123288 (598575), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

(19)

где T_{изд -} трудоемкость изделия в потоке, сек, N_ф - фактическое количество рабочих, τ - такт потока, сек.

Поток в целом считается согласованным правильно, если К_с = 1 ±0,02; если К_с < 1 – в потоке больше недогруженных операций, если К_с > 1 – в потоке больше перегруженных операций. Если коэффициент согласования отклоняется от единицы более допустимого, то уточняют такт потока. Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций и монтажному графику – схеме перемещения полуфабриката.

Рис 3.1. График синхронности

Г рафик синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта.

Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ.

Рис. 3.2 Диаграмма синхронности

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями.

На основании монтажного графика решается вопрос о возможности и целесообразности разбивки потока на отдельные секции, расставляются внутрипроцессные транспортные средства.

Рис 3.3.Монтажный график

3.5. Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Для расчета ТЭП составляется сводная таблица 3.5.

Таблица 3.5

Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке

Наименование изделия_________________

Выпуск в смену, ед.__________

Такт потока, сек_____

Количество рабочих в потоке ___________

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 3.6.

Показатели рассчитываются по следующим формулам:

• Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

(20)

где М_см - выпуск в смену, ед, N _р - расчетное количество рабочих, чел.

• Средний тарифный разряд:

(21)

• Средний тарифный коэффициент Q_ср

( 22)

Показатели Q_ср, r_cp характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

• Стоимость обработки единицы изделия Р_изд, руб.:

P_изд =∑Р_i ( 23 )

где: Р_i - сумма расценок по организационным операциям

(24)

(25)

(26)

где: С_{т дн 1 раз} - дневная тарифная ставка 1 разряда;
С_{т час} - часовая тарифная ставка 1 разряда;

cумма тарифных коэффициентов (графа 17);

Q_ср - средний тарифный коэффициент;

М_см - выпуск в смену;

ПТ - выработка на 1 рабочего в смену.

• Коэффициент механизации потока К_м.:

(27)

где: ∑t _м, ∑t _с, ∑t _п, ∑t_а - сумма времени по специальностям, сек; Т_{изд -} трудоемкость изделия, сек.

• Коэффициент использования оборудования

(28)

где: , , , - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек;; , , ,  - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.

К_и.о. – характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

• Съем продукции с 1 м² производственной площади:

(29)

где: М_см - выпуск изделий в смену, ед.; S_пот - площадь потока, м².

Таблица 3.6

Технико-экономические показатели проектируемого потока

3.6. Сводная таблица оборудования и рабочих мест

После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования (табл. 3.7.Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.

Таблица 3.7

Сводная таблица оборудования потока

При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия. Резервное оборудование может планироваться только на универсальные машины из расчета одна резервная машина на 7-10 подряд идущие машины. На ручные и утюжильные операции, прессы и аппараты запасные и резервные места не планируются.

При планировании запасного и резервного оборудования следует учитывать, что каждая неиспользованная по прямому назначению машина снижает экономические показатели потока в целом. Число единиц оборудования спаренных рабочих мест принимается равным 5% числа единиц основного оборудования.

3.7. Расчет дополнительных потоков

В типовых проектах новых швейных предприятий рекомендуется создавать цехи шириной 18, 24 или 36 м. Длина цеха должна быть кратна шагу колонн. Сетка колонн для одноэтажных зданий 24×6,6×18, 18×2, 6×12 и 12×12; для многоэтажных - 6×6 и 6×9.

Характеристики

Список файлов книги