125908 (593179), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

N_{дог (оп.10)} = (1 - 0,138) · 4140 · 60/ (5,87 · 1,05) = 34740 дет.

N_{дог (оп. 20)} = (1 - 0,049) · 4140 · 60/ (2,08 · 1,05) = 108163 дет.

N_{дог (оп.30)} = (1 - 0,165) · 4140 · 60/ (7 · 1,05) = 28219 дет.

N_{дог (оп.40)} = (1 - 0,072) · 4140 · 60/ (3,06 · 1,05) = 71744 дет.

N_{дог (оп.50)} = (1 - 0,052) · 4140 · 60/ (2,22 · 1,05) = 101022 дет.

N_{дог (оп.60)} = (1 - 0,036) · 4140 · 60/ (1,53 · 1,05) = 149055 дет.

N_{дог (оп.70)} = (1 - 0,059) · 4140 · 60/ (2,51 · 1,05) = 88690 дет.

N_{дог (оп.90)} = (1 - 0,027) · 4140 · 60/1,15 · 1,05) = 200160 дет.

N_{дог (оп.100)} = (1 - 0,018) · 4140 · 60/ (0,78 · 1,05) = 297837 дет.

N_{дог (оп.110)} = (1 - 0,018) · 4140 · 60/ (0,78 · 1,05) = 297837 дет.

N_{дог (оп.120)} = (1 - 0,011) · 4140 · 60/ (0,45 · 1,05) = 519931 дет.

N_{дог (оп.120)} = (1 - 0,011) · 4140 · 60/ (0,45 · 1,05) = 519931 дет.

Проводим перерасчет необходимого количества оборудования по формуле:

S_расч. = Т_шт · (N_г + N_дог) / Ф_д · К_вн · 60, (11.7)

где К_вн. - коэффициент выполнения нормы, принимаем К_вн. = 1,2.

S_{расч. (оп.10)} = 5,87 · (5000 + 34740) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,78.

S_{расч. (оп. 20)} = 2,08 · (5000 + 108163) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

S_{расч. (оп.30)} = 7 · (5000 + 28219) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,78.

S_{расч. (оп.40)} = 3,06 · (5000 + 71744) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

S_{расч. (оп.50)} = 2,22 · (5000 + 101022) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

S_{расч. (оп.60)} = 1,53 · (5000 + 149055) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

S_{расч. (оп.70)} = 2,51 · (5000 + 88690) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

S_{расч. (оп.90)} = 1,15 · (5000 + 200160) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

S_{расч. (оп.100)} = 0,78 · (5000 + 297837) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

S_{расч. (оп.110)} = 0,78 · (5000 + 297837) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

S_{расч. (оп.120)} = 0,45 · (5000 + 519931) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

S_{расч. (оп.120)} = 0,45 · (5000 + 519931) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

Коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчётного числа оборудования к принятому:

(11.8)

К_{з. об (оп.10)} = 0,78.100 = 78%

К_{з. об (оп. 20)} = 0,79.100 = 79%

К_{з. об (оп.30)} = 0,78.100 = 78%

К_{з. об (оп.40)} = 0,79.100 = 79%

К_{з. об (оп.50)} = 0,79.100 = 79%

К_{з. об (оп.60)} = 0,79.100 = 79%

К_{з. об (оп.70)} = 0,79.100 = 79%

К_{з. об (оп.90)} = 0,79.100 = 79%

К_{з. об (оп.100)} = 0,79.100 = 79%

К_{з. об (оп.110)} = 0,79.100 = 79%

К_{з. об (оп.120)} = 0,79.100 = 79%

К_{з. об (оп.130)} = 0,79.100 = 79%

Найденные значения нормы догрузки оборудования N_дог., расчетного количества оборудования S_расч. и коэффициента загрузки оборудования К_{з. об.} сводим в таблицу 11.3

Таблица 11.3. Догрузка оборудования

Операция	Nдог	Sрасч.	Sприн	Кз. об. .%
1	2	3	4	5
10 Фрезерная	34740	0,78	1	78
20 Фрезерная	108163	0,79	1	79
30 Фрезерная	28219	0,78	1	78
40 Фрезерная	71744	0,79	1	79
50 Фрезерная	101022	0,79	1	79
60 Фрезерная	149055	0,79	1	79
70 Сверлильная	88690	0,79	1	79
90 Шлифовальная	200160	0,79	1	79
100 Шлифовальная	297837	0,79	1	79
110 Шлифовальная	297837	0,79	1	79
120 Шлифовальная	519931	0,79	1	79
130 Шлифовальная	519931	0,79	1	79
			Общее число станков Sобщ = 12 шт.

Средний коэффициент загрузки оборудования будет составлять 78,83%.

Число единиц вспомогательного оборудования на участке определяется в зависимости от числа станков основного оборудования и составит 12% от S_общ. .

В таблице 11.4 представлен выбор вспомогательного оборудования.

Таблица 11.4. Вспомогательное оборудование

Наименование вспомогательных отделений	Число станков в отделении, шт.
Ремонтная база	1
Заточное отделение	1
Отделение ремонта технологической оснастки	1

11.2 Расчет численности работающих

Промышленно - производственный персонал цеха (участка) состоит из производственных и вспомогательных рабочих, инженерно - технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП).

Общее число производственных рабочих определим по формуле:

Р = Т / Ф_р, (11.9)

где Т - трудоемкость годового выпуска изделий в часах;

Ф_р - действительный годовой фонд времени работы рабочего, Ф_р= 1731 час.

Трудоемкость годового выпуска изделий найдем по формуле:

Т = Пг. зап t_шт / 60, час (11.10)

Т = 5865 (5,87 + 2,08 + 7 +3,06 +2,22 +1,53 + 2,51 + 1,5 + 0,78 + 0,78 + + 0,45 + 0,45 + 0,45) / 60 = 2075 час,

Р = 2075/1731 = 1 чел.

Примем на каждый станок по одному рабочему оператору 4-го разряда. Общее число рабочих операторов на проектном и базовом вариантах будет равно:

Р_общ = Р_расч · (1 + В_о / 100) · С, (11.11)

где В_о = 12% - процент времени, необходимый на отпуск или по причине болезни.

Р_общ = 12 · (1 + 12/100) = 13 чел.

Состав и численность остальных рабочих определим в зависимости от числа производственных рабочих. Данные заносим в табл.11.5

Таблица 11.5. Численность рабочих всех категорий.

Группа работающих	Общее число		Обоснование расчета
	В 2 смены	В 1 смену
Производственные Рабочие	26	13	-
Вспомогательные рабочие	10	5	40% от числа производственных рабочих
ИТР	4	2	12% от - - -
Служащие	2	1	2% от - - -
МОП	2	1	1,5% от - - -
Всего работающих	44	22	-

11.3 Определение площади участка

Площадь участка по своему назначению подразделяется на производственную и вспомогательную. К производственной относится площадь, отведенная под производственное оборудование, включая места для рабочих, хранения деталей и заготовок, рабочие места для слесарных операций, технического контроля, средств наземного транспорта, проходы и проезды между рядами оборудования.

К вспомогательной площади относится территория участка, занятая вспомогательными службами, а также магистральными и пожарными проездами.

При укрупненном проектировании производственную площадь цеха определяем по удельной площади S_уд., необходимой для размещения станков в зависимости от их массы.

S_пр. = S_уд. S_общ., м² (11.12)

S_пр. = 25 12 = 300 м²

Размеры вспомогательной площади участка определим, исходя из норм для расчета площадей вспомогательных служб.

помещение ОТК (5% от станочной площади) - 15 м^2;

склад вспомогательных материалов (0,2 м² на один станок) - 2,4 м²;

склад материалов и заготовок (10% от станочной площади) - 30м²;

площадь для хранения стружки (0,45 м² на один производственный

станок участка) - 5,4 м²;

заточное отделение (10 м² на один заточный станок) - 10 м²;

мастерская по ремонту инструмента и оснастки - 20 м²;

инструментальная кладовая (0,5 м² на один производственный станок) - 6 м²;

кладовая приспособлений (0,25 м² на один станок) - 3 м²;

Итого: общая вспомогательная площадь S_всп=92 м²

Общую площадь участка найдем по формуле:

S_общ. = S_пр. + S_всп.,, м², S_общ. = 300 + 92 = 392 м². (11.13)

11.4 Компоновка механического цеха

Металлорежущие станки в механических цехах располагаются в порядке последовательности выполнения технологического процесса.

При размещении оборудования необходимо стремиться к соблюдению принципа прямоточности, который обеспечивает кратчайшие пути движения деталей и заготовок и не создает возвратных движений, при которых усложняется передача деталей от станка к станку. Необходимо обеспечить безопасность и удобство работы, и в то же время экономно использовать производственную площадь.

Станки в механических цехах располагают преимущественно вдоль пролета, при этом экономится площадь, удобно использовать подвесной транспорт, мостовые краны. Расстояния между станками должны приниматься с учетом ширины каналов для уборки стружки, транспортных средств, конфигурации и глубины заложения фундаментов колонн, стен, станков, если последние установлены на отдельных фундаментах.

Нормативы расстояний между станками, от стен и колонн здания, а также нормы ширины магистральных проездов приведены в [14].

Компоновка механического участка по обработке данных деталей представлена в графической части.

12. Экономическая эффективность проекта

Цель раздела - рассчитать технико-экономические показатели проектируемого технологического проекта и определить его экономический эффект.

12.1 Исходные данные для экономического обоснования проекта

Исходные данные для экономического обоснования проекта представлены в таблице 12.1

Таблица 12.1. Исходные данные для экономического обоснования проекта

№	Показатели	Условное обозначение, единица измерения	Значение показателей	Источник информации
			Проект
1	Годовая программа выпуска		5000	Задание
2	Время штучное, в том числе и машинное	ТШТ, мин. (ТМАШ, мин)	5,87 (3,89)
			2,08 (1,38)
			7 (6,4)
			3,06 (2,03)
			2,22 (1,47)
			1,53 (1,01)
			2,51 (1,66)
			1,15 (0,76)
			0,78 (0,52)
			0,78 (0,52)
			0,45 (0,3)
			0,45 (0,3)
3	Часовая тарифная ставка Рабочего-оператора: Наладчика:		32,06 42,41	Данные кафедры ЭиУП (Прил.11 [17])
4	Эффективный годовой фонд времени рабочего.		1731	Или расчет из раздела дипломной работы - "Планировка участка".
5	Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов		1,08	Данные кафедры ЭиУП (Прил.11 [17])
6	Коэффициент доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда)		1,2	Данные кафедры ЭиУП (Прил.11 [17])
7	Коэффициент доплат за условия труда		1,08	Данные кафедры ЭиУП (Прил.11 [17])
8	Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы		1,2	Данные кафедры ЭиУП (Прил.11 [17])
9	Коэффициент премирования		1,2	Данные кафедры ЭиУП (Прил.11 [17])
10	Коэффициент выполнения норм		1,1	Данные кафедры ЭиУП (Прил.11 [17])
11	Коэффициент отчисления на социальные нужды		0,26	Данные кафедры ЭиУП (Прил.11 [17])
12	Трудоемкость проектирования техники, технологии		1063,5	Прил.8 [17]
13	Цена единицы оборудования		225000	Прил.4 или п.5-7 списка литературы [17]
			225000
			225000
			225000
			225000
			225000
			135000
			280000
			280000
			280000
			280000
			280000
			Проект
14	Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования (0,1…0,25)		0,2
15	Выручка от реализации изношенного оборудования (5% от цены)		11250	Расчет
			11250
			11250
			11250
			11250
			11250
			6750
			14000
			14000
			14000
			14000
			14000
16	Эффективный годовой фонд времени работы оборудования (при односменной работе - 2030 часов, при 2-хсмен-ной - 4015 часов, при 3-хсменной - 5960 часов).		4015	Или расчет из раздела дипломной работы - "Планировка участка".
17	Коэффициент на теку-щий ремонт оборудования		0,3
18	Установленная мощность электродвигателя станка		3	Паспорт станка
			3
			3
			3
			3
			3
			4
			2,2
			2,2
			2,2
			2,2
			2,2
19	Коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0)		1,0
20	Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8)		0,8
21	Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени (0,5…0,85)		0,85
22	Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04. .1,08)		1,08
23	Тариф платы за электроэнергию		1,35	Данные кафедры ЭиУП (Прил.11 [17])
24	Коэффициент полезного действия станка (0,7…0,95)		0,95
25	Цена (себестоимость изготовления) единицы инструмента		1.450,17 2.3160,04	Прил.2, п.5-7 списка литературы. [17]
			1.450,17 2.3160,04
			1.221,25 2.724,52 3.598,26 4.143,96
			1.221,25 2.724,52 3.598,26 4.168,74
			1.324,50 2.271,40 3.206,50 4.406,28
			1.389,40 2.271,40 3.206,50 4.406,28
			1.197,06 2.79,06 3.102,66 4.84,96 5.221,25 6.231,28 7.126,26 8.44,84 9.32,72 10.30,52 11.28,95 12.309,16 13.41,89
			1.18,88
			1.6,22 2.26,55
			1.6,22 2.26,55
			1.17,70
			1.17,70
26	Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента		1,02
27	Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома (20% от цены)		1.90,03 2.632,01	Расчет
			1.90,03 2.632,01
			1.44,25 2.144,9 3.119,65 4.28,72
			1.44,25 2.144,9 3.119,65 4.33,75
			1.64,9 2.54,28 3.41,3
			4.81,26
			1.77,88 2.54,28 3.41,3 4.81,26
			1.39,41 2.15,81 3.20,53 4.16,99 5.44,25 6.46,26 7.25,25 8.8,97 9.6,54 10.6,1 11.5,79 12.61,83 13.8,38
			1.3,78
			1.1,24 2.5,31
			1.1,24 2.5,31
			1.3,54
			1.3,54
28	Количество переточек инструмента до полного износа		1.22 2.22	Прил.1 [17]
			1.22 2.22
			1.22 2.9 3.24 4.24
			1.22 2.9 3.24 4.24
			1.24 2.15
			3.16 4.16
			1.24 2.15 3.16 4.16
			1.62 2.62 3.62 4.62 5.20 6.20 7.20 8.20 9.20 10.20 11.20 12.7 13.7
			1.16
			1.16 2.16
			1.16 2.16
			1.16
			1.16
29	Стоимость одной переточки		1.52,8 2.52,8	Прил.1 [17]
			1.52,8 2.52,8
			1.52,8 2.144,0 3.16,8 4.16,8
			1.52,8 2.144,0 3.16,8 4.16,8
			1.16,8 2.80,0 3.144,0 4.144,0
			1.16,8 2.80,0 3.144,0 4.144,0
			1.57,6 2.57,6 3.57,6 4.57,6 5.8,5 6.8,5 7.8,5 8.8,5 9.8,5 10.8,5 11.8,5 12.52,8 13.52,8
			1.144,0
			1.144,0 2.144,0
			1.144,0 2.144,0
			1.144,0
			1.144,0
30	Коэффициент случайной убыли инструмента		1.1,15 2.1,15	Прил.1 [17]
			1.1,15 2.1,15
			1.1,15 2.1,15 3.1,08 4.1,08
			1.1,15 2.1,15 3.1,08
			4.1,08
			1.1,08 2.1,15 3.1,1 4.1,1
			1.1,08 2.1,15 3.1,1 4.1,1
			1.1,25 2.1,25 3.1,25 4.1,25 5.1,12 6.1,12 7.1,12 8.1,12 9.1,12 10.1,12 11.1,12 12.1,25 13.1,25
			1.1,1
			1.1,1 2.1,1
			1.1,1 2.1,1
			1.1,1
			1.1,1
31	Стойкость инструмента между переточками		1.2,0 2.2,0	Прил.1
			1.2,0 2.2,0
			1.2,0 2.2,0 3.5,0 4.5,0
			1.2,0 2.2,0
			3.5,0 4.5,0
			1.5,0 2.3,0 3.4,0 4.4,0
			1.5,0 2.3,0 3.4,0 4.4,0
			1.0,5 2.0,5 3.0,5 4.0,5 5.0,8 6.0,8 7.0,8 8.0,8 9.0,8 10.0,8 11.0,8 12.1,0 13.1,0
			1.2,0
			1.2,0 2.2,0
			1.2,0 2.2,0
			1.2,0
			1.2,0
32	Цена единицы приспособления		2904	Прил.2, п.5-7 списка литературы [17].
			2904
			4654
			2970
			2970
			2970
			15129,96
			3556
			3556
			3556
			3556
			3556
33	Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6)		1,6
34	Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены)		580,8	Расчет
			580,8
			930,8
			594
			594
			594
			3025,992
			711,2
			711,2
			711,2
			711,2
			711,2
35	Количество приспособ-лений, необходимое для производства годовой программы деталей		12	Расчет
36	Физический срок служ-бы приспособления (3…5 лет)		5
37	Коэффициент загрузки приспособления (равный коэффициенту загрузки оборудования)		0,138	Расчет
			0,049
			0,165
			0,072
			0,052
			0,036
			0,059
			0,027
			0,018
			0,018
			0,011
			0,011
38	Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб. на один станок в год)		200
39	Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка		0,6	Данные кафедры ЭиУП [17]
40	Тариф платы за 1м3 воды		1,6	Данные кафедры ЭиУП (Прил.11 [17])
41	Удельный расход воз-духа за 1 час работы установки, приспособ-ления (0,1…0,15 м3/час)		0,1
42	Тариф платы за м3 сжатого воздуха		0,15	Данные кафедры ЭиУП (Прил.11 [17])
43	Площадь, занимаемая одним станком		2,9	Паспорт станка
			2,9
			2,9
			2,9
			2,9
			2,9
			1
			2,9
			2,9
			2,9
			2,9
			2,9
44	Коэффициент, учитыва-ющий дополнительную площадь		4,5	Прил.10 [17]
			4,5
			4,5
			4,5
			4,5
			4,5
			5
			4,5
			4,5
			4,5
			4,5
			4,5
45	Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год		4500	Данные кафедры ЭиУП (Прил.11 [17])
46	Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного рабочего).		15
47	Материал заготовки и метод получения.		Сталь 19ХГН Штамповка	Задание
48	Масса заготовки		4,6	Расчет
49	Вес отходов в стружку		1,9	Расчет
50	Цена 1кг материала заготовки		54,68	Прил.5 [17]
51	Цена 1кг отходов		1,4	Прил.5 [17]
52	Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06 - для черных металлов; 1,01…1,02 - для цветных металлов)		1,05

12.2 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов загрузки

Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов загрузки представлен в таблице 12.2

Характеристики

Список файлов ВКР