Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

; мм;

об/мин.

Общее передаточное отношение привода равно произведению передаточных отношений отдельных передач

,

, , , тогда:

об/мин.

Следовательно, двигатель, который обеспечивает заданную мощность и частоту вращения вала электродвигателя, типа 4А100S32У3.

Определим угловые скорости вращения валов двигателя. Скорость вращения первого вала

,

.

Угловая скорость вращения второго вала

,

.

Автоматическая система управления агрегатом непрерывного отжига состоит из вычислительной машины управления технологическим процессом, вычислительной машины обработки данных типа «Мелком 350-7», трех микроконтроллеров типа «Мелмик» , пяти микроконтроллеров типа «Мелсек», контрольно-измерительных и регулирующих приборов.

Функции вычислительной машины управления технологическим процессом:

• сопровождение рулонов от разматывателя на входной части агрегата до весов на выходной;

• индикация переменных сварного шва по линии агрегата на табло слежения выходного поста;

• расчет и выдача заданий для настройки агрегата при прохождении нового рулона;

• расчет и выдача заданий на резку рулонов заданной длины;

• расчет оптимального режима нагрева металла в печи и выдача заданий на температуру печи и на скорость транспортировки полосы;

• управление нагревом печи при аварийных остановках агрегата;

• выдача данных операторам постов о характеристиках обрабатываемого металла и режимах его обработки, а корректировка этих данных;

• передача данных об обрабатываемых рулонах в вычислительную машину обработки данных;

• регистрация дефектов обрабатываемой полосы (дефекты поверхности, дефекты по твердости, толщине, внутренние дефекты);

• учет обрабатываемых рулонов;

• защита от повторной обработки в АНО.

Функции вычислительной машины обработки данных:

• формирование массива данных о рулонах по запросу задания на обработку из системы слежения за металлом (ССМ) или после ввода данных оператором входного поста с пульта ввода-вывода ЭВМ;

• регистрация заданий на обработку рулонов по мере их поступления в систему;

• регистрация неисправностей механического оборудования, электрооборудования, оборудования вычислительной техники в момент возникновения неисправности;

• регистрация технологических данных по режиму обработки рулонов;

• представление данных оператору выходного поста агрегата на экране дисплея;

• корректировка и обновление данных о рулонах по требованию оператора поста;

• прием данных об обработке рулонов от вычислительной машины управления технологическим процессом;

• передача в ССМ данных о каждом готовом рулоне для формирования сменного раппорта;

• передача в ССМ данных о производстве и простоях АНО за прошедший час.

Микроконтроллер «Мелмик» входной части агрегата обеспечивает выполнение операций по заправке полосы в агрегат, а также осуществляет управление разгонами и торможением входной части агрегата.

Микроконтроллер «Мелмик» средней части агрегата обеспечивает поддержание заданной скорости в центральной части агрегата в соответствии с заданиями от вычислительной машины, а также необходимое натяжение.

Микроконтроллер «Мелмик» выходной части агрегата обеспечивает выполнение ряда операций на выходной части агрегата, а также управление разгоном и торможением выходной части агрегата.

Микроконтроллеры «Мелмик» обеспечивают управление последовательностью операций по транспортировке полосы по линии агрегата, а также обеспечивают выполнение ряда вспомогательных операций, связанных с очисткой полосы.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И УПРАВЛЕНИЕ ОТДЕЛЕНИЕМ

Организация труда на любом предприятии является непременным условием функционирования и, следовательно, являются основной частью процесса организации производства. Основными задачами организации труда и управления отделением являются:

• обеспечение высокопроизводительной и эффективной работы агрегатов за счет их интенсивного использования;

• организация различной работы всего отделения для современного обеспечения рулонами следующих стадий обработки металла;

• обеспечение экономного расходования сырья, материалов, электроэнергии;

• укрепление дисциплины, улучшение организации рабочих мест.

В отделении применяется схема управления производством, приведенная на рис. 9.

Начальник химического отделения является руководителем, отвечающим за безопасную организацию труда в отделении, соблюдение правил техники безопасности подчиненным персоналом, выполнение установленных производственных планов и заданий, соблюдение правил эксплуатации оборудования.

Производственный участок возглавляет начальник участка − старший мастер. Он является оперативным руководителем и организатором работы. Старший мастер подчиняется непосредственно заместителю начальника цеха и отвечает за производственно-хозяйственную деятельность отделения.

В соответствии с действующим положением старший мастер имеет производить расстановку рабочих на рабочих местах; принимать на работу и освобождать от работы рабочих с утверждением начальника цеха; премировать рабочих из фонда премирования, выделенного в распоряжение мастера; налагать в установленном порядке дисциплинарные взыскания за нарушение трудовой дисциплины.

Главной задачей мастера является строжайшее соблюдение технологии, точное выполнение режимов термической обработки, строжайшее соблюдение технологической дисциплины, обеспечение высокого качества, надежности и долговечности изделий. Сменный мастер принимает смену, проверяет состояние оборудования, режим термообработки, в случае необходимости фиксирует в журнале допущенные нарушения и принятые меры.

Непосредственно у сменного мастера находится в подчинении старший термист, основной задачей которого является организация работы в соответствии с требованиями технологии и инструкций оборудования.

Сменному мастеру и старшему термисту подчиняется бригада рабочих, которую возглавляет бригадир. Он отвечает за состояние оборудования и работу бригады на введенном ей участке.

Работа ведется по трехсменному четырехбригадному графику при непрерывной работе рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне. В состав каждой бригады входят:

• старший термист;

• термист проката;

• оператор пульта управления главной части агрегата;

• оператор главного пульта управления;

• оператор пульта управления стыкосварочной машины;

• оператор управления хвостовой части;

• травильщик;

• вальцовщик стана;

• бригадир по приемке металла.

Резерв на отпуска составляет 3 человека; необходимый разряд для работы на АНО − 7−9, причем старший термист должен иметь 13 разряд.

7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

7.1 Расчет капитальных вложений основных фондов

Общая сумма всех расходов на возведение термического цеха или отделения после ввода последнего в эксплуатацию представляет балансовую стоимость основных фондов.

Общую сумму капитальных вложений в балансовую стоимость основных фондов отделения определяется по формуле

К_ос ⁼ К_з + К_о + К_со + К_р + К_пр,

где К_з − капитальные затраты на возведение здания, проводки в нём и сантехнику, руб.;

К_со − капитальные затраты на силовое оборудование и силовые машины, руб.;

К_с − капитальные затраты на строительство сооружений, руб.;

К_р − капитальные затраты на рабочие машины и рабочее оборудование, руб.;

К_пр − капитальные затраты на прочие основные фонды, руб.

Найдем капитальные затраты на возведение здания, проводки и сантехники.

Объём строительства производственного здания

S = 2ah + 2ab + 2bh,

S = 2×306×24 + 2×306×34 + 2×30×24 = 34488 м²,

где a – длина, здания, м ;

h – высота здания, м;

b – ширина здания, м

Стоимость 1 м² производственного помещения, по данным базового цеха, принимается в проекте равным 744 рубля.

Стоимость производственных зданий:

С_пр = 34488 744 = 25659072 руб.

Стоимость санитарно-технических проводок составляет приблизительно 40% от стоимости строительных работ по зданиям.

С_с-т = 0,4 С_пр, руб.,

С_с-т = 0,4 25659072 = 10263629 руб.

Площадь и объем конторских и бытовых помещений устанавливается по нормам и численности рабочих.

В проекте принимается численность трудящихся 50 человек:

S_быт = 50 2,4 = 120 м²,

где 2,4 − площадь на одного человека с учётом всех трудящихся при трех сменах, м².

Высота зданий принимается 3 м.

Объем административно-бытовых зданий:

V_а-б = 120 3 = 360 м³.

Стоимость 1 м³ административно-бытовых помещений, по данным базового цеха, принимается равной 827 рублей. Значит их стоимость :

С_а-б = 360 827 = 297720 руб.

Стоимость санитарно-технических проводок составляет 40% от стоимости строительных работ по зданиям

С_с-т = 0,4 297720 = 119088 руб.

Все данные расчетов сводим в таблицу 11.

Таблица 11

Капитальные затраты на возведение зданий и бытовых помещений

Наименование зданий	Площадь, м2	Объем, м3	Стоимость, 1м3, руб.	Стоимость сан-тех пров., руб.	Балансовая стоимость, руб.
Производственные здания	7344	34488	744	10263629	35922701
Бытовые помещения	120	360	827	119088	416808
Итого:				24310551,2	36339509

Капитальные затраты на силовые машины и силовое оборудование определяются по формуле

К_со = n N Ц _э,

где n − количество агрегатов;

N − установочная мощность силового оборудования;

Ц _э − стоимость 1 кВт установочной мощности, включая монтаж.

Ц _э = 173 руб.;

К_со = 1 36000 173 = 6228000 руб.

Капитальные затраты на рабочие машины и рабочее оборудование

К_р = Ц ( 1 + r_т + r_ф + r_м) n,

где Ц − оптовая цена единицы оборудования;

n − число единиц данного вида оборудования;

r_т − коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, r_т = 0,1;

r_ф − коэффициент, учитывающий сооружение фундаментов, r_ф = 0,06 ;

r_м −коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудования, r_м ⁼ 0,2.

Технологическое оборудование:

Характеристики

Список файлов ВКР