Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 13)

t_сз =1466/10750*52 =7,1нед.

Определим точку возобновления заказа по формуле

ROP = 10750/2/52 = 103,39тн.

Расчет страхового запаса произведем по формуле⁵:

где δ - параметр (аргумент) функции Лапласа Ф(δ);

σ_Q3 - С.К.О. точки заказа;

N - количество заказов за год.

N = 10750/1466 = 7,33

Параметр δ определяется по величине доверительной вероятности γ из условия

Ф(δ)= γ

Рассчитаем страховой запас при следующих исходных данных:

γ = 0,9 принимаем, как вполне обеспечивающую точность определения страхового запаса

δ_Q3 определяем исходя из правила “шести сигм”.

	δQ3	γ	N
Инертный материал	5169	0,9	73

Расчет производим по формуле

Первоначально по таблицам Лапласа находим из уравнения

Ф(δ) = γ/2 = 0,9/2 = 0,45.

Из таблицы функции Лапласа находим, что d = 1,65. Подставляя найденное значение в формулу, получим

Q_стрcc = 1,65 х 5169/ = 3159 тн.

Таким образом, с вероятностью 0,9 при заданных характеристиках рассчитан страховой запас. Точка перезаказа будет, соответственно, равна

ROP’ = ROP + Q_стр

Расчет сведем в таблицу 30.

Таблица 30

Итоговый результат расчета точки перезаказа

По данным планового отдела удельный вес затрат на инертные материалы составляет 35% в общем объеме материальных затрат. Поэтому, с некоторыми допущениями можно считать, что теоретический запас материалов будет иметь величину 1466*50/0,35 = 209,43тыс. руб.

3.3.Организационно-технические мероприятия сокращения затрат на производство

Практическая работа по экономии ресурсов на предприятии должна быть организована следующим образом:

• по результатам анализа себестоимости определяются плановые задания на экономию материальных и трудовых ресурсов;

• на основании этих заданий формируется план организационно-технических мероприятий;

• определяется реальность внедрения того или иного мероприятия, уточняется его эффективность;

• мероприятие включается в план организационно-технических мероприятий.

Замена ручного труда, доля которого очень велика, может дать заметный эффект по высвобождению рабочих.

Добиться снижения себестоимости можно в основном за счет экономии трудовых и материальных ресурсов.

Практическая работа по экономии трудовых ресурсов на предприятии ведется следующим образом.

На основании прогнозного анализа затрат определяются плановые задания на экономию материальных и трудовых ресурсов. На основании этих заданий формируется план организационно-технических мероприятий. Определяется реальность внедрения того или иного мероприятия, уточняется его эффективность.

Замена ручного труда, доля которого очень велика, даст заметный эффект по высвобождению рабочих.

Все плановые показатели производственным и вспомогательным подразделениям рассчитываются только на основании оргтехплана. Технические отделы разрабатывают планы текущей работы, включая туда исполнение мероприятий оргтехплана. Отдел кадров разрабатывает план набора и переподготовки работников так же в строгом соответствии с оргтехпланом.

Все факторы, влияющие на снижение трудоемкости, учтены в плане организационно-технических мероприятий. К ним относятся: внедрение новых технологических процессов, повышение унификации деталей, увеличение доли технически обоснованных норм, корректировка ошибочно установленных и устаревших норм на расчетное расширение зон обслуживания, повышение квалификационного уровня рабочих и, как следствие, сокращение численности за счет повышения уровня качества.

В соответствии с выбранным видом тактики разрабатываются мероприятия, которые должны позволить строительной организации улучшить ее финансовое состояние: это сокращение расходов, укрепление дисциплины на предприятии, отсрочка долгов и расчетов с поставщиками. Особое внимание должно быть уделено выявлению и использованию следующих внутренних резервов строительной организации: повышение качества продукции, что поможет или увеличить цены на строительную продукцию или сохранить хотя бы прежних заказчиков.

Расчет резервов проведем по данным строительной организации за 2003 год.

В первую очередь разработаем мероприятия, направленные на сокращение переменных затрат.

Прежде всего рассмотрим как можно сократить расходы на материалы. Выделим следующие пути их сокращения: уменьшение стоимости материалов за счет недопущения отклонений по сортам и маркам, поиск поставщиков более дешевых материалов, уменьшение расстояния перевозок материала путем максимального их сокращения, работа и минимальным числом посредников, уменьшение брака материалов, уменьшение затрат на заготовку и складирование материалов путем тщательного их размещения. Реализация этих мероприятий поможет строительной организации сократить расходы на материалы на 6%. Пути возможного снижения затрат на эксплуатацию машин и механизмов лежат и в более рациональном нормировании и повышении эффективности. Необходимо рационально комплектовать машины по мощности и структуре, правильно использовать машины на стройплощадке, механизаторов нужной квалификации, сократить расходы по использованию машин по исправлению брака.

В результате расходы по этой статье могут сократиться на 4 %. Затраты на основную зарплату рабочих можно снизить за счет сокращения рабочего времени на выполнение единицы работ.

Наметим пути уменьшения этих затрат: уменьшение внутренних простоев, уменьшение времени на переделку брака , сокращение работ, связанных доработкой материалов, использование рабочих необходимой квалификации, также важным является соблюдение размера оплаты труда.

Затраты по этой статье можно сократить с помощью следующих мероприятий: повышения универсальности знаний для выполнения различных видов работ, снижение уровня брака, вследствие уменьшения оплаты по исправлению брака, снижение оплаты сверхурочных работ.

После реализации этих мероприятия строительная организация сможет снизить затраты по этой статье на 6 %.

К энергоемким производствам относится и производство сборного железобетона. На 1 м³ сборного железобетона в среднем расходуется более 90 кг условного топлива. До 70 % теп­лоты идет на тепловую обработку изделий. Тепловую эффективность производства сборного железобетона можно существенно повысить, снизив тепловые потери, связанные с неудовлетворительным состоянием пропа­рочных камер, тепловых сетей, запорной арматуры и средств контроля расхода пара.

Наряду с уменьшением тепловых потерь важнейшее значение для эко­номии топливно-энергети­ческих ресурсов в произ­водстве сборного железо­бетона приобретает раз­витие энергосберегающих технологий: применение высокопрочных и быстротвердеющих цементов, введение химических до­бавок, снижение температуры и продолжительности нагрева, нагрев бетона электричеством и в среде продуктов сгорания природного газа и др. Ус­корению тепловой обра­ботки способствуют спо­собы формования, обеспе­чивающие применение бо­лее жестких смесей и повышение плотности бетона, ис­пользование горячих смесей, совмещение интенсивных механических и тепловых воздействий на бетон. Ускоре­ние тепловой обработки достигается при изготовлении конструкций из высокопрочных бетонов. Длительность тепловой обработки бетонов марок М 600—М 800 мож­но снизить с 13 до 9—10 ч без перерасхода цемента. Эф­фективной технологией ускоренного твердения является бескамерный способ, основанный на создании искусст­венного массива бетона пакетированием.

Наряду с экономией топлива снижение материалоемкости строительных изделий в большой мере достигает­ся рациональным использованием исходных компонен­тов и в особенности таких, как цемент, сталь, древеси­на, асбест и др. Экономия этих материалов достигается на всех этапах их производства и применения.

На предприятии значительная экономия цемента может быть достигнута при оптимизации составов бетонов, при­менением смесей повышенной жесткости с уплотнением на резонансных и ударных виброплощадках, предвари­тельным разогревом бетонных смесей и выдерживанием изделий после тепловой обработки, увеличением продол­жительности тепловой обработки, расширением объема изготовления конструкций с минусовыми допусками, со­вершенствованием технологического оборудования и кон­трольно-измерительной аппаратуры.

Одно из наиболее перспективных направлений сни­жения расхода цемента — применение химических доба­вок. Такие традиционные химические добавки, как СДБ, позволяют снижать расход цемента на 5—10%. Возможное снижение расхода цемента при применении но­вейших добавок суперпластификаторов составляет 15-25'%.Дополнительный источник экономии цемента при высоком качестве бетона — применение статистиче­ского контроля прочности. Назначение требуемой проч­ности бетона с учетом его однородности обеспечивает, при повышенной культуре производства, снижение расхо­да цемента на 5—10 %.

Самое эффективное направление снижения расхода металла в железобетоне—применение для арматуры высокопрочной стали. Арматурная сталь разных классов и видов является в известных пределах взаимозаменяемой.

В табл.-- приведены значения коэффициента при­ведения и экономии металла при использовании арма­турной стали различных классов.

Значительный резерв по экономии металла обеспечи­вается при изготовлении напряженной арматуры из высоко прочной проволоки и канатов. Экономия металла достигается также при более точных расчетах конструк­ций в соответствии с действительными условиями их ра­боты под нагрузкой, приближением армирования к тре­бованиям расчета, оптимизацией конструктивных реше­ний.

При изготовлении арматурных изделий для сборного железобетона экономию стали получают при сварке се­ток и каркасов на автоматических линиях с продольной и поперечной подачей стержней из бухт, при расширении всех видов контактной сварки, безотходной стыковке стержней, в том числе разных диаметров, изготовлении закладных деталей методом штамповки.

Освоение бетона высоких марок — еще один важный резерв снижения расхода металла при производстве же­лезобетона. Повышение марки бетона на одну ступень снижает расход стали примерно на 50 кг/м³.

При изготовлении металлических конструкций эффек­тивно применение легированных сталей, экономичных профилей металлопроката. Применение трубчатых про­филей в строительных конструкциях по сравнению с уголковыми дает экономию до 30 %.

В строительстве все большее значение приобретает проблема экономного расходования лесоматериалов. Прогрессивной тенденцией является максимальное использование вместо древесины местных строительных материалов, а также арболита, фибролита, древесно-стру­жечных, древесно-волокнистых плит и др. Существенного снижения материалоемкости можно добиться совершен­ствованием конструктивных решений клееных конструк­ций, использованием для них элементов из водостойкой фанеры. Применение фанеры позволяет сократить рас­ход древесины на 20—40%.

Таблица 31

Снижение расхода цемента при введении укрупняющих добавок

Таблица 32

Относительный расход цемента (%) в бетоне при изменении нормальной густоты цемента

Таблица 33

Экономия металла при использовании стержневой арматуры различных классов

На ряду с переменными затратами на предприятии имеется возможность сокращения и постоянных расходов. Прежде всего, предлагаем уменьшить расходы по возведению временных сооружений, ремонту собственных и арендованных зданий на 5 %.

Характеристики

Список файлов ВКР