147074 (594259), страница 12

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

Стоимость материалов (С_м), необходимых для изготовления нового стенда определяем по формуле (29):

С_м = т_м*Ц_м(29)

где т_м – масса материала, кг;

Ц_м – цена 1 кг материала.

Проводим расчеты и полученные результаты сводим в таблицу 19.

Таблица 19 - Стоимость материалов, необходимых для изготовления стенда

Наименование	Цена 1кг, руб.	Масса, кг	Стоимость, руб.
1. Лист стальной	42	180	7560
2. Уголок	31	70	2170
3. Прокат круглый	43,5	30	1305
Итого:		280	11035

Из таблицы 19 видно, что стоимость материалов составит – 11035 руб.

Стоимость покупных изделий (С_пи), используемых для изготовления стенда, приведена в таблице 20.

Таблица 20 - Стоимость покупных изделий, используемых для изготовления стенда

Наименование	Количество единиц	Стоимость, руб.
		единицы	общая
1. Электродвигатель	1	1500	1500
2. Редуктор	1	1400	1400
3. Выключатель	1	75	75
4. Подшипник	1	60	60
5. Крестовина	1	40	40

По таблицы 20 стоимость покупных изделий составит – 3075 руб.

Стоимость электрической энергии (С_эл), затраченной на изготовление стенда, определим по формуле (30):

С_эл = W*Ц_эл(30)

где W – общее количество электроэнергии, затраченной на изготовление стенда (W = 80), кВт / ч;

Ц_эл – стоимость 1 кВт / ч электроэнергии ( Ц_эл = 0,33), руб.С_эл = 80*0,33 = 26,4 руб.

Накладные расходы (С_нр) принимаем в размере 20% от учтенных расходов и рассчитываем по формуле (31):

С_нр = 0,2*(ФЗП_общ + С_м + С_пи + С_эл)(31)

Стоимость затрат нестандартного оборудования, его организационной и технологической оснастки для оснащения данного участка по ремонту двигателей приведена в таблице 21.

Таблица 21 - Нестандартное оборудование, организационная и технологическая оснастка

Наименование	Количество единиц		Стоимость, руб.
			единицы	общая
1. Оборудование
1.1.Стенд для разборки-сборки двигателей		1		5563,08	5563,08
2.Технологическая оснастка
2.1.Съемник поршневых колец		2		200	400
2.2.Оправка для установки поршня в гильзу		2		90	180
2.3.Съемник шестерен привода ГРМ и шкива коленвала		2		175	350
2.4.Съемник для выпрессовки гильз		2		94	188
2.5.Приспособление для снятия коленчатого вала		2		117,92	235,84
3.Организационная оснастка
3.1.Шкаф для инструментов		2		400	800
3.2.Ванна для мойки мелких деталей		1		183,08	183,08
4.Инструмент
4.1.Набор инструмента слесаря-монтажника		1		550	550
4.2.Набор микрометров		1		150	150
Итого					8600

Общая стоимость организационной и технологической оснастки нестандартного оборудования составила – 8600 руб.

Произведенные расчеты единовременных капитальных вложений, сводим в таблицу 22.

Таблица 22 - Единовременные капитальные вложения

Наименование	Значение
	руб	%
1. Затраты на здание	57600,00	21,8
2. Затраты на сооружения	1555,20	0,6
3. Затраты на производственное оборудование	178000,00	67,5
4. Затраты на нестандартное оборудование всего, в том числе:	26472,8	10,1
4.1. Заработная плата рабочих с начислениями на социальные нужды	757,6	0,3
4.2. Материальные затраты	11035,00	4,2
4.3. Покупные изделия	3075,00	1,2
4.4. Затраты на электроэнергию	26,4	0,01
4.5. Накладные расходы	2978,8	1,1
4.6. Стоимость нестандартного оборудования, организационная и технологическая оснастка	8600	3,3
Итого	263628,00	100,0

Более наглядно единовременные капитальные вложения по элементам затрат можно представить в виде диаграммы представленной на рисунке 8.

Рис. 8 - Структура затрат единовременных капитальных вложений

Из таблицы 22 и рисунка 8 видно, что наибольший удельный вес в общей стоимости единовременных капитальных вложений составляют затраты на производственное оборудование – 67,5%, что в денежном выражении составляет – 178 тыс.руб., а общая сумма единовременных капитальных вложений составляет – 263,63 тыс.руб.

3.2 Расчет годовых эксплуатационных расходов

Годовая смета затрат выполнения работ по ТО и ремонту включает в себя:

1) основную и дополнительную заработная плата ремонтных рабочих с начислениями на социальные нужды;

2) затраты на запасные части;

3) затраты на материалы;

4) накладные расходы:

а) затраты на текущий ремонт зданий и сооружений;

б) затраты на текущий ремонт оборудования;

в) затраты на электроэнергию;

г) затраты на водоснабжение;

д) затраты на отопление и прочие расходы.

В СП ИЛПП ООО «ИлимСибЛес» для оплаты труда применяется повременно-премиальная оплата труда. Общий фонд заработной платы определяем на основании данных о численности ремонтных рабочих, плановом фонде рабочего времени одного рабочего, утвержденных часовых тарифных ставок, порядка и размера выплаты премий.

Повременной фонд оплаты труда (ФЗП_п) определим по формуле (32):

(32)

где Т_i – часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда, руб.;

Ф_рi – годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч.

ФЗП_п = 5,8*1992 + 6,5*1992 = 24502 руб.

Премия из фонда заработной платы (ФЗП_пр) находится по формуле (22)

ФЗП_пр = 0,4*24502 = 9801 руб.

Основной фонд заработной платы (ФЗП_о) определяем по формуле (23):

ФЗП_о = 24502 + 9801 = 34303 руб.

Дополнительный фонд заработной платы (ФЗП_д) можно рассчитать по формуле (33):

ФЗП_д = К_д*ФЗП_о(33)

где К_д – коэффициент дополнительной заработной платы (К_д = 10%)

ФЗП_д = 0,1*34303 = 3430 руб.

Единый фонд заработной платы (ФЗП_е) рассчитывается по формуле (34):

ФЗП_е = ФЗП_о + ФЗП_д(34)

ФЗП_е = 34303 + 3430 = 37733 руб.

Определяем районную надбавку (ФЗП_р) по формуле (35):

ФЗП_р = К_р*ФЗП_е(35)

где К_р – районный коэффициент равный 60%.

ФЗП_р = 0,6*37733 = 22640 руб.

Северная надбавка (ФЗП_с) определяется по формуле (36):

ФЗП_с = К_с*ФЗП_е(36)

где К_с – северный коэффициент равный 50%.

ФЗП_с = 0,5*37733 = 18867 руб.

Общий фонд заработной платы определяется путем суммирования всех предыдущих фондов и определяется по формуле (37):

ФЗП_об = ФЗП_е + ФЗП_р + ФЗП_с(37)

ФЗП_об= 37733 + 22640 + 18867 = 79240 руб.

Производим расчет единого социального налога (Н_сн) по формуле (27):

Годовой фонд заработной платы (ФЗП_год) рассчитываем по формуле (28):

ФЗП_год = 79240 + 28210 = 107450 руб.

Таким образом, годовой фонд заработной платы рабочих всего цеха составит:

ФЗП_год = 107450*13 = 1396,8 тыс.руб.

Затраты на запасные части (С_зч) определяем по формуле (38):

(38)

где Н_зчi – норма затрат на запасные части на 1000 км пробега по i-му виду технических воздействий; [19]

L_об – общий годовой пробег парка, км.

С_зч = 2,05*4278700 / 1000 = 8771,34 тыс.руб.

Затраты на материалы (С_м) определяем по формуле (39):

(39)

где Н_мi – норма затрат на материалы на 1000 км пробега по i-му виду технических воздействий. [19]

С_м = 1,32*4278700 / 1000 = 5647,88 тыс.руб.

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений (С_трзс) рассчитываем по формуле (40):

С_трзс = Н_трзс*(Ф_з + Ф_с)(40)

где Н_трзс – нормы затрат на текущий ремонт здания. [19]

Характеристики

Список файлов ВКР