177476 (596197), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Принимаем по таблицам а_мах=0,15 м/с² [12].

Время при торможении крана без груза

t_т= V^ф_пер/ а_мах=0,07/0,15=0,47 с (5.25)

Сопротивление при торможении крана без груза

F^т_тр=mg(fd_k+2μ)/D=58900*9,81 (0,015*0,04+2*0,0004)/0,2=4050 Н (5.26)

Момент статических сопротивлений на тормозном валу при торможении тележки

Т^т_с= F^т_трDŋ/(2*u_р)= 4050*0,2*0,8/(2*118)=2,75Н*м (5.27)

Момент сил инерции при торможении тележки без груза

Т^т_ин=δIn/(9,55*t_т)+9,55mV² ŋ /(n*t_т) (5.28)

Т^т_ин = 1,1*0,00312*750/(9,55*0,47)+9,55*58900*0,07²*0,8/(750*0,47)=2 Н*м

Расчетный тормозной момент на валу тормоза

Т^т_р= Т^т_ин-Т^т_с=2–0,16=1,84≈2 Н*м. (5.29)

Из таблиц выбираем тормоз типа ТКТ-100 с диаметром тормозного шкива D_т=100 мм и наибольшим тормозным моментом Т_т=20 Н*м, который следует отрегулировать до Т_т=2 Н*м [11].

Расчет валов и опор ходовых колес

Мощность на валу

Р=10^-3*F₀*V=10^-3*1956 *0,07=0,14кВт. (5.30)

Крутящий момент

Т=30*Р/(π*n)= 30*140/(3,14*6,7)=200 Н*м. (5.31)

Составляем расчетную схему приводного вала:

Рисунок 5.3 – Расчетная схема приводного вала

Определим реакции в опорах вала:

– F₁*1,25+R_в*2,5=0;

R_в=323750*1,25/2,5=161875 Н.

F₁*1,25 – R_А*2,5=0;

R_А=323750*1,25/2,5=161875 Н.

Проверка: Σ F_iy= R_А+ R_в-F₁=0 32375+32375–64750=0

Изгибающие моменты в сечениях:

Сечение 1: М_и1=1,25*R_А =1,25*161875 =202344 Н*м.

Сечение 2: М_и2=1,25*R_А =1,25*161875 =202344Н*м.

Вычислим эквивалентный изгибающий момент:

М_экв=√ М²_экв+Т²=√202344² +200²=202344 Н*м (5.32)

В качестве материала для изготовления вала выбираем сталь 45 с термообработкой (улучшение). Твердость заготовки – 240…270 НВ,

Рассчитаем диаметр вала в опасном сечении:

d_в= ³√ М_экв/(0,1*[σ])= ³√ 202344 /(0,1*80)≈29 мм (5.33)

Конструктивно принимаем 30 мм

Принимаем диаметр вала под подшипник d_п=30 мм, под муфту для соединения валов d_м=25 мм.

Для закрепления на валу ходового колеса и соединительной муфты применяем призматические шпонки, выполненные по ГОСТ 23360/СТ СЭВ 189–75. Материал шпонок – сталь 45 с пределом прочности [13]

Расчет шпонки под муфту.

Определим рабочую длину шпонки:

l_р ≥2*Т*10³/(d (h-t₁) [σ])=2*60*10³/(25 (7–4) 60)=27 мм (5.34)

где Т – наибольший крутящий момент на валу, Нм;

d – диаметр вала, мм;

h – высота шпонки, мм;

– допускаемые напряжения смятия;

– заглубление шпонки в валу, мм.

Выбрана шпонка для диаметра 40 мм с размерами b=8 мм; h=7 мм; t₁=4 мм [13].

Определим полную длину шпонок: l=l_p+b=27+8=35 мм.

Длину шпонки выбираем из ряда стандартных (с. 58, /6/): l =36 мм.

Обозначение выбранных шпонок:

Шпонка 8х7х36 ГОСТ 23360–78.

Выбор и расчет подшипников вала

Принимаем под диаметр вала d=30 мм предварительно подшипники шариковые радиальные сферические двухрядные легкой узкой серии по ГОСТ 5720 – 75, 8545 – 75 [14].

Условное обозначение подшипника: 206;

Статическая грузоподъемность: С₀=10000 Н;

Динамическая грузоподъемность: С=19500 Н.

Эквивалентная нагрузка на подшипник определяется по формуле:

(5.35)

где X – коэффициент радиальной нагрузки, X=1;

V – коэффициент вращения, т. к. вращается внутреннее кольцо подшипника, то V=1;

– коэффициент безопасности;

– температурный коэффициент;

Расчет подшипника проводим по номинальной долговечности:

(5.36)

где n=6,7 об/мин – частота вращения вала;

L_h=(19500/5499)³*10⁶/(60*6,7)=110924>27500

Значит, назначенный подшипник пригоден для эксплуатации в данных условиях.

5.3 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки

Оценка экономической целесообразности внедряемой тары выполняется в следующей последовательности.

Затраты на изготовление стеллажа ( ) определяются по формуле, руб. [15]:

(5.37)

где – стоимость материала, руб.;

– расходы на оплату труда, руб.;

– общепроизводственные расходы, руб.;

– стоимость покупных изделиий, руб.

Стоимость материалов определяется по формуле [15]:

(5.38)

где – стоимость одного килограмма металла, руб., ( );

– масса деталей, кг; (10)

– коэффициент использования материала, К_и = 0,8 – 0,95.

Расходы на оплату труда определим по формуле [15]:

(5.39)

где – заработная плата производственных рабочих, руб.;

– дополнительная заработная плата, руб.;

– отчисления в ФСЗН.

Заработную плату производственных рабочих рассчитаем по формуле [15]:

(5.40)

где – средняя часовая тарифная ставка, руб./ч;

– трудоемкость изготовления, ч;

– коэффициент увеличения, учитывающий доплаты стимулирующего характера, ( ).

(5.41)

где – часовая тарифная ставка 1-го разряда, руб./ч ( );

– тарифный коэффициент рабочего i-го разряда;

– количество производственных рабочих i-го разряда.

Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле [15]:

(5.42)

где – отчисления на дополнительную заработную плату, % ( =10%).

Отчисления в ФСЗН рассчитаем по формуле [15]:

(5.43)

где – норматив отчислений в ФСЗН, % ( ).

Общепроизводственные расходы определяются по формуле:

(5.44)

где – процент общепроизводственных расходов, % ( ).

На изготовлении конструкции необходимо два рабочих:

• сварщик 4-го разряда;

• рабочий 2-го разряда.

Используя вышеприведенную методику произведем расчеты.

(стоимость 2 кг электродов, электродвигателя, редуктора, тормоза, муфты);

Срок окупаемости ( ) рассчитаем по формуле, лет [7]:

(5.45)

где – экономия годовых затрат, связанная с более рациональным использованием складской площади, возникающая при использовании разрабатываемого стеллажа.

Годовые затраты на 1 м² площади склада составляют – 17350 руб. Использование комплекса передвижных стеллажей позволяет складировать продукцию на два стеллажа. В базовом варианте стеллажи цеха занимают 872,5 м², в спроектированном – 720,2 м²

Экономия годовых затрат составляет:

По формуле (5.45) рассчитаем срок окупаемости проектируемой конструкции:

Согласно условию нормативный срок службы конструкции . Следовательно, условие выполняется.

2. Безопасность жизнедеятельности

6.1 Анализ состояния охраны труда в Агрокомбинате «Ждановичи»

Целью мероприятий по улучшению охраны труда, является исключение травматизма и заболеваемости среди работающих путем строгого выполнения требований охраны труда.

Предприятием управляет генеральный директор. Он же является ответственным лицом, руководителем всех работ по охране труда

Ежегодно на предприятии издаётся приказ дирекции предприятия о назначении ответственных лиц за состояние охраны труда.

На основании приказа по предприятию руководители производственных участков обеспечивают безопасные условия труда. Ежегодно они проходят проверку знаний, а главные специалисты и руководители – один раз в три года. Все работники предприятия обязательно проходят инструктаж по охране труда, о чем свидетельствуют соответствующие записи в журналах проведения инструктажей.

Инженер по охране труда организует работу по созданию здоровых и безопасных условий труда. Также инженер по охране труда может запрещать, с уведомлением об этом руководителя, эксплуатацию тракторов, автомобилей, котельных установок, подъёмно-транспортных средств, если это угрожает жизни и здоровью работников или может привести к аварии.

Инженер по охране труда оборудует кабинет и уголки по охране труда нормативной и технической документацией, плакатами и другими пособиями по охране труда, занимается доставкой спецодежды и средств индивидуальной защиты, осуществляет контроль за составлением заявок и своевременной выдачей работающим спецодежды, спецобуви, защитных приспособлений.

По вопросам безопасности своевременно проводятся инструктажи: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой.

Вводный инструктаж по охране труда проводится при поступлении на работу, по прибытии в командировку, на практику инженером по охране труда или лицом, на которое возложены эти обязанности. Регистрируется в журнале регистрации инструктажей или в личной карточке походящего обучения, которая хранится в личном деле работника.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится со всеми работниками перед приемом на работу, переводимыми из одного подразделения в другое, выполняющими новую для них работу, с командированными, со студентами (учащимися) прибывшими на производственную практику к нанимателю.

Повторный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Он, проводится в соответствии с инструкцией по охране труда. Инструктаж проводится не реже, чем через 6 месяцев (на опасных работах – через три месяца).

Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене или модернизации оборудования или других факторов, влияющих на безопасность, нарушении работниками требований безопасности труда, перерывах в работе более чем 6 месецев. Внеплановый инструктаж проводится в объёме первичного инструктажа на рабочем месте.

Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (нагрузка, разгрузка, уборка территории и т.д.), перед ликвидацией последствий стихийных бедствий, аварий, катастроф, производством особо опасных работ, на которые оформляется наряд-допуск.

Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводятся непосредственно руководителями работ (начальник участка, производства, мастер, инструктор и т.д.).

Проведение первичного, повторного, внепланового и целевого, инструктажей фиксируется в журнале регистрации инструктажа установленной формы или в личной карточке прохождения обучения.

Подписи инструктируемого и инструктирующего в журнале обязательны, журнал инструктажей должен быть, пронумерован, прошнурован и скреплен печатью.

Всю работу по охране труда организует на предприятии инженер по охране труда и технике безопасности, у которого в распоряжении имеется свой кабинет в административном корпусе.

Характеристики

Список файлов ВКР