177502 (596201), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

г) По номограмме выбираем вентилятор, безразмерное число А [19].

Номер вентилятора - №4.

Безразмерная величина А = 3000.

КПД – η_в = 0,6.

д) Определив величины А и N, рассчитываем число оборотов вентилятора по формуле:

(60)

е) Рассчитываем мощность Р_дв электродвигателя для центробежного вентилятора по формуле:

(61)

где Н_в – полное давление вентилятора, Па;

η_п – КПД передачи (0,9…0,95).

Выбираем электродвигатель 4АА50А4У3 с мощностью Р_дв = 4,0 кВт.

Трехфазный асинхронный короткозамкнутый двигатель серии 4А (при синхронной частоте вращения 750 об/мин.) климатического исполнения У, категории 3 по ГОСТ 15150-69, общего применения предназначен для продолжительного режима работы от сети переменного тока с частотой 50 Гц.

5. Расчет для вытяжной вентиляции:

а) Рассчитать потери напора на прямых участках труб:

ℓ_т = 1; 2,5; 8 м;

d_т =0,2 м.

б) Рассчитываем местные потери напора в переходах, коленах:

в) Определим суммарные потери напора Н_у.ч (Па) на участке в целом на линии Н_л:

г) По номограмме выбираем вентилятор, КПД, безразмерное число А[1].

Номер вентилятора - №3.

Безразмерная величина А = 4500.

КПД – η_в = 0,6.

д) Определив величины А и N, рассчитываем число оборотов вентилятора:

е) Рассчитываем мощность Р_дв электродвигателя для центробежного вентилятора:

Выбираем электродвигатель 4АL150А7У3 с мощностью Р_дв = 5,0 кВт.

Трехфазный асинхронный короткозамкнутый двигатель серии 4А (при синхронной частоте вращения 1500 об/мин.) климатического исполнения У, категории 3 по ГОСТ 15150-69, общего применения предназначен для продолжительного режима работы от сети переменного тока с частотой 150 Гц.

Таким образом, спроектированная система вентиляции в окрасочной камере является мощным средством регулирования чистоты и микроклиматических параметров воздуха и способствует улучшению самочувствию работающих и повышению производительности труда.

6. Экономическое обоснование проекта совершенствования процесса ремонтно-обслуживающего производства

Экономическая оценка проектных решений по совершенствованию технологии и организации производственного процесса в ремонтной мастерской производится на основе сравнения показателей работы предприятия при существующей технологии производства и проектируемой.

Стоимость основных производственных фондов по исходному варианту:

(62)

где - балансовая стоимость здания, руб.;

­­ - стоимость оборудования, руб.;

- стоимость приспособлений и инструмента, руб.

Стоимость основных производственных фондов по проекту определяется по выражению:

(63)

где - дополнительные капитальные вложения в оборудование, руб.;

­­ - дополнительные капитальные вложения в инструменты, руб.;

- балансовая стоимость разработанной проектантом конструкции, руб.

Дополнительные капитальные вложения в оборудование определяются по формуле:

, (64)

где - балансовая стоимость приобретаемого оборудования, руб.;

- балансовая стоимость заменяемого оборудования, руб.

Аналогично рассчитывается дополнительные капитальные вложения в инструменты:

(65)

где - балансовая стоимость приобретаемого инструмента, руб.;

- балансовая стоимость заменяемого инструмента, руб.

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих определяется по формуле:

- по исходному варианту:

(66)

где С_ч - часовая тарифная ставка, исчисленная по среднему разряду, руб.;

К_д – коэффициент начислений дополнительной зарплаты (К_д = 0,36);

К_от - коэффициент отчислений на социальные нужды;

З_т.б – затраты труда производственных рабочих, чел.-ч.

Затраты труда рассчитывают по формуле:

(67)

где n_п – число рабочих занятых на участке, чел.;

Ф_г – годовой фонд рабочего времени, ч.

- по проектируемому варианту:

Исчисление себестоимости единицы ремонтной продукции:

(68)

где С_зп – заработная плата производственных рабочих, руб.;

С_зч – затраты на запасные части, руб.;

С_р – затраты на ремонтные материалы, руб.;

С_оп – общепроизводственные (цеховые) накладные расходы;

N_б - объем выполненных ремонтных работ, ед.

Трудоемкость продукции:

(69)

где Т_уд.б – трудоёмкость единицы ремонтной продукции, чел.-ч./ед.

Показатель производительности труда можно рассчитать по формуле:

(70)

чел.- ч / шт;

чел.- ч / шт.

6.1 Экономическая оценка проекта

Определяются удельные капитальные вложения по исходному и проектируемому вариантам:

(71)

где - стоимость основных производственных фондов, руб.;

N – годовой объем ремонтных работ, ед.

Удельные приведенные затраты по вариантам:

(72)

где - номинальный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( );

- себестоимость единицы ремонтной продукции с поправкой, руб.

(73)

где - отпускная цена по проекту, руб.;

- базовая отпускная цена, руб.

при этом:

(74)

где - коэффициент изменения межремонтного ресурса.

(75)

где - межремонтный ресурс деталей по проектному и базовому вариантам, у.э.га.

По проектному варианту:

(76)

Коэффициент потенциального резерва эффективности проекта рассчитывается в следующем порядке.

Ритмы ремонтного производства по исходному и проектному вариантам определяются по формуле:

(77)

где Ф – фонд рабочего времени, ч.

Удельные приведенные затраты на час работы мастерской подсчитывается по формуле:

(78)

руб.шт/ч.

руб.шт/ч.

Границу эффективности проекта по соотношению ритмов ремонтного производства находят по выражению:

(79)

Фактическое соотношение ритмов производства:

(80)

Коэффициент потенциального резерва эффективности определяется по формуле:

(81)

Полученный коэффициент сопоставляем с нормативным ( ). Так как > , мероприятие находится в зоне достаточной эффективности.

Трудоемкость единицы ремонтной продукции по проекту рассчитывается по формуле:

(82)

где - затраты труда производственных рабочих по проектному варианту, чел.-ч.

чел.-ч/шт.

Показатель роста производительности труда, в разах:

(83)

раза.

Показатель снижения трудоемкости, %:

(84)

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (лет) определяется по формуле:

(85)

.

Коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений определяется как величина, обратная сроку окупаемости:

(86)

Дополнительная прибыль подсчитывается по формуле:

(87)

Прибыль от реализации продукции:

(88)

где R – выручка от реализации продукции, руб.;

– себестоимость всей реализованной продукции, руб.

Уровень рентабельности, %:

(89)

Норма прибыли, %:

(90)

Данные расчетов приведены в табл. 12.

12. Экономическая эффективность проекта технологии и организации производства в ремонтной мастерской

Наименование показателя	Значение показателя для варианта
	исходного	проектируемого
Стоимость основных производственных фондов, руб. Производственная площадь, м2 Число производственных рабочих, чел. Годовой объем работ, шт. Трудоемкость единицы объема работ, чел-ч. Показатель снижения трудоемкости, % Себестоимость единицы ремонтной продукции, руб. Удельные капитальные вложения на единицу ремонтной продукции, руб. Удельные приведенные затраты, руб. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет. Дополнительная прибыль, руб. Уровень рентабельности, %. Норма прибыли, %. Коэффициент потенциального резерва эффективности проекта	1188534 2160 15 100 310,5 — 119202 11885,34 149236,7 — — 20 200 —	3157368 2160 25 200 258,8 16,6 116601 15786,84 118495,4 1,5 47 349 0,26

Приведённые экономические показатели показывают, что снизились удельные приведённые затраты на 30741,3 руб., при этом коэффициент потенциального резерва составил 0,26, снижение трудоёмкости составило 16,6%, уровень рентабельности увеличился на 27 %. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 1,5 года.

Заключение

В данном проекте рассмотрены вопросы расчета оптимальной программы предприятия, основных параметров процесса ремонта зерноуборочных комбайнов по условиям ремонтной мастерской ОАО Грачевской сельхозтехники, подсчитано количество рабочих, выбрано оборудование и производственные площади для размещения рабочих мест по ремонту комбайнов.

В качестве конструкторской разработки предлагается приспособление к шлифовальному станку 3А423, которое позволяет повысить качество ремонта и увеличить производительность.

Разработан процесс восстановления поперечных планок подбарабанья комбайна, включающий в себя маршрутную карту, ремонтный чертеж, операционные карты и карты эскизов.

Экономические расчеты показывают, что при внедрении проекта в практику дополнительная прибыль составит 520200 руб., коэффициент потенциального резерва эффективности проекта 0,26, а срок окупаемости капитальных вложений составит 1,5 года.

Список использованной литературы

1. Рогов В.Е., Чернышев В.П. Дипломное проектирование по ремонту машин. – Оренбург, 1996. – 86с.

2. Серый И.С. и др. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин – М.: Агропромиздат, 1991. – 194с.

3. Левицкий И. С. Организация ремонтных работ и проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий. – М.: Колос, 1977. – 240с.

4. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно–обслуживающих предприятий. – М.: ВО Агропромиздат, 1990. –350с.

5. Казанов В.К., Костенко С.И., Черноиванов В.И. Ремонт зерноуборочных комбайнов. – М.: Колос, 1978. – 400с.

6. Изансон Х.И. Зерноуборочные комбайны «Нива» и «Колос». – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Колос, 1980. – 416с.

7. Семеннюк И.М., Гончар И.С., Басаргин В.А. Справочник. Оборудование и оснастка для ремонтных мастерских колхозов и совхозов. – М.: Колос, 1975. – 315с.

8. Шаткус Д.И. Справочник по комбайнам «Нива» и «Колос». – М.: Колос, 1976. – 208с.

9. Комбайны зерноуборочные «Нива». Технические требования на капитальный ремонт. – М.: Госнити, 1990. – 199с.

10. Артемов М.Е., Вишняков А.С. Справочник по ремонту зерноуборочной техники. – М.: Россельхозиздат, 1986. – 207с.

11. Левицкий И. С. Технология ремонта машин и оборудования. - М.: Колос, 1975. – 560с.

12. Певзнер Я.Д. Организация ремонта машин в сельском хозяйстве. – Л.: Колос,1970. – 400с.

13. Каталог оборудования и оснастки для ремонта и технического обслуживания тракторов и специальных уборочных машин. – М.: Госнити, 1986. – 330с.

14. Фомин С.Ф. Справочник мастера токарного участка. – М.: Машиностроение, 1971. – 240с.

15. Рогов В.Е., Чернышев В.П. Проектирование технологических процессов при восстановлении деталей и ремонте машин. – Оренбург: ТОО Полиграф, 1993. – 160с.

16. Чернавский С.А. и др. Проектирование механических передач. – М.: Машиностроение, 1984. – 560с.

17. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. В 3-х т. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1982.

18. Матвеев И. А. Пустовалов И. И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. – М.: Колос, 1979. – 288с.

19. Канарев Ф.М., Бугаевский В.В., Пережогин М.А. и др. Охрана труда. – 2-е изд. – М.: Агропромиздат, 1988. – 351с.

20. Шкрабак В.С., Луковников А.В., Тургиев А.К. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. – М.: Колос, 2004. – 512с.

21. Денисенко Г.Ф. Охрана труда: Учебное пособие для инж.-экон. спец. вузов. – М.: Высш. шк., 1985. – 319с.

22. Рогов В.Е. Методические указания к оформлению дипломных проектов на факультете механизации с.-х. – Оренбург, 1982. – 58с.

23. Лебедянцев В.В., Рогов В.Е., Хижняк А.А. и др. Дипломное проектирование по ремонту машин. Методическое пособие для высших с.-х. учебных заведений, студентов факультета механизации. – Оренбург: Издательство ОГАУ, 1997.

24. Лебедянцев В.В. Экономическая оценка эффективности мероприятий по совершенствованию ремонтно-обслуживающего производства в АПК. Методические рекомендации для студентов факультета механизации сельского хозяйства. – Оренбург: ОГАУ, 1996 – 35с.

25. ССБТ ГОСТ 12.0.004-90. Организация обучения безопасности труда. Общее положение.

26. ССБТ ГОСТ 12.3.005-91. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.

27. ССБТ ГОСТ 121.004-85 Пожарная безопасность.

Характеристики

Список файлов ВКР