125591 (593134), страница 10
Текст из файла (страница 10)
чел.
Средний разряд – 3. Количество вспомогательных рабочих (18% от числа основных производственных рабочих) – 1 чел; ИТР (10% от количества основных производственных рабочих) – 1 чел; служащих и МОП по 1 чел.
На плане участка (см. лист графической части дипломного проекта) помимо основного оборудования (автоматические линии "Альфинг", специальный накатной станок "Альфинг", автоматическая конвейерная моечная машина), расположенного в последовательности, соответствующей порядку выполнения операций по плану обработки со всеми вспомогательными элементами, показаны отделения контроля и отделение по ремонту инструмента и оснастки.
13. Экономическое обоснование усовершенствования сверлильной операции
Задача раздела – определить экономическую эффективность предлагаемых усовершенствований базового техпроцесса корпуса гидроцилиндра тормозов.
13.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов
Таблица 13.1.
| Базовый вариант | Проектируемый вариант |
| Обработка отверстия проводится зенкерованием зенкером из стали Р6М5 на автоматической линии "Альфинг". Тип производства – массовый. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – сдельно-премиальная. | На автоматической линии "Альфинг" черновая обработка проводится сверлом с режущими пластинами из поликристаллического нитрида бора. Тип производства – массовый. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – сдельно-премиальная. |
13.2 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
Таблица 13.2.
| № | Показатели | Условное обозначение, единица измерения | Значение показателей | Источник информации | |
| Базовый | Проект | ||||
| 1 | Годовая программа выпуска | Пг, шт. | 580 000 | 580 000 | Задание |
| 2 | Норма штучного времени, в т.ч. машинное время | Тшт, мин Тмаш, мин | 0,47 0,38 | 0,44 0,35 | п. 8 п. 8 |
| 3 | Часовая тарифная ставка Рабочего-оператора Наладчика | Сч, руб Счн, руб | 12,8118,47 | 12,81 18,47 | Данные кафедры ЭОиУП |
| 4 | Годовой эффективный фонд времени рабочего | Фэр, час | 1731 | 1731 | ДК |
| 5 | Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов | Кд | 1,08 | 1,08 | ДК |
| 6 | Коэффициент доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда) | Кпф | 1,12 | 1,12 | ДК |
| 7 | Коэффициент доплат за условия труда (если они вредные или тяжелые) | Ку | 1,12 | 1,12 | ДК |
| 8 | Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы | Кн | 1,2 | 1,2 | |
| 9 | Коэффициент премирования | Кпр | 1,2 | 1,2 | |
| 10 | Коэффициент выполнения норм | Квн | 1 | 1 | ДК |
| 11 | Коэффициент отчисления на социальные нужды | Ксоц | 0,356 | 0,356 | ДК |
| 12 | Цена единицы оборудования | Цоб., руб | 800 000 | 800 000 | |
| 13 | Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования | Кмонт | 0,2 | 0,2 | |
| 14 | Выручка от реализации изношенного оборудо-вания (5% от цены) | Вр, руб | 40 103 | 40 103 | |
| 15 | Годовая норма аморти-зационных отчислений | На, % | 6,7 | 6,7 | |
| 16 | Годовой эффективный фонд времени работы оборудования, рабочих | Фэ, час Фэр, час | 4015 1731 | 4015 1731 | |
| 17 | Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования | Кр | 0,3 | 0,3 | |
| 18 | Установленная мощность электродвигателя станка | Му, кВт | 10 | 10 | |
| 19 | Коэффициент одновременности работы электродвигателей | Код | 0,8 | 0,8 | |
| 20 | Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности | Км | 0,8 | 0,8 | |
| 21 | Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени | Кв | 0,85 | 0,85 | |
| 22 | Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода | Кп | 1,04 | 1,04 | |
| 23 | Тариф платы за электроэнергию | Цэ, руб/кВт | 0,61 | 0,61 | ДК |
| 24 | Коэффициент полезного действия станка | КПД | 0,95 | 0,95 | |
| 25 | Цена единицы инструмента | Ци, руб | 100 | 800 | |
| 26 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента | Ктр | 1,02 | 1,02 | |
| 27 | Выручка от реализации изношенного инструмен-та по цене металлолома (20% от цены) | Ври ,руб | 20 | 70 | |
| 28 | Количество переточек инструмента до полного износа | Нпер | 14 | 10 | |
| 29 | Стоимость одной переточки | Спер, руб | 15 | 15 | |
| 30 | Коэффициент случайной убыли инструмента | Куб | 1,1 | 1,1 | |
| 31 | Стойкость инструмента между переточками | Ти, час | 4 | 8 | |
| 32 | Цена (себестоимость изготовления) единицы приспособления | Цп, руб | 5000 | 5000 | |
| 33 | Коэффициент, учитыва-ющий затраты на ремонт приспособления | Кр.пр | 1,5 | 1,5 | |
| 34 | Выручка от реализации изношенного приспосо-бления(20% от цены) | Вр.пр, руб | 1000 | 1000 | |
| 35 | Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей | Нпр., шт | равно кол-ву станков | равно кол-ву станков | |
| 36 | Физический срок службы приспособления | Тпр, лет | 3 | 3 | |
| 37 | Коэффициент загрузки приспособления (равен коэффициенту загрузки станка) | Кз | |||
| 38 | Расход на смазочно- охлаждающие жидкости | Нсм, руб. | 5000 | 5000 | |
| 39 | Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка | Ув, м3/час | 0,6 | 0,6 | |
| 40 | Тариф платы за 1м3 воды | Цв, руб | 0,53 | 0,53 | ДК |
| 41 | Удельный расход воздуха | Усж, м3/час | 0,1 | 0,1 | |
| 42 | Тариф платы за м3 сжатого воздуха | Цсж, руб | 0,08 | 0,08 | ДК |
| 43 | Площадь, занимаемая одним станком | Sуд, м2 | 50 | 50 | |
| 44 | Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь | Кд.пл | 2 | 2 | |
| 45 | Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год | Цпл, руб/м2 | 1787 | 1787 | ДК |
| 46 | Норма обслуживания станков одним наладчиком | Нобсл., ед. | 10 | 10 | |
| 47 | Оборудование специальное | ||||
| 48 | Материал детали | серый чугун Gh190 | серый чугун Gh190 | ||
| 49 | Масса детали | Мд, кг | 0,873 | 0,873 | |
| 50 | Вес отходов в стружку | Мотх, кг | 0,7 | 0,77 | |
| 51 | Цена 1 кг материала | Цма, руб. | 2,9 | 2,9 | |
| 52 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов | Ктрз | 1,06 | 1,06 | |
13.3 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
