304214 (593195), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

n_p=

Процент загрузки станка:

Р= ∙100%,

где n – установленное количество оборудования, шт.

Количество оборудования, процент загрузки

Таблица 3.4.4

Данные и результаты расчетов показателей станков занесены в технологическую схему (лист 4) и в таблице 3.4.5.

3.5 Расчёт количества основных материалов

Норма расхода – это максимально допустимое плановое количество материала на производство единицы продукции, установленного количества, с учётом планируемых организационно-технических условий производства.

Он является основой для определения плановой потребности производства в материалах при годовом планировании выпуска продукции на предприятии.

В нормах расхода на производство единицы продукции учитываются полученный расход, а также потери материалов.

Полезный (чистый) выход учитывает количество материалов, которые вещественно входят в состав готового изделия или затрачиваются непосредственно на проведение соответствующих технологических процессов.

Выход чистовых заготовок – отношение объёма деталей в габаритных чистовых размерах к объёму затраченных древесных материалов, здесь учитываются технологические потери и выход при раскрое.

Окончательный (полезный) выход – отношение объёма деталей в изделии к объёму затраченных древесных материалов. Величина последнего выхода измеряется в процентах.

Составим ведомость расчета материалов для изготовления кровати. Рассмотрим пример расчета данных этой ведомости для передней спинки:

Расчёт материалов ведётся в м². Заготовки выпиливают из ДСтП 3500175016 мм.

Размеры выпиливаемых деталей в чистоте заносятся в ведомость (колонки №5,6,7).

l=1100 мм

b=1800 мм

h=16 мм

Также в колонку №8 заносится объём деталей в чистоте (S_д) на одно изделие с учётом их количества (т.к. учёт материалов ведётся в м², то и объём записывается в квадратных метрах).

S_д =l·b·n; м²

где – длина детали, мм;

-ширина детали, мм;

- количество деталей в изделии, шт; =1шт

S_д =1,1·1,8·1=1,98 (м²)

Выбранные станки сочетают в себе качество и точность раскроя, поэтому припуски назначаются только для фрезерованных деталей и заносятся в колонку №9, 10, 11, – соответственно на длину, ширину и толщину.

Припуск по ширине равен 18 мм

В колонки №12, 13, 14, заносят деталей с учетом

припусков:

L=1,118 м

Ш=1,818 м

Т=0,016 м

В колонку №15 записывают значение S_з - объем заготовок с припусками:

S_з= L · Ш · n

S_з=1,118·1,818·1=2,03 (м²)

В колонку №16 записываем объем заготовок на программу с учетом припусков:

S_пр =V_з ,

где А – количество изделий по программе, шт. А=1000 шт.

S_пр =2,03·1000=2033 (м²).

В колонке №17 показывается необходимое увеличение количества изготавливаемых заготовок, требующихся с учётом отбраковки части заготовок в процессе производства (количество технологических отходов заготовок).

Для ДСтП процент технологических отходов Р _о=2%, коэффициент, учитывающий технологические отходы К=1,02.

В колонке №18 указывается объём заготовок на программу с учётом технологических потерь, м²:

S_тех = S_пр ∙ К.

S_тех =2033∙1,02= 2073,17 (м²).

В колонке №19 определяется процент выхода заготовок из исходного материала. Процент полезного выхода определяем по картам раскроя.

В колонке №20 объём материала на программу, м³:

S_с= S_тех ∙ П_в,

где П_в - учитывающий средневзвешенный полезный выход, П_в=1,613.

S_с =2073,17∙2,004=4154,64 (м³).

В колонке №21 определяем процент чистого выхода изделий:

С_с= ∙100%

Для нашего случая С_с= ∙100%=48%.

Результаты расчетов расхода материалов на другие детали изделия приведены в ведомости расчета материалов (табл. 3.5.1).

Таблица 3.5.2. Баланс сырья.

3.6 Расчёт количества отходов

Отходы – это та часть сырья, которая отделится в процессе обработки как несоответствующая техническим условиям на изготавливаемую заготовку. Отходы могут быть использованы в качестве основного сырья при изготовлении продукции другого вида или размера. Такие отходы – это вторичное сырьё или материал. Отходы классифицируют:

• по сортименту исходного сырья (ДВП, ДСтП)

• по структуре (кусковые средние, кусковые мелкие, сыпучие)

Количество отходов зависит от качества поставляемого сырья, типа и размера изготавливаемой продукции.

Выбор наиболее эффективного способа использования отходов зависит от типа производства, его объёма, номенклатуры и количества образующихся отходов, а также от условий транспортирования и сбыта продукции.

Количество отходов определяется по стадиям обработки, исходя из суммарных данных расхода отдельных видов материалов, и рассчитывается для каждого вида материала.

Количество отходов при раскрое

Q_раскр = S_с-S'_з,

где S_с – объём сырья;

S'_з – объём заготовок, полученный после раскроя

Для ДСтП

Q_раскр = 19346,7-8003,6 =11343,1 (м²)

Для ДВП

Q_раскр = 9501,3-3519 = 5982,3(м²)

Количество отходов на технологические потери

Q_{техн.пот.} = S'_з-S_з

где S_з – объём заготовок

Для ДСтП

Q_{техн.пот.} = 8003,6-7846,6 = 157 (м²)

Для ДВП

Q_{техн.пот.} = 3519-3450 = 69 (м²)

Отходы при обработке заготовок

Q_{обр.заг.} = S_з-S_д

где S_д – объём деталей с учётом годовой программы

Для ДСтП

Q_{обр.заг.} =7846,6-7,54·1000 = 306,6 (м²)

Для ДВП

Q_{обр.заг.} = 3450-3,45·1000 = 0 (м²)

Отходы при обработке деталей

Q_{обр.дет.} = (35%)S'_з

3% - для деталей из ДВП

5% - для деталей из ДСтП

Для ДСтП

Q_{обр.дет.} = 0,05·8003,6 = 400,2 (м²)

Для ДВП

Q_{обр.дет.} = 0,03·3519,7 = 105,6 (м²)

Деловые отходы

Q_дел. = 0,7 Q_{техн.пот.} +0,2·0,75 Q_раскр

Для ДСтП

Q_дел = 0,7·157+0,2·0,75 ·11343,1 = 1811,36 (м²)

Для ДВП

Q_дел = 0,7·69 +0,2·0,75 ·5982,3= 945,64(м²)

Таблица 3.2. Расчет количества отходов

3.7 Расчёт нормы расхода клея

Расчёт нормы расхода клея на изделие выполняется с учётом вида клея, вида склеиваемых материалов, способа склеивания, а также с учётом конструктивных признаков, определяющих форму, размеры и виды склеиваемых поверхностей.

Облицовывание пластей производят смола КФЖМ. Норма расхода которого 0,23 кг/м². Для облицовки кромок используют клей расплав. Норма расхода которого 0,355 кг/м².

3.7.1 Определение площадей склеиваемых поверхностей м²,

S=n∙a∙b,

где a-ширина плиты, м;

b-длина плиты, м;

n-кол-во склеиваемых поверхностей.

Результаты расчётов приведены в таблице 3.7.1.

3.7.2 Норма расхода клея на деталь, кг:

W=S∙k,

где S-площадь склеивания, м;

k-расход клея, кг/м².

3.7.3 Норма расхода клея на изделие, кг:

W_изд=(S₁+S₂+S₃+…+S_n)∙k,

где (S₁+S₂+S₃+…+S_n) сумма площадей склеивания, м;

k-расход клея, кг/м².

3.7.4 Норма расхода клея на программу, кг:

W_пр= W_изд∙ПР,

где W_изд- норма расхода клея на изделие, кг;

ПР-программа, шт.

Результаты расчётов приведены в таблице 3.7.2

Определение площадей склеивания

Таблица 3.7.1

Определение норм расхода клеёв

Характеристики

Список файлов ВКР