Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

Ц - цена внедряемой моечной машины, Ц = 300000 рублей;

Э – годовой экономический эффект, рубли

Таким образом, предлагаемая к внедрению моечная машина окупится через 4,4 года и имеет годовой экономический эффект в размере 67,6 тысячи рублей.

Проведем расчет экономического эффекта от замены токарно-винторезного станка в ремонтном цехе.

Замена токарно-винторезного станка модели ИТ-1М на станок модели М-6056 в ремонтном цехе позволит значительно сократить затраты труда и материалов, увеличить производительность труда и исключить случаи простоя цеха.

В настоящее время используемый станок ИТ-1М выпуска 1982года выработал установленный ресурс и нуждается в укрупненном капитальном ремонте, что, учитывая стоимость запасных частей и производительность станка нерентабельно.

На данном станке изготавливается и ремонтируется широкая номенклатура деталей для ремонта локомотивов.

Экономический эффект будет определяться по формуле 3.1. При этом удельные капитальные вложения в производственные фонды после внедрения составят К₂ = 25,1.

Определяем себестоимость до внедрения по формуле:

С₁ = (Т₁ К_пр К _тар.ст. Ксн_. К _зам.) N + С _пр , (3.5)

где Т₁ – время производства ремонтных работ, Т₁ = 820час ;

К _тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря 5 разряда = 21,111;

Ксн – коэффициент отчислений на соц.нужды Ксн = 1,267;

К _пр – коэффициент, учитывающий выслугу и премию слесаря 5 разряда

К _пр = 1,5;

С_пр. - коэффициент, учитывающий накладные расходы, С_пр.=0,5 от размера оплаты труда персонала.

N – количество рабочих, N = 4 чел.

С₁ = (820 1,5 21,111 1,267) 4 + (141570 0,5 ) = 212355 рубля

Определяем себестоимость после внедрения техники по формуле:

С₂ = (Т₂ К_пр К _тар.ст. К сн К _зам.) N +С_пр + Самор, (3.6)

где Т ₂ – время производства ремонтных работ, Т ₂ = 290 часов;

К _тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря 5 разряда = 21,111;

Ксн – коэффициент отчислений на соц.нужды, Ксн = 1,267;

К _пр – коэффициент, учитывающий выслугу и премию слесаря 5 разряда

К _пр = 1,5;

С_пр. - коэффициент, учитывающий накладные расходы, С_пр.=0,5 от размера оплаты труда персонала.

N – количество рабочих, N = 2 чел.

С_амор – годовые амортизационные отчисления, Самор = 50000 рублей

С₂ = (290 1,5 21,111 1,267) 2 + (25034 0,5) + 50000 = 87551 рубля

Годовой экономический эффект от замены токарно-винторезного станка:

Э = (212355 – (87551 + 0,15 25,1 )) = 212355 – 87554,8 = 124800,2 рубля.

Срок окупаемости рассчитывается по формуле:

(3.7)

где Ток – срок окупаемости проекта, лет

Э – годовой экономический эффект, рубли

Ц – изменение цены, рассчитываемое по формуле

Ц = Цст – Цмет, (3.8)

где Цст – цена станка, Цст = 500000 руб.

Цмет - стоимость металлолома, Цмет = 3,5 тн 2600 руб/тн = 9100 руб

Ц = 500000 – 9100 = 490900 рублей

Таким образом, предлагаемая замена токарно-винторезного окупится за 3,9 года при годовом экономическом эффекте в размере 124,8 тысячи рублей.

Проведем расчет ожидаемого экономического эффекта от замены моечной машины для тележек в отделении сборочного цеха.

Замена моечной машины для тележек в отделении сборочного цеха позволит значительно сократить затраты труда и материалов для очистки тележек, исключить непроизводительные простои, исключить применение ручного труда при очистке тележек перед ремонтом, увеличить производительность труда.

В настоящее время ввиду недостаточной эффективности существующей моечной машины, необходима дополнительная очистка вручную, которой занимаются 2 человека (слесарь 4 разряда и дефектоскопист 5 разряда). При внедрении новой моечной машины отпадет необходимость в использовании труда дефектоскописта для дополнительной очистки тележек и сократится объём работы слесаря 4 разряда.

Стоимость моечной машины -1200000 руб.

Удельные капитальные вложения в производственные фонды после внедрения К₂ = 1200000 / А_г = 167,8.

А_г – максимальная годовая программа ремонта тележек = 7150 тележек.

Определяем себестоимость до внедрения:

С₁ =(Т₁ К_пр К_1тар.ст К_{соц.страх.} К _зам.)+С_1пр+(Т₂ К_пр К_2тар.ст К _{соц.страх} ххК_зам.)+С_2пр (3.9)

где Т₁(час)– время очистки тележки дефектоскопистом 5 разряда= 0,3;

Т₂(час) – время очистки тележки слесарем РПС 4 разряда=0,3

К_{1 тар.ст.} -часовая тарифная ставка дефектоскописта 5 разряда = 21,111;

К_{2 тар.ст.} -часовая тарифная ставка слесаря РПС 4 разряда = 19,943;

К _{соц.страх.} - коэф. отчисления в соц. страх ( 26,7%)= 1,267;

К _зам. – коэф. замещения = 1.15;

К _пр – % премии рабочих (45%) = 1.45;

С _пр. - прочие затраты, относимые на себестоимость (накладные расходы, исчисляемые в % от размера оплаты труда персонала)=180%, соответственно дефектоскописта и слесаря РПС.

С₁=(0,3 1,45 21,111 1,267 1.15)+(14,3 1,8)+(0,3 1,45 19,943 1,267 1.15)+(13,59 1,8) =78,27руб.

Определяем себестоимость после внедрения:

С₂ = (Т₃ К_пр

К _тар.ст. К _{соц.страх.} К _зам.)+С_пр (3.10)

Т₃(час) – время очистки тележки= 0,09;

К _тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря РПС 4 разряда = 19,943;

К _{соц.страх.} - коэф. отчисления в соц. страх ( 26,7%)= 1,267;

К _зам. – коэф. замещения = 1.15;

К _пр – % премии слесаря 5 разряда (45%) = 1.45;

С _{пр .}- прочие затраты, относимые на себестоимость (накладные расходы, исчисляемые в % от размера оплаты труда персонала)=180%;

С₂ = (0,09 1,4519,943 1,267 1.15)+(4,1

1,8)=11,48руб.

Ожидаемый годовой экономический эффект от замены моечной машины для тележек грузовых вагонов на новую:

Э = (78,27–(11,48+0.15 167,8)) 7150 -100000 = 197583руб.

Срок окупаемости установки: 1200000/197583 = 6,1года.

Таким образом, годовой экономический эффект от внедрения данного оборудования составит 197,6 тысяч рублей, срок окупаемости проекта 6,1 года.

Проведем расчет ожидаемого экономического эффекта от замены приспособления для обработки роликов, внутренних и наружных колец подшипников.

Замена приспособления для обработки роликов, внутренних и наружных колец подшипников в роликовом цехе позволит сократить затраты труда и материалов для ремонта буксовых подшипников, повысить качество ремонта буксового узла, увеличить производительность труда.

В настоящее время для ремонта подшипников используется приспособление собственного изготовления, которое не обеспечивает необходимое качество обработки. Кроме того, обработка занимает больше времени, чем на новом приспособлении.

Стоимость оборудования – 400000 руб.

Амортизационные отчисления за год С_амор =400000/8лет=50000;

Удельные капитальные вложения в производственные фонды после внедрения К₂ = 400000 /А_г= 8,2;

Годовая программа ремонта подшипников для приспособления данного типа А_г =2200к.п.х4=48800шт.

Определяем себестоимость до внедрения:

С₁ = (Т₁ К_пр К _тар.ст. К _{соц.страх.} К _зам.) + С _пр (3.11)

где Т₁(час) – время производства ремонта 1 подшипника - 0,35;

К _тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря 6 разряда = 22,519;

К _{соц.страх.} - коэф. отчисления в соц. страх ( 26,7%)= 1,267;

К _зам. – коэф. замещения = 1.15;

К _пр – % премии слесаря 6 разряда (45%) = 1.45;

С_пр.- прочие затраты, относимые на себестоимость (накладные расходы, исчисляемые в % от размера оплаты труда персонала)=180%;

С₁ =(0,35 1,45 22,519 1,267 1.15)+(18 1,8)=50,4руб.

Определяем себестоимость после внедрения:

С₂ = (Т₂ К_пр К _тар.ст. К _{соц.страх.} К _зам.) +С_пр (3.12)

гдеТ₂(час)– время производства комплектовки 1 подшипника = 0,24;

К _тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря 6 разряда = 22,519;

К _{соц.страх.} - коэф. отчисления в соц. страх ( 26,7%)= 1,267;

К _зам. – коэф. замещения = 1.15;

К _пр – процент премии слесаря 6 разряда (45%) = 1.45;

С _пр. - прочие затраты, относимые на себестоимость (накладные расходы, исчисляемые в % от размера оплаты труда персонала)=180%;

С₂ = (0,24 1,45 22,519 1,267 1.15)+(12,3 1,8)=34,4руб.

Ожидаемый годовой экономический эффект от замены приспособления для обработки роликов, внутренних и наружных колец подшипников:

Э =(50,4 –(34,4+0.15 8,2)) 48800-50000= 670776 руб.

Срок окупаемости составит:

Т_ок=400000/ 670776=0,6 лет (8 месяцев).

Таким образом, годовой экономический эффект от внедрения оборудования для обработки роликов, внутренних и наружных колец подшипников составит 670,8 тысяч рублей. Срок окупаемости мероприятия – 0,8 года, что составляет 8 месяцев.

Таблица 3.1 – Обобщающие данные по техническому дооснащению Кавказского локомотивного депо

Предлагаемые в дипломном проекте мероприятия позволят более эффективно управлять имуществом Кавказского локомотивного депо. Для подтверждения вышесказанного проведем расчет изменения показателей эффективности управления основным капиталом, т.е. коэффициентов обновления, выбытия, роста, масштабности, интенсивности и фондовооруженности, под влиянием предлагаемых мероприятий.

Характеристики

Список файлов ВКР