304214 (593195), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Рисунок 2.1 Внешний вид облицовочного материала

Декоративная пленка имеет разнообразную цветовую гамму (белый, мрамор светлый, бук невский, дуб солнечный, орех миланский и т. д.) Что позволяет предавать своему изделию различный внешний вид тем самым расширяя ассортимент продукции.

Для облицовки кромки применяется кромочный материал МКР-1 (рис. 2.2 ). Поставляется в рулонах шириной 20-52 мм. Изготавливается по ТУ 13 – 771 – 90 “Материал кромочный рулонный. Технические условия” Кромочный материал применяется для отделки торцевых поверхностей мебельных деталей. Это один из наиболее экономичных и эффективных способов облицовки. Высокое качество используемых материалов и богатый выбор декоров позволяет облицевать любую поверхность, включая профильные элементы.

Рисунок 2.2 Внешний вид кромочного материала

Декоративная пленка имеет разнообразную цветовую гамму (белый, мрамор светлый, бук невский, дуб солнечный, орех миланский и т. д.) Кромка по цветовой гамме подбирается в тон с облицовочным материалом. Задачей облицовки кромки является защита от воздействия влаги, механических повреждений, выделения токсичных компонентов смол при производстве плиты и при облицовывании.

Облицовывание происходит путём склеивания. Склеивание широко применяется во многих отраслях народного хозяйства, и наиболее широко в деревообрабатывающей промышленности. Свыше 75% всех выпускаемых клеёв потребляется в деревообрабатывающих отраслях (производство фанеры, плит и изделий из древесины). Характер склеивания, а также условия эксплуатации, в которых могут находиться, обуславливают разнообразие требований, которым должны отвечать технологические и эксплутационные свойства применяемых клеёв. В зависимости от условий склеивания или эксплуатации изделий решающее значение могут иметь разные свойства клея. Универсальных клеёв, пригодных для склеивания любых материалов в их сочетании и для любых условий эксплуатации изделий, нет. Промышленность выпускает широкий ассортимент клеёв разного химического состава и различного направления.

При выборе клеёв для конкретных случаев склеивания исходят из условий, в которых происходит склеивание и эксплуатация изделий, и из основных требований, которые предъявляются к клеям. Применяемые в производстве изделий из древесины клеи должны отвечать следующим требованиям: наличие у клея адгезии к склеиваемым материалам; высокая стабильность при хранении; достаточная жизнеспособность; регулируемое время схватывания; высокий фактор диэлектрических потерь; высокое содержание сухого остатка при хорошей смачиваемости; прочность клеевого соединения; влаго-, водо-, тепло- и биостойкость клеевых соединенный; нетоксичность клея и его соединений; отсутствие нежелательных реакций со склеиваемыми материалами; близкий к древесине цветовой тон; низкая стоимость; способность легко наносится на поверхности.

Для облицовывания пластей применяется смола КФМЖ. На основе данной смолы с добавлением отвердителя получают карбамидные клей. В качестве отвердителя применяют вещества, снижающие значения pH. Наиболее распространёнными являются хлористый аммоний для горячего склеивания и щавелевая кислота – для холодного. Достоинством карбамидных клеёв является светлая окраска, клеевой слой не выделяется на фоне светлой древесины, низкая стоимость, простота применения и достаточная прочность склеивания. Недостатками этих клеёв являются: ограниченная водостойкость, уступающая фенольным и резоциновым, хрупкость клеевого слоя из-за значительной объёмной усадки при отверждении, выделение свободного формальдегида. Карбамидные клеи содержат свободный формальдегид до 2%. Для устранения недостатков карбамидные клеи модифицируют добавление реакционноспособных веществ. Подбирая соответствующее вещество, можно преднамеренно изменить свойство карбамидного клея. Для увеличения жизнеспособности карбамидного клея в него следует вводить азотосодержащие вещества (уротропин, мочевину, меламин и т.п.). Для повышения эластичности вводят поливинилацетатную дисперсию, для повышения водостойкости – меламин.

Облицовывание кромок производят клей расплавом. Клей расплавы получают их термопластичных полимеров. Их используют в виде расплавов, не содержащих растворителей и затвердевающих при нанесении на поверхность только в результате охлаждения. Такие клеи обладают преимуществом очень короткого времени схватывания, что позволяет выполнять операции склеивания в режиме схватывания, что позволяет выполнять операции склеивания в режиме проходной обработки на автоматически действующих устройствах. У термопластичных клеёв процесс склеивания осуществляется благодаря плавлению и отверждению клея, без химических реакций.

Вся конструкция соединяется на эксцентриковые стяжки (рис. 2.3). Стяжка – это крепёжное изделие, которое обеспечивает необходимую плотность и прочность соединения элементов, расположенных относительно друг от друга в заданном направлении. Чаще всего они соединяют элементы под углом 90⁰ .

Рисунок 2.3 Соединение эксцентриковой стяжкой

Стяжки должны обеспечивать быструю и надёжную сборку изделия, не мешать его эксплуатации и не ухудшать внешний вид. Конструкция стяжек должна исключать возможность самопроизвольного разъединения элементов при нормальной эксплуатации. Основные типы стяжек: винтовые, эксцентриковые, крючковые

Эксцентриковые стяжки бывают нескольких видов. Ось эксцентрика смещена относительно оси его вращения. Поворотом эксцентрика осуществляется его заклинивание, что и обеспечивает прочное соединение. Соединение имеет не большую трудоемкость. Стяжка обеспечивает хорошие эстетические и функциональные качества изделия. Размеры элементов эксцентриковые стяжек и установочные размеры регламентируются ОСТ 13-78-79. Для изделия стяжка выбирается из каталога мебельной фурнитуры [ ].

3. Разработка технологического процесса производства изделия

3.1 Описание технологического процесса

Технологический процесс изготовления предложенной кровати несложен, трудоёмкость и материалоемкость имеют не большие показатели. Следовательно, кровать будет относительно недорогая.

Установим производственную программу для нашего изделия 1000 комплектов.

Производство изделия (лист 4) начинается со склада сырья который расположен на территории предприятия. Склад работает в режиме рабочего дня. Для предприятия сырьём являются плиты ДСтП 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89; ДВП 2750х1700х4 ГОСТ 4598-86; плёнка РПЛЭ-01; кромка МКР-1; смола КФЖМ, клей расплав; пиломатериалы хвойные и лиственные.

Сырьё поставляется ежемесячно (пачками ДСтП 480 листов, 1680м² ДВП 300листов 1377м², смола 2 бочки), своим автомобильным транспортом. Пиломатериалы лиственных пород (берёза), для декора, хвойных пород (сосна), для раскладки и штанги.

Из склада сырьё поступает в цех с помощью электропогрущика.

Начальную стадию технологического процесса можно разделить на две:

− подготовка сырья;

− облицовка.

Подготовка сырья заключается в раскрое по типоразмерам плёнки, ДСтП и ДВП.

Раскрой плёнки производят с помощью гильотинновых ножниц ГН-30 (1). Плёнку рулонами устанавливают у гильотины. Рабочий выбирает плёнку по текстуре и цвету и разматывает её к станку. Разметку ведут по световой линейке и по типоразмерам.

Технические характеристики ГН-30

Таблица 3.1.1

ДСтП и ДВП раскраивают, на форматно-обрезном станке ЦТ4Ф (2). На станок укладывают 2-3 листа плиты. Рабочий по картам раскроя производит распил, после распиловки детали снимают и укладывают по типоразмерам.

Технические характеристики ЦТ4Ф:

Таблица 3.1.2

С помощью тележек готовая плёнка и плита поступает на участок облицовывания. Щит пропускают через клеевые вальцы которые наносят смолу КФЖМ , затем накрыв его плёнкой подают под однопролетный пресс АП 170 Г-00-00.(3), где при температуре 110-120 ⁰C, давлении 200 mt/см² выдержка в прессе 1 минута, облицовыванные щиты укладывают на подстопные места по типоразмерам, где происходит технологическая выдержка в течении 1 часа.

Характеристики

Список файлов ВКР