304214 (593195), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Технические характеристики АП 170 Г-00-00
Таблица 3.1.3
| Характеристика | Размерность | Значение |
| Номинальное усилие пресса | кН | 6300 |
| Резмеры плит пресса: длина ширина | мм | 2000 1300 |
| Удельное давление пресса | МПа | 2,4 |
| Расстояние между плитами пресса | мм | 80 |
| Наибольшая температура нагрева | 0C | 160 |
| Номинальное давление рабочей жидкости | МПа | 30 |
| Мощность электродвигателей | кВт | 16,8 |
| Размеры пресса длина ширина высота | мм | 5500 4200 4110 |
| Масса пресса | т | 25 |
| Число обслуживающих | чел | 2 |
После выдержки полученная деталь, с помощью ручных тележек, идет на опиловку по периметру. Более крупные заготовки обрабатывают на линии «HOMAG» (4) ,а мелкие на форматно обрезном Ц6-2 (5). Криволинейную форму выпиливают по шаблону на рабочем столе электролобзиком марки FESTOOL[ ].
Поступившую заготовку на линии «HOMAG» опиливают в размер. Которая состоит из двух агрегатов, на одном производится опиловка сразу двух продольных кромок, на втором двух поперечных кромок, соответственно производят настройку агрегатов. Деталь рабочим подаётся на первый агрегат после опиловки деталь вручную снимается, поворачивается и подаётся во второй агрегат, и также снимается и укладывается на тележки.
Заготовки небольших типоразмеров подаются на станок Ц6-2. Рабочий настраивает станок под данный типоразмер и вручную её обрабатывает по периметру. Обрезки скидывает в короб для отходов.
Технические характеристики Ц6-2
Таблица 3.1.4
| Характеристика | Размерность | Значение |
| Наибольшая толщина распиливаемого материала | мм | 130 |
| Наибольшая ширина отпиливаемого материала | мм | 400 |
| Диаметр пилы | мм | 500 |
| Наибольшее перемещение пилы по высоте | мм | 100 |
| Частота вращения пильного вала | мин-1 | 2910 |
| Размер опорной поверхности стола | мм | 1300×900 |
| Подача ручная | ||
| Мощность электродвигателя | кВт | 4 |
| Размеры станка: длина ширина высота | мм | 1600 1405 1055 |
| Масса станка | кг | 730 |
| Число обслуживающих | чел. | 1-2 |
С помощью тележек в ручную щиты подают на облицовку прямолинейных кромок она осуществляется на линии «DZODA-220» (6),.
Технические характеристики линии «DZODA-220»
Таблица 3.1.5
| Характеристика | Размерность | Значение |
| Размер обрабатываемой заготовки: длина ширина толщина | мм | 150-2200 80-2200 7-60 |
| Скорость подачи | м/мин | 30 |
| Толщина облицовочного материала | мм | 0,4-5 |
| Суммарная установленная мощность электродвигателей | кВт | 11-25 |
| Размеры станка: длина ширина высота | мм | 5150 4100 1200 |
| Масса станка | кг | 3100 |
| Число обслуживающих | чел. | 2 |
Облицовка кромок производится МКР с помощью клеея-расплава нагретого до температуры 190 0C. Данный станок с двухсторонней облицовкой кромок. На нём выполняется весь комплекс операций по облицовке кромок: приклейка материала, обрезка по длине, снятие свесов по ширине путём фрезерования, шлифование и полирование. Все операции выполняются по проходной схеме. Рабочий снимает деталь визуально просматривая её. Оставшиеся свесы снимает ручным инструментом. Облицовку криволинейной кромки производят на рабочем столе ручным инструментом марки LANGE [ ], после криволинейную кромку фрезеруют по периметру на станке ФСШ-1(10) . Детали укладывают на тележки и передвигают на сверление отверстий под фурнитуру. Данная операция выполняется на многошпиндельном станке СГВП 1А.01. (7). Станок настраивают, выставляют свёрла под определённый типоразмер по чертежам. Подача и снятие детали рабочим производится вручную, детали укладывают на тележки.
Технические характеристики СГВП 1А.01.
Таблица 3.1.6
| Характеристика | Размерность | Значение |
| Размеры обрабатываемых деталей: длина ширина толщина | мм | 350-2000 220-850 16-25 |
| Диаметр высверливаемых отверстий | мм | 6-30 |
| Расстояние между осями шпинделей | мм | 32 |
| Расстояние между осями крайних шпинделей | мм | 640 |
| Частота вращения шпинделей | мин-1 | 2850 |
| Скорость подачи при сверлении | м/мин | 1,5-3,0 |
| Число сверлильных агрегатов: вертикальных горизонтальных | шт. | 4 2 |
| Число шпинделей в агрегатах: вертикальных горизонтальных | шт. | 21 21 |
| Число дополнительных насадок (вертикальные агрегаты) | шт. | 4 |
| Число шпинделей в дополнительной насадке | шт. | 6 |
| Время обработки одного щита | с | 5-12 |
| Высота стола от пола | мм | 1000 |
| Мощность электродвигателей | кВт | 14,3 |
| Число обслуживающих | чел. | 2 |
После всех операций деталь идёт на контроль, где производят подкрашивание кромки, царапин на пласти, маркируют по спецификации и передают на сборку.
На сборке штучные изделия собирают, а поточные упаковывают, но перед этим производят контрольную сборку. Упаковывают в обёрточную бумагу и гофрированный картон по пакетам которые маркируют согласно спецификации. Затем готовое изделие транспортируется на склад.
Всё производство основано на ручном труде, нет механизации по перемещению деталей от станка к станку и устарелое оборудование.
Но есть и процесс изготовления декора, раскладки и штанги. В цех поступает сухой лиственный или хвойный пиломатериал. Обрабатывается на фуговальном станке СФ6-1(8), рейсмусовом станке СР6-6(9).
Технические характеристики СФ6-1
Таблица 3.1.7
| Характеристика | Размерность | Значение |
| Общая длина сотов мм | мм | 2500 |
| Наибольшая ширина строгания | мм | 630 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя древесины (по пласти) | мм | 6 |
| Частота вращения ножевого вала | мин-1 | 4100 |
| Диаметр окружности резания | мм | 128 |
| Мощность электродвигателя привода ножевого вала | кВт | 5,5 |
| Размеры станка: длина ширина высота | мм | 2565 1230 1250 |
| Масса станка | кг | 960 |
| Число обслуживающих | чел. | 1 |
На фуговальном станке производится чистовая обработка пиломатериалов, образование базовой поверхности. Обработанную деталь передают к рейсмусовому станку СР6-6. На котором производится конечная обработка, получают чистовой размер по толщине.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
