнительный орган перемещения материала | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Стачивание с одновременным обметыванием | Ткани костюм- ной группы | АZ- 8000 Ф. «Ямато» Япония | 401х 504 | 8500 | 4.0 | 3,5 | Дифференциальный реечный механизм |
Таблица 2.5 Характеристика средств оргоснастки, рекомендуемых при изготовлении _________________________
Требования к выполнению операции | Наименование приспособления | Марка приспособления, предприятие изготовитель | Класс швейной машины, предприятие изготовитель |
1 | 2 | 3 | 4 |
Соблюдение параллельности срезам стачиваемых деталей | Лапка с выдвижной направляющей линейкой | 1-44 (Л-000) МОМЗ ЦНИИШП | 597 кл ПО « АОМЗ» Россия |
Таблица 2.6- Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки, рекомендуемого для изготовления _____________________
(наименование ассортимента)
Назначение оборудования | Марка оборудования, тип привода, предприятие изготовитель | Режимы ВТО | Способ нагрева верхней подушки пресса ( утюга) | |||
Температура прессования, град | Усилие прессования, кПА | Время обработки, с | Увлажнение, % | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Окончательное приутюживание готового изделия | Стол утюжил. LW-35,3 + LY-167. Фирма«Веримекс» Польша | 120-150 | - | 27 | 20 | Электрический |
Анализ существующей обработки изделия проводится с точки зрения трудоемкости и качества (без изменения внешнего вида изделия) по узлам и разработка новой, более прогрессивной, на основе совершенствования методов обработки и применении прогрессивного оборудования и средств оргоснастки. Проектируемые методы обработки должны быть тесно связаны с назначением изделия и физико-механическими свойствами применяемых материалов. Особое внимание уделяется методам обработки, обеспечивающим надежность изделия в носке, предохраняющим детали и их участки от растяжения, истирания, осыпания и т.д.
При выборе методов преимущество следует отдать методам последовательной и последовательно-параллельной обработки вместо последовательной.
Данные анализа представляются в таблице 2.7.
Таблица 2.7 - Анализ методов обработки
Существующая обработка | Рекомендуемая обработка | |||||||||
Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затрата времени, сек | Оборудование, средства оргоснастки | Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затрата времени, сек | Оборудование, средства оргоснастки | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
Обтачивание хлястика | М | 3 | 80 | 1022М ПО «Промшвеймаш» | Стачивание деталей хлястиков в ленту | м | 2 | 7 | 51Акл ПО «АОЗМ» Россия | |
Вывертывание хлястика на лицевую сторону | Р | 2 | 23 | С/ приспособление | Наматывание ленты хлястиков на катушку | Р | 2 | 5 | ||
Выметывание хлястика | С/М | 3 | 60 | 2222 кл ПО «Легмаш» | Стачивание хлястика | С/М | 4 | 120 | 852х32кл ПО «АОМЗ» | |
Приутюживание хлястика | П | 4 | 15 | ППУ-1 УП-3Г Горьковский завод | Приутюживание хлястика | П | 4 | 15 | ППУ-1Уп-3г Горьковский завод | |
Проложить отделочную строчку по хлястику | М | 4 | 120 | 1822кл ПО «АОМЗ» Россия | ||||||
ИТОГО | 298 | ИТОГО | 147 |
При изменении длины строчки, частоты стежка или скорости машины затрата времени уточняется по формуле:
(3)
где: Tн, Tс - новое и существующее время обработки, сек ; Lн, Lс - длина стежков, см; mн, mс - новая и существующая частота стежков, в 1 см; Vс, Vн - новая и существующая скорость машины, об/мин.
При изменении конструкции шва, изменении метода обработки приводится схема существующей и рекомендуемой технологии изготовлении узла.
Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода с другими предложенными вариантами.
По итогам анализа проводится расчет показателей эффективности, приведенных в табл.2.8.
Таблица 2.8 - Показатели эффективности методов обработки
№ п/п | Наименование узла обработки | затрата времени, сек | Сокращение затраты времени, % | Рост производитель ности труда, % | Затрата времени на механизированные технологические операции, сек | Степень механизации обработки узла, % | |||
существующая | проектируемая (новая) | существующая | проектируемая (новая) | существующая | проектируемая (новая) | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1. | Обработка хлястика | 298 | 147 | 50,6 | 102,7 | 275 | 142 | 92,3 | 96,7 |
2. | Обработка срезов (замена 208-А кл. на АZ8000 ф. «Ямато» Япония) | 108 | 53 | 52,3 | 103,4 | ||||
Итого по изделию | 1143 | 937 | 18 | 21,9 |
Расчет роста производительности труда, сокращения затрат времени выбранных методов обработки производится по формулам (4), (5):
(4)
(5)
Для характеристики качества обработки определяют степень механизации обработки данного узла, оказывающую значительное влияние на качество. Степень механизации (Сн) определяют по формуле (6):
(6)
где Тм – время механизированных операций, с; Тобщ – общая затрата времени, с.
2.3. Технологическая последовательность обработки изделия
На основании выбранных методов составляют технологическую последовательность обработки по неделимым операциям.
Нормы времени устанавливают по отраслевым нормативам времени. Если используют новое высокопроизводительное оборудование, время уточняется. Технологическая последовательность может быть представлена в табличном или графическом виде, в виде графа процесса.
Таблица 2.9- Технологическая последовательность изготовления изделия
№ п/п | Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затрата времени, сек | Оборудование, приспособления, инструменты |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Итого по изделию | Сумма ∑Т |
графа 2 – содержит информацию о содержании неделимых операций;
графа3 – специальность исполнителей по виду применяемого оборудования: М- машинная,
С - спецмашинная, У-утюжильная, П –прессовая, Р- ручная, А –п/автоматическая, автоматическая;
графа 4 – разряды устанавливают по тарифно-квалификационному справочнику;
графа 5 – нормы времени определяют по нормативным справочникам;