123288 (598575), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Необходимо охарактеризовать выбранные ткани с учетом этих требований. При описании конструкторско-технологических требований уделить внимание особенностям технологической обработки и конструкции изделия, дать рекомендации по эксплуатации швейного изделия.
На основании анализа свойств материалов делается вывод о правильности выбора материалов.
Основные характеристики физико-механических и технологических свойств приводится в таблице.1.1.
Таблица 1.1- Показатели физико-механических и технологических свойств материалов
| Наименование и артикул ткани | Стандартные нормы материалов | Физико-механические свойства | Технологические свойства | ||||||||
| Ширина, см. | Масса 1м2 в гр | Процентное содержание волокон | Несминаемость, % | Усадка, % | Устойчивость окраски, балл | Устойчивость к истиранию, цикл | Осыпаемость, дан | Прорубаемость | Способность к формообразованию | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |
| Костюмно-платьевая ткань «Цилда» | 90 | 145 | Лавсан-67%, Вискоза-33% | 30 | 3,5-по основе | 5/5 | 400 | 2 | низкая | средняя | |
В проекте приводится характеристика 3-4 артикулов тканей верха, 1-2-подкладочных, прикладных, клеевых материалов.
Характеристика швейных ниток, фурнитуры и др. комплектующих элементов приводятся в таблице 1.2.
Таблица 1.2- Физико – механические свойства ниток
| Вид швейных ниток, волокнистый состав | Торговый | Линейная | Разрывная | Разрывное | Нормативный |
| х/б «экстра» | 50 | 16,5х3 | 11478-11772 | 3.6-4,7 | ГОСТ |
В конфекционной карте (табл. 1.3) представляются образцы выбранных материалов (верха, подкладки, приклада), фурнитуры и скрепляющих материалов.
Образцы тканей подкладки, ниток и фурнитуры должны соответствовать по цвету ткани верха.
Таблица 1.3- Конфекционная карта
Наименование изделия:_________________
Рекомендуемые размеры:________________
| Ткань верха | Подкладка | Прикладные материалы | Фурнитура | Нитки | ||||||
| образец | Артикул, Наименов. | Образец | Артикул, наимен. | Образец | Артикул, наименов. | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||
-
Расчет и построение чертежа конструкции базовой модели
Чертеж строится на типовую базовую фигуру, той полнотной и размерной подгруппы, которые обусловлены моделью. Выполняется предварительный расчет конструкции модели с учетом силуэтных и декоративно-конструктивных особенностей и ПДК (прибавки декоративно-конструктивные). Расчет оформляется в табличной форме. После построения конструктивной основы на чертеж наносят фасонные линии, вспомогательные и декоративные детали. Положение, величина декоративных деталей (клапана, паты, хлястик) описываются в предварительном расчете. Чертеж конструкции выполняется на миллиметровой бумаге формата А3, А4 тушью черного цвета в М 1:4. По чертежам конструкции выполняются лекала деталей изделия.
-
Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал
1.6.1 Определение площади лекал
Установление нормы расхода материалов на изделие имеет исключительно важное значение. Основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия. Площадь лекал изделия определяется наиболее приемлемым для студента способом: геометрическим, комбинированным, с помощью палетки, методом повторных раскладок. Данные о площади лекал заносятся в таблицу 1.4
Таблица 1.4- Спецификация деталей кроя
| № п/п | Наименование деталей | S лекал, см2 | Количестводеталей кроя |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Ткань верха | |||
| 1. | Центральная часть полочки | 2800 | 2 |
| …. | …. | … | |
| Итого: | ∑ | ||
| Подкладочная ткань | |||
| 12. | Полочка | 2000 | 2 |
| … | … | … | |
| Итого: | ∑ | ||
1.6.2 Расчет расхода материалов
После определения площади лекал приступают к выполнению экспериментальных раскладок.
Для выполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмеловку согласно площади лекал и допускаемым нормативам межлекальных выпадов по формуле (1):
(1)
где Sл – площадь лекал, см2; Во – отправной показатель межлекальных отходов, %; Шр - ширина рамки раскладки, см.
-
Выполнение раскладки лекал. Уточнение нормы расхода
Для выполнения раскладки лекал необходимо учитывать вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.
Для выполнения экономичных раскладок необходимо руководствоваться следующими правилами:
-
раскладку лекал нужно начинать с размещения крупных деталей;
-
детали с прямыми срезами необходимо укладывать по кромке ткани;
-
фигурные, сложные контуры следует располагать внутри раскладки, по возможности сопрягая ее, т.е. выступы одних деталей укладывают в соответствующие выемки других;
-
если имеется расчетная норма длины настила для определенного изделия, то раскладку следует начинать с разных концов;
-
межлекальные отходы целесообразно компоновать в одном месте раскладки.
При выполнении раскладки лекал следует помнить, что раскладка лекал в два комплекта экономнее, чем в один.
Раскладка выполняется на миллиметровой бумаге на все виды материалов: верха, подкладки, приклада. На деталях кроя указывается: наименование детали, направление нити основы и отклонения. Межлекальные выпады заштриховываются под углом 45 град.
После выполнения раскладки определяется фактическая величина межлекальных отходов, Вф, % по формуле (2)
(2)
где Sл – площадь лекал, см2; Sр - площадь раскладки, см2.
Делается вывод о рациональности выполненной раскладки.
На раскладке приводятся следующие данные: наименование изделия; размер; наименование ткани; расцветка ткани; ширина ткани, (см); вид раскладки; способ настилания; длина раскладки (см); площадь раскладки (см2); межлекальные отходы, (%);площадь лекал деталей (см2).
-
ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМОВ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ, ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
-
Обоснование выбора режимов обработки
От качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки зависит качество и внешний вид изделия. Поэтому необходимо обратить особое внимание на выбор режимов обработки применяемых при изготовлении изделия.
В данном разделе приводится характеристика машинных строчек и швов (табл.2.1), обоснование режимов клеевых соединений (табл. 2.2), выбор параметров ВТО изделий (табл. 2.3).
Таблица 2.1 - Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия
| Наименование шва | Конструкция шва | Вид применяемых стежков | Применение в изделии | Характеристика шва | Номер ниток | № и тип иглы | Наименование оборудования, марка приспособления | ||||||
| ширина шва, мм | кол-во стежков в 1см. | кол-во соединяемых слоев | х/б | армирован | лавсан, шелк | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||
| Стачной вразутюжку | Челночная двухниточная301 | Соединение боковых, плечевых швов | 10-12 | 3-4 | 2 | 50, 40 | 35ХЛ | 33 | 0203 90-100 | 1022-М ПМЗ + 1-44 | |||
Таблица 2.2- Параметры образования клеевых соединений деталей изделий
| Назначение клеевого соединения | Клеевой материал | Вид клеевого вещества | Режим склеивания | ||
| Температура прессующей поверхности, оК , (оС) | Время прессования, (сек) | Давление прессования, МПа | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Дублирование верхнего воротника | Нетканное полотно (прокламелин) | ПА-12/6/6,6 регулярное точечное покрытие | 150-160 | 15-30 | 0,03-0,05 |
От правильности выбора параметров ВТО во многом зависит внешний вид изделия, параметры зависят от физико-механических свойств ткани и толщины пакета обрабатываемого узла. Выбор параметров влажно-тепловой обработки изделия представлен в таблице 2.3
Таблица 2.3- Параметры влажно-тепловой обработки изделия
| Наименование материала | Температура прессования, оК (оС) | Усиление прессования, КПа | Время обработки, с | Увлажнение, % к массе материала | ||
| пресс | утюг | пресс | утюг | |||
| Ткани ацетатные в смеси с триацетатными, вискозными волокнами смсмеси | 140-150 | 140-150 | 50 | 5 | 10-20 | 15-20 |
2.2. Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов обработки
Важнейшей задачей выполнения данного раздела является системный подход к выбору методов обработки с учетом следующих основных факторов: наилучшее качество, максимальная экономичность, повышение производительности труда и сокращение затрат времени. В основу выбора методов обработки должны быть положены прогрессивная технология, достижения науки и техники в области швейного производства. При выборе оборудования и средств оргоснастки необходимо учитывать:
- повышение удельного веса машинных операций;
- расширение области применения клеевых материалов;
- упразднение подрезки деталей;
- механизация ручных работ;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
